一种石油化工用管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工用设备技术领域，特别是涉及一种石油化工用管道支撑装置。


背景技术：

2.在石油化工运输的过程中，需要使用大量的管道，这些管道或者埋设在地面以下，或者架设在距离地面有一定高度的位置上，由于埋设在地面以下的安装方式工作量大且后期维修难度较大，因此，这些石油化工用的管道更多地是通过支撑装置架设在地面上。
3.在石油化工管道安装过程中，直线设置的管道多由几个支撑装置来实现该管道的安装，而这些支撑装置在安装过程中可能不在同一条直线上，这就导致直线型的管道无法通过该支撑装置来实现安装，这就使得安装工人必须重新返工，增加了工人的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石油化工用管道支撑装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石油化工用管道支撑装置，包括水平设置的安装座，安装座顶部开设有让位槽，让位槽内转动连接有水平设置的螺杆，螺杆的一端延伸至安装座外部，让位槽内的螺杆上螺纹连接有水平设置的底座，底座底部滑动连接在让位槽内，底座顶部安装有两个间隔设置的支撑柱，两个支撑柱均竖直设置，两个支撑柱上均滑动连接有水平设置的连接杆，两个连接杆之间固定连接有弧形设置的支撑架，支撑架位于两个支撑柱之间，其中一个支撑柱顶部铰接有弧形设置的左压紧架，另一个支撑柱顶部铰接有与左压紧架镜像设置的右压紧架，左压紧架与右压紧架远离支撑柱的一端通过螺栓固定连接；位于支撑柱外侧的连接杆底部安装有第一缓冲装置。
6.优选地，第一缓冲装置包括间隔设置的上卡座和下卡座，上卡座固定连接在连接杆底部，下卡座安装在底座顶部，上卡座与下卡座之间固定连接有竖直设置的第一压缩弹簧。
7.优选地，两个支撑柱之间的底座上固定连接有第二缓冲装置，第二缓冲装置包括两个间隔设置的连接管，两个连接管均固定连接在底座上且两个连接管相互靠近的一端均敞口设置，连接管内固定连接有水平设置的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧靠近连接管敞口端的一侧固定连接有连接块，连接块滑动连接连接管的内侧壁上，连接块远离第二压缩弹簧的一侧铰接有倾斜设置的连杆，连杆的另一端铰接在支撑架底部。
8.优选地，支撑架的顶部开设有多个间隔设置的安装槽，安装槽内通过转轴转动连接有调节轮，调节轮顶部凸出支撑架顶部设置，转轴沿长度方向的中心轴线与管道沿长度方向的中心轴线相互平行。
9.优选地，调节轮的材质选自橡胶，调节轮的外侧壁上沿其周向开设有凹槽，凹槽与转轴间隔设置。
10.优选地，左压紧架与右压紧架相互远离的一端均固定连接有水平设置的连接板，连接板的一端与支撑柱转动连接，左压紧架与右压紧架的内侧壁上均固定连接有缓冲垫。
11.优选地，位于安装座外侧的螺杆端部安装有手柄。
12.优选地，安装座底部固定连接有竖直设置的安装柱，安装柱底部固定连接有锥形设置的锥形部，锥形部的外侧壁上固定连接有倾斜设置的加强柱。
13.本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过在安装座顶部开设凹槽并在凹槽内转动连接螺杆，螺杆上螺纹连接有底座，使得通过手柄旋转螺杆而实现底座沿着螺杆长度方向移动，从而实现底座顶部的支撑架、支撑柱的移动，便于将该支撑装置的支撑架和与其相邻的两个支撑架位于同一条直线上；通过设置第一缓冲装置便于减小管道受到竖直方向震动时所产生的损伤，而第二缓冲装置的设置则便于减小管道受到水平方向震动时所产生的损伤，延长了该管道的使用寿命；通过在支撑架内设置调节轮便于对管道进行旋转，以减小工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节轮与转轴的连接关系示意图；
16.图3为本实用新型的第二缓冲装置与支撑架的连接关系示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
18.一种石油化工用管道支撑装置，如图1所示，包括水平设置的安装座1，安装座1顶部开设有让位槽2，让位槽2内转动连接有水平设置的螺杆3，螺杆3的一端延伸至安装座1外部，让位槽2内的螺杆3上螺纹连接有水平设置的底座4，底座4底部固定连接有t型设置的滑块（图中未示出），让位槽2底部开设有与滑块相适配的滑槽5，底座4通过滑块、滑槽5与让位槽2底部滑动连接，底座4顶部安装有两个间隔设置的支撑柱6，两个支撑柱6均竖直设置，两个支撑柱6上均滑动连接有水平设置的连接杆7，两个连接杆7均套设在支撑柱6上且与支撑柱6滑动连接，两个连接杆7之间固定连接有弧形设置的支撑架8，支撑架8向下凹陷以便于放置管道，支撑架8位于两个支撑柱6之间，其中一个支撑柱6顶部铰接有弧形设置的左压紧架9，另一个支撑柱6顶部铰接有与左压紧架9镜像设置的右压紧架10，左压紧架9与右压紧架10远离支撑柱6的一端通过螺栓固定连接；位于支撑柱6外侧的连接杆7底部安装有第一缓冲装置。通过在让位槽2内转动连接螺杆3并在螺杆3上螺纹连接底座4，通过转动螺杆3便于使得底座4沿着螺杆3长度方向移动，从而使得底座4上的支撑柱6、支撑架8、左压紧架9和右压紧压均随着底座4沿螺杆3长度方向移动，此时，即使安装座1的位置出现较小的偏离，通过转动螺杆3也可对支撑架8进行水平方向的调节，使得该支撑装置上的支撑架8与相邻的两个支撑装置上的支撑架8在同一条直线上。使用时，根据需要转动螺杆3使得底座4沿着螺杆3的长度方向移动，当支撑架8到达合适位置时，停止转动螺杆3；接着，将管道放置在支撑架8顶部，并通过螺栓将左压紧架9和右压紧架10连接，使得左压紧架9和右压紧架10的内侧壁均抵触管道顶面。
19.进一步地，第一缓冲装置包括间隔设置的上卡座11和下卡座12，上卡座11固定连
接在连接杆7底部，下卡座12安装在底座4顶部，上卡座11与下卡座12之间固定连接有竖直设置的第一压缩弹簧13。通过设置第一缓冲装置，当管道受到竖直方向的震动时，连接杆7沿着支撑柱6在竖直方向上滑动，使得第一压缩弹簧13受到压缩或者拉伸，在第一压缩弹簧13的弹性作用下，第一压缩弹簧13复位，从而使得连接杆7复位，减小了震动对管道带来的损伤，提高了管道的稳定性。
20.进一步地，如图1和图3所示，两个支撑柱6之间的底座4上固定连接有第二缓冲装置，第二缓冲装置包括两个间隔设置的连接管14，两个连接管14均固定连接在底座4上且两个连接管14相互靠近的一端均敞口设置，连接管14内固定连接有水平设置的第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15靠近连接管14敞口端的一侧固定连接有连接块26，连接块26滑动连接连接管14的内侧壁上，连接块26远离第二压缩弹簧15的一侧铰接有倾斜设置的连杆25，连杆25的另一端铰接在支撑架8底部。通过设置第二缓冲装置，当管道受到水平方向的震动时，支撑架8带动连杆25在水平方向上移动，从而使得连杆25带动连接块26沿着连接管14的内壁滑动，导致第二压缩弹簧15拉伸或者压缩，在第二压缩弹簧15的弹性作用下，第二压缩弹簧15复位，使得连接块26复位，从而进一步减小震动对管道带来的损伤，进一步提高管道的稳定性。
21.进一步地，如图1和图2所示，支撑架8的顶部开设有多个间隔设置的安装槽，安装槽内通过转轴17转动连接有调节轮16，调节轮16顶部凸出支撑架8顶部设置，转轴17沿长度方向的中心轴线与管道沿长度方向的中心轴线相互平行。管道放置在支撑架8上之后，若需要对管道进行旋转时，常常需要依靠人力对其进行旋转，而管道常常是金属材质的，这就增大了工人的劳动量，通过在安装槽内转动连接调节轮16便于对管道进行旋转，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
22.进一步地，如图2所示，调节轮16的材质选自橡胶，调节轮16的外侧壁上沿其周向开设有凹槽18，凹槽18与转轴17间隔设置。通过将调节轮16的材质限定为橡胶，避免了调节轮16对管道造成严重的磨损，同时凹槽18的设置则避免了增加了调节轮16与管道之间的空隙，从而便于实现管道的旋转。
23.进一步地，左压紧架9与右压紧架10相互远离的一端均固定连接有水平设置的连接板19，连接板19的一端与支撑柱6转动连接，左压紧架9与右压紧架10的内侧壁上均固定连接有弧形设置的缓冲垫20。左压紧架9与右压紧架10均通过连接板19与支撑柱6转动连接，便于通过螺栓来对左压紧架9与右压紧架10之间的相对位置进行调整，从而使得二者底部的缓冲垫20抵触管道顶部，进而保证该支撑装置能够夹紧管道，同时缓冲垫20的设置则避免左压紧架9或者右压紧架10对管道造成磨损，延长管道的使用寿命。
24.进一步地，位于安装座1外侧的螺杆3端部安装有手柄21。通过手柄21便于实现螺杆3的旋转，从而便于对底座4的位置进行调整。
25.进一步地，安装座1底部固定连接有竖直设置的安装柱22，安装柱22的高度根据需要进行选择，安装柱22底部固定连接有锥形设置的锥形部23，锥形部23的外侧壁上固定连接有倾斜设置的加强柱24。使用时，锥形部23埋于地下，加强柱24增大了锥形部23与地面的接触面积，提高其稳定性，同时，通过将锥形部23埋于地下实现该安装座1的安装。
26.使用时，将安装柱22通过锥形部23安装于地面下，根据管道的位置手握手柄21旋转螺杆3，使得螺杆3转动，进而使得底座4沿着螺杆3的长度方向移动，当支撑架8到达合适
位置时即停止旋转螺杆3；接着将管道放置在支撑架8内，若安装过程中需要对其进行旋转，调节轮16的设置便于实现管道的旋转，然后转动左压紧架9和右压紧架10并拧紧螺栓，使得缓冲垫20底部均抵触管道顶壁。
27.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。