一种内唇密封结构旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头技术领域，特别是涉及一种内唇密封结构旋转接头。


背景技术：

2.旋转接头是一种管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质，紧凑的设计结构，采用法兰式连接，可有效的集成到多种设备当中。
3.旋转接头是一种十分常见的管路连接器件，在很多管道及设备中均有广泛应用，目前市场上有多种不同类型的旋转接头，但现有旋转接头的结构设计存在一定的缺陷，现有旋转接头多采用直接对接式的转动连接结构，其转动连接部很容易受到管道内输送液体杂质的影响，从而影响旋转效率。
4.因此亟需提供一种内唇密封结构旋转接头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有旋转接头的结构设计存在一定的缺陷，现有旋转接头多采用直接对接式的转动连接结构，其转动连接部很容易受到管道内输送液体杂质的影响，从而影响旋转效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内唇密封结构旋转接头，包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的外侧分别设置有第一转接座和第二转接座，所述第一连接座与第一转接座之间、第二连接座与第二转接座之间均安装有密封垫，所述第一连接座与第一转接座之间、第二连接座与第二转接座之间均通过多个固定螺栓固定连接；
7.所述第一连接座和第二连接座之间分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第二连接座外壁的顶部分别开设有与第一环形槽和第二环形槽相对应的第一连通口和第二连通口，限位钢珠或限位钢圈可以经第一连通口和第二连通口插入第一环形槽和第二环形槽，从而实现第一连接座和第二连接座之间的转动连接和限位；
8.所述第一连接座外壁的中部以及一侧分别开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽的中心分别安装有第一密封圈和第二密封圈；
9.所述第二连接座内壁靠近贴近第一连接座的一端开设有第三密封槽，所述第三密封槽的中心安装有第三密封圈。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一连接座套接于第二连接座内壁的一侧。
11.通过上述技术方案，通过采取内唇密封的结构，可以有效克服介质杂质对旋转接头的影响。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二连接座的内壁靠近第一连接座的一端开设有与第一连接座相对应的阶梯槽。
13.通过上述技术方案，从而可以对第一连接座起到安装定和旋转限位作用。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一连接座、第二连接座、第一转接座和第二转接
座上均开设有与固定螺栓相对应的安装孔。
15.通过上述技术方案，从而便于利用多个固定螺栓快速完成第一连接座与第一转接座之间、第二连接座与第二转接座之间的连接固定。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一连接座、第二连接座、第一转接座和第二转接座内径相同。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一连通口和第二连通口分别与第一环形槽和第二环形槽相贯通。
18.通过上述技术方案，从而使限位钢珠或限位钢圈可以顺利插入第一环形槽和第二环形槽。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均是由橡胶材质制成。
20.通过上述技术方案，既具有较好的耐磨性和强度，同时也具有较好的密封性能，防止管内液体或气体的泄漏。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型通过采取内唇密封的结构，可以有效克服介质杂质对旋转接头的影响，保证第一连接座和第二连接座之间转动连接的丝滑或顺畅，同时也可以保证第一连接座和第二连接座之间的密封，防止连接部发生液体或气体的泄漏，工作效率大大提高。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖视图；
24.图2为图1中a处的局部放大图。
25.图中：1、第一连接座；2、第二连接座；3、第一转接座；4、第二转接座；5、密封垫；6、固定螺栓；7、第一环形槽；8、第二环形槽；9、第一连通口；10、第二连通口；11、第一密封槽；12、第一密封圈；13、第二密封槽；14、第二密封圈；15、第三密封槽；16、第三密封圈。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1和图2，一种内唇密封结构旋转接头，包括第一连接座1和第二连接座2，第一连接座1套接于第二连接座2内壁的一侧，通过采取内唇密封的结构，可以有效克服介质杂质对旋转接头的影响；第二连接座2的内壁靠近第一连接座1的一端开设有与第一连接座1相对应的阶梯槽，从而可以对第一连接座1起到安装定和旋转限位作用；
28.第一连接座1和第二连接座2的外侧分别设置有第一转接座3和第二转接座4，第一连接座1、第二连接座2、第一转接座3和第二转接座4内径相同，第一转接座3和第二转接座4的外侧固定连接对应的管道；
29.第一连接座1与第一转接座3之间、第二连接座2与第二转接座4之间均安装有密封垫5，第一连接座1与第一转接座3之间、第二连接座2与第二转接座4之间均通过多个固定螺栓6固定连接；第一连接座1、第二连接座2、第一转接座3和第二转接座4上均开设有与固定
螺栓6相对应的安装孔，从而便于利用多个固定螺栓6快速完成第一连接座1与第一转接座3之间、第二连接座2与第二转接座4之间的连接固定；
30.第一连接座1和第二连接座2之间分别开设有第一环形槽7和第二环形槽8，第二连接座2外壁的顶部分别开设有与第一环形槽7和第二环形槽8相对应的第一连通口9和第二连通口10，第一连通口9和第二连通口10分别与第一环形槽7和第二环形槽8相贯通，从而使限位钢珠或限位钢圈可以经第一连通口9和第二连通口10插入第一环形槽7和第二环形槽8，从而实现第一连接座1和第二连接座2之间的转动连接和限位；
31.如图2所示，第一连接座1外壁的中部以及一侧分别开设有第一密封槽11和第二密封槽13，第一密封槽11和第二密封槽13的中心分别安装有第一密封圈12和第二密封圈14；第二连接座2内壁靠近贴近第一连接座1的一端开设有第三密封槽15，第三密封槽15的中心安装有第三密封圈16；第一密封圈12、第二密封圈14和第三密封圈16均是由橡胶材质制成，既具有较好的耐磨性和强度，同时也具有较好的密封性能，防止管内液体或气体的泄漏。
32.本实用新型在使用时，第一连接座1套接于第二连接座2内壁的一侧，第一连接座1和第二连接座2之间分别开设有第一环形槽7和第二环形槽8，第二连接座2外壁的顶部分别开设有与第一环形槽7和第二环形槽8相对应的第一连通口9和第二连通口10，第一连通口9和第二连通口10分别与第一环形槽7和第二环形槽8相贯通，限位钢珠或限位钢圈可以经第一连通口9和第二连通口10插入第一环形槽7和第二环形槽8，从而实现第一连接座1和第二连接座2之间的转动连接和限位，由橡胶材质制成的第一密封圈12、第二密封圈14和第三密封圈16既具有较好的耐磨性和强度，同时也具有较好的密封性能，防止管内液体或气体的泄漏。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。