一种便于安装的滑块载板的制作方法

1.本实用新型涉及滑块载板技术领域，更具体地涉及一种便于安装的滑块载板。


背景技术：

2.滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。滑块在滑动运输物品时，需要配合载板带动物品进行移动。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的载板安装在滑块时的过程较为繁琐，需要浪费工作人员大量的精力，导致安装载板时的效率较低的问题；
4.2、现有的滑块在导轨上移动时会产生磨损，长时间使用时，会导致影响滑块使用寿命的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于安装的滑块载板，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的滑块载板，包括导轨、滑块本体和载板本体，所述滑块本体设置在导轨的外壁，所述载板本体搭接在滑块本体的顶部，所述载板本体的底部设置有安装机构，所述滑块本体的内壁设置有保护机构。
7.所述安装机构包括有圆形限位板，所述圆形限位板的数量为两个，两个所述圆形限位板的一侧均固定连接有圆形铁块。
8.所述保护机构包括有凸块，所述凸块的数量为多个，多个所述凸块的外壁均开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有直杆，所述直杆的外壁转动套接有金属转球，所述金属转球的一侧搭接在导轨的外壁。
9.进一步的，所述载板本体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块对称设置在载板本体底部的两侧，两个所述圆形限位板的另一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接在支撑块的内部，所述螺杆的一端延伸至支撑块的一侧。
10.进一步的，所述滑块本体两侧的顶部开设有与圆形限位板相适配的一号圆形限位槽，所述一号圆形限位槽内腔的一侧固定连接有磁块，所述磁块的一侧开设有二号圆形限位槽。
11.进一步的，所述载板本体的底部固定连接有卡块，所述卡块的数量为多个，所述滑块本体的顶部开设有多个与卡块相适配的卡槽，所述卡块活动套接在卡槽的内腔。
12.进一步的，所述滑块本体的内壁开设有固定口，所述固定口的数量为多个，多个所述固定口均匀的分布在滑块本体的内壁，所述凸块的一侧设置在固定口的内腔，所述固定口内腔的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在凸块的外壁。
13.进一步的，所述载板本体的顶部固定连接有耐磨板，所述耐磨板的顶部开设有防
滑纹。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有支撑块、螺杆、圆形限位板、圆形铁块、一号圆形限位槽、磁块、二号圆形限位槽、卡块和卡槽的相互配合，通过卡块和卡槽的配合便于对载板进行初步限位，再通过转动两个螺杆，使得螺杆带动圆形限位板移动到滑块两侧一号圆形限位槽的内腔，同时带动圆形铁块移动到磁块一侧二号圆形限位槽的内腔，并吸附在二号圆形限位槽的内腔，使得对载板进行固定，有利于快速对载板进行安装，提高载板在安装时的效率。
16.2.本实用新型通过设有固定口、凸块、固定槽、支撑架、直杆的配合，对金属转球进行支撑，提高金属转球的稳定性，当滑块在移动时带动金属转球在导轨的外壁滚动，由滑动摩擦转换为滚动摩擦，有利于减少滑块在导轨上移动时产生磨损，提高滑块的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的滑块本体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的a结构放大示意图。
20.图4为本实用新型的b结构放大示意图。
21.图5为本实用新型的c结构放大示意图。
22.图6为本实用新型的耐磨板结构俯视图。
23.附图标记为：1、导轨；2、滑块本体；3、载板本体；4、安装机构；5、保护机构；6、耐磨板；41、支撑块；42、螺杆；43、圆形限位板；44、圆形铁块；45、一号圆形限位槽；46、磁块；47、卡块；48、卡槽；51、固定口；52、凸块；53、支撑架；54、直杆；55、金属转球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种便于安装的滑块载板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1-6所示，一种便于安装的滑块载板，包括导轨1、滑块本体2和载板本体3，滑块本体2设置在导轨1的外壁，载板本体3搭接在滑块本体2的顶部，载板本体3的底部设置有安装机构4，安装机构4包括有圆形限位板43，圆形限位板43的数量为两个，两个圆形限位板43的一侧均固定连接有圆形铁块44，载板本体3的底部固定连接有支撑块41，支撑块41的数量为两个，两个支撑块41对称设置在载板本体3底部的两侧，两个圆形限位板43的另一侧均固定连接有螺杆42，螺杆42的外壁螺纹套接在支撑块41的内部，螺杆42的一端延伸至支撑块41的一侧，滑块本体2两侧的顶部开设有与圆形限位板43相适配的一号圆形限位槽45，一号圆形限位槽45内腔的一侧固定连接有磁块46，磁块46的一侧开设有二号圆形限位槽，载板本体3的底部固定连接有卡块47，卡块47的数量为多个，滑块本体2的顶部开设有多个与卡块47相适配的卡槽48，卡块47活动套接在卡槽48的内腔。
27.在本实施例中，将载板本体3放置在滑块本体2的顶部，并将卡块47卡入滑块本体2顶部卡槽48的内腔，通过卡块47和卡槽48的配合，便于对载板本体3进行初步限位，再通过转动两个螺杆42，使得螺杆42带动圆形限位板43移动到滑块本体2两侧一号圆形限位槽45的内腔，同时圆形限位板43带动圆形铁块44移动到磁块46一侧二号圆形限位槽的内腔，使得通过磁块46的磁力，将圆形铁块44吸附二号圆形限位槽的内腔，对圆形铁块44进行固定，同时快速对载板本体3进行快速限位和固定，提高载板本体3在安装时的效率。
28.实施例二：
29.如图1-6所示，滑块本体2的内壁设置有保护机构5，保护机构5包括有凸块52，凸块52的数量为多个，多个凸块52的外壁均开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有直杆54，直杆54的外壁转动套接有金属转球55，金属转球55的一侧搭接在导轨1的外壁，滑块本体2的内壁开设有固定口51，固定口51的数量为多个，多个固定口51均匀的分布在滑块本体2的内壁，凸块52的一侧设置在固定口51的内腔，固定口51内腔的两侧固定连接有支撑架53，支撑架53的一端固定连接在凸块52的外壁。
30.在本实施例中，通过固定口51内腔的支撑架53对凸块52进行支撑，提高凸块52的稳定性，同时通过凸块52一侧固定槽内腔的直杆54，对金属转球55进行支撑，当滑块本体2在移动时带动金属转球55在导轨1的外壁滚动，由滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得减少滑块本体2在导轨1上移动时产生磨损，提高滑块的使用寿命。
31.实施例三：
32.如图1-6所示，载板本体3的顶部固定连接有耐磨板6，耐磨板6的顶部开设有防滑纹。
33.在本实施例中，耐磨板6的材质为耐磨钢，通耐磨板6便于保护载板本体3，防止载板本体3在长时间使用时产生磨损，提高保护载板本体3使用寿命。
34.综上，如图1-6所示，该一种便于安装的滑块载板，在安装载板时，将载板本体3放置在滑块本体2的顶部，并将卡块47卡入滑块本体2顶部卡槽48的内腔，再通过转动两个螺杆42，使得螺杆42带动圆形限位板43移动到滑块本体2两侧一号圆形限位槽45的内腔，同时圆形限位板43一侧的圆形铁块44移动到磁块46一侧二号圆形限位槽的内腔，使得圆形铁块44吸附在磁块46一侧二号圆形限位槽的内腔，使得对载板本体3进行快速固定，当滑块本体2在导轨1外壁移动时，带动金属转球55在导轨1的外壁滚动，使得减少滑块本体2在导轨1上移动时产生的磨损。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。