一种用于供热管道的安装组件的制作方法

1.本实用新型属于供热管道安装技术领域，具体涉及一种用于供热管道的安装组件。


背景技术：

2.供热管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网，供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。
3.目前我国主要采取的措施利用集中热源，向该区域的工厂及民用建筑供应生产、生活和采暖用热，集中供热，已有近百年的历史，由于它具有节约燃料、减少城市污染等优点。
4.然而，现有的供热管道大多通过法兰进行直接连接，当供热管道出现热胀冷缩的现象时，法兰连接处容易出现泄露的情况。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于供热管道的安装组件，具有有效避免因热胀冷缩导致供热管道连接处出现泄露的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于供热管道的安装组件，包括供热管道本体，两个供热管道本体之间通过连接套管连接，其中，供热管道本体的端部设有连接法兰，连接法兰的一侧设有嵌入端，嵌入端的圆周上套设有密封圈，嵌入端嵌入在连接套管的内部，两个连接法兰之间通过若干连接螺栓连接。
7.为了用于连接两个连接法兰，进一步地，连接螺栓包括螺杆，螺杆的一端设有固定螺母，螺杆的另一端啮合有活动螺母。
8.为了使两个供热管道本体之间的连接具有一定的弹性空间，从而可以更好的应对热胀冷缩，进一步地，固定螺母以及活动螺母与连接法兰之间均设有弹簧。
9.为了避免供热管道本体的移动行程过大，导致密封圈失效，进一步地，弹簧的最大压缩行程为嵌入端长度的五分之一。
10.为了确保密封效果，进一步地，密封圈至少设有两个。
11.为了更好保障连接套管与供热管道本体之间的密封性，进一步地，连接套管的两端分别设有橡胶套。橡胶套包括套环和封边，其中，套环与封边为一体式结构，且套环与封边相垂直。
12.为了使密封性更好，进一步地，封边上设有通孔，通孔的内径小于连接套管的内径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型两个供热管道本体之间通过连接套管连接，嵌入端与连接套管之间
通过密封圈进行密封，从而在供热管道本体发生热胀冷缩时具有一定的活动空间，避免供热管道本体之间相互挤压或者相互分离导致热水泄露；
15.2、本实用新型固定螺母以及活动螺母与连接法兰之间均设有弹簧，使两个供热管道本体之间的连接具有一定的弹性空间，从而可以更好的应对热胀冷缩；
16.3、本实用新型连接套管的两端分别设有橡胶套，橡胶套包括套环和封边，供热管道本体的嵌入端插入连接套管时，封边嵌入在连接套管与嵌入端之间，从而使密封性更好。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型供热管道本体端部的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型连接螺栓的结构示意图；
22.图5为本实用新型连接套管的结构示意图；
23.图6为本实用新型供热管道本体与连接套管连接后的结构示意图；
24.图中：1、供热管道本体；2、连接法兰；3、连接螺栓；31、固定螺母；32、螺杆；33、活动螺母；34、弹簧；4、橡胶套；41、套环；42、封边；43、通孔；5、连接套管；6、嵌入端；7、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于供热管道的安装组件，包括供热管道本体1，两个供热管道本体1之间通过连接套管5连接，其中，供热管道本体1的端部设有连接法兰2，连接法兰2的一侧设有嵌入端6，嵌入端6的圆周上套设有密封圈7，嵌入端6嵌入在连接套管5的内部，两个连接法兰2之间通过若干连接螺栓3连接。
28.通过采用上述技术方案，两个供热管道本体1之间通过连接套管5连接，嵌入端6与连接套管5之间通过密封圈7进行密封，从而在供热管道本体1发生热胀冷缩时具有一定的活动空间，避免供热管道本体1之间相互挤压或者相互分离导致热水泄露。
29.具体的，连接螺栓3包括螺杆32，螺杆32的一端设有固定螺母31，螺杆32的另一端啮合有活动螺母33。
30.通过采用上述技术方案，用于连接两个连接法兰2。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，固定螺母31以及活动螺母33与连接法兰2之间均设有弹簧34。
33.通过采用上述技术方案，使两个供热管道本体1之间的连接具有一定的弹性空间，
从而可以更好的应对热胀冷缩。
34.具体的，弹簧34的最大压缩行程为嵌入端6长度的五分之一。
35.通过采用上述技术方案，避免供热管道本体1的移动行程过大，导致密封圈7失效。
36.实施例3
37.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，密封圈7至少设有两个。
38.通过采用上述技术方案，确保密封效果。
39.实施例4
40.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接套管5的两端分别设有橡胶套4，橡胶套4包括套环41和封边42，其中，套环41与封边42为一体式结构，且套环41与封边42相垂直。
41.通过采用上述技术方案，通过橡胶套4进一步地保障连接套管5与供热管道本体1之间的密封性。
42.具体的，封边42上设有通孔43，通孔43的内径小于连接套管5的内径。
43.通过采用上述技术方案，供热管道本体1的嵌入端6插入连接套管5时，封边42嵌入在连接套管5与嵌入端6之间，从而使密封性更好。
44.综上所述，本实用新型两个供热管道本体1之间通过连接套管5连接，嵌入端6与连接套管5之间通过密封圈7进行密封，从而在供热管道本体1发生热胀冷缩时具有一定的活动空间，避免供热管道本体1之间相互挤压或者相互分离导致热水泄露；本实用新型固定螺母31以及活动螺母33与连接法兰2之间均设有弹簧34，使两个供热管道本体1之间的连接具有一定的弹性空间，从而可以更好的应对热胀冷缩；本实用新型连接套管5的两端分别设有橡胶套4，橡胶套4包括套环41和封边42，供热管道本体1的嵌入端6插入连接套管5时，封边42嵌入在连接套管5与嵌入端6之间，从而使密封性更好。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。