方便注油的新型轴承套圈的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及方便注油的新型轴承套圈。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
3.为了保证滚珠在轴承内环和轴承外环之间可顺畅的旋转以及减少滚珠旋转产生的噪音，一般都会在轴承的内部注入润滑油，但是由于加注了润滑油，就需要对轴承进行密封，从而无法实时观察到轴承内部润滑油的量，导致后续加油工作较为麻烦。为此，我们提出方便注油的新型轴承套圈。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供方便注油的新型轴承套圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，方便注油的新型轴承套圈，包括轴承内环、轴承外环以及滚珠，轴承内环位于轴承外环的内部，滚珠活动安装在轴承内环和轴承外环之间，轴承内环和轴承外环之间上下两侧均活动安装有密封板，位于上方密封板的顶部壁面开设有注油口，注油口贯穿了密封板的上下壁面，轴承外环的外侧壁上开设有显示槽，轴承外环的内部下方对应显示槽的位置开设有连通槽，连通槽贯穿了轴承外环的内壁与显示槽的内部连通，显示槽的内部远离轴承内环的一侧固定安装有密封玻璃板，密封玻璃板的大小与显示槽的大小相等，密封玻璃板的外侧壁与轴承外环的外侧壁位于同一弧面，显示槽的内部固定安装有竖直向上的限位杆，限位杆上活动安装有浮板。
6.作为优选，所述密封板的外侧壁与内侧壁分别与轴承外环的内侧壁以及轴承内环的外侧壁相贴合。
7.作为优选，所述限位杆贯穿了浮板的上下壁面，且浮板的密度小于润滑油的密度。
8.作为优选，所述轴承内环的外侧壁以及轴承外环的内侧壁对应密封板的位置开设有密封槽，密封槽的内部固定安装有与密封槽大小相适配的密封环，密封环与密封板之间固定连接。
9.作为优选，所述注油口的内部下方活动安装有可旋转的扭簧轴，扭簧轴为圆柱形结构，扭簧轴上固定套接有密封盖，密封盖为与注油口大小相适配的圆形块。
10.作为优选，所述注油口的内部对应密封盖的位置固定安装有抵块，抵块与密封盖之间相互卡合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了方便注油的新型轴承套圈。具备以下有益效果：
13.(1)、该方便注油的新型轴承套圈，通过注油口可向轴承内环和轴承外环之间注入
润滑油，进而可在滚珠旋转时为滚珠进行润滑，从而减少滚珠旋转时产生的噪音，同时轴承外环上开设有显示槽，显示槽的内部安装有密封玻璃板，密封玻璃板可对显示槽进行密封，同时密封玻璃板是透明的，通过密封玻璃板可观察到显示槽的内部，轴承外环的内壁上开设有连通显示槽内部的连通槽，由于连通器的原理，轴承内环和轴承外环之间的润滑油就会通过连通槽移动至显示槽的内部，且显示槽内部润滑油的液面与轴承内环和轴承外环之间润滑油的液面高度相等，显示槽的内部安装有限位杆，限位杆上活动套接有浮板，浮板的密度小于润滑油的密度，从而使得浮板就会浮在液面上，进而可通过密封玻璃板观察到浮板的高度，从而可得知轴承内环和轴承外环内部润滑油的量，进而达到了可随时轻松观察润滑油量的效果，便于在润滑油较少时进行注油。
14.(2)、该方便注油的新型轴承套圈，由于注油口的内部活动安装有扭簧轴，扭簧轴上安装有密封盖，在注油时，当轴承内环和轴承外环之间的油注满后，润滑油就会挤压密封盖，密封盖就会向上移动对注油口进行密封，注油口的内部还安装有抵块，抵块与密封盖之间相互卡合，抵块即可对注油口进行密封，又可对密封盖进行限位，从而达到了自动对其进行密封的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主要结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、轴承内环；2、轴承外环；3、滚珠；4、密封板；5、注油口；6、连通槽；7、显示槽；8、密封玻璃板；9、限位杆；10、浮板；11、密封槽；12、密封环；13、扭簧轴；14、密封盖；15、抵块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：方便注油的新型轴承套圈，如图1－图3所示，包括轴承内环1、轴承外环2以及滚珠3，轴承内环1位于轴承外环2的内部，滚珠3活动安装在轴承内环1和轴承外环2之
间，轴承内环1和轴承外环2之间上下两侧均活动安装有密封板4，密封板4为圆环形结构，位于上方密封板4的顶部壁面开设有注油口5，注油口5为圆形的孔，注油口5贯穿了密封板4的上下壁面，轴承外环2的外侧壁上开设有显示槽7，显示槽7为矩形结构的槽，轴承外环2的内部下方对应显示槽7的位置开设有连通槽6，连通槽6为圆柱形结构的槽，连通槽6贯穿了轴承外环2的内壁与显示槽7的内部连通，显示槽7的内部远离轴承内环1的一侧固定安装有密封玻璃板8，密封玻璃板8为矩形结构，密封玻璃板8的大小与显示槽7的大小相等，密封玻璃板8的外侧壁与轴承外环2的外侧壁位于同一弧面，显示槽7的内部固定安装有竖直向上的限位杆9，限位杆9为圆柱形结构，限位杆9上活动安装有浮板10，浮板10为与显示槽7大小相等的矩形块。
24.密封板4的外侧壁与内侧壁分别与轴承外环2的内侧壁以及轴承内环1的外侧壁相贴合。
25.限位杆9贯穿了浮板10的上下壁面，且浮板10的密度小于润滑油的密度。
26.轴承内环1的外侧壁以及轴承外环2的内侧壁对应密封板4的位置开设有密封槽11，密封槽11为圆柱形结构的槽，密封槽11的内部固定安装有与密封槽11大小相适配的密封环12，密封环12为圆环形结构，密封环12与密封板4之间固定连接。
27.注油口5的内部下方活动安装有可旋转的扭簧轴13，扭簧轴13为圆柱形结构，扭簧轴13上固定套接有密封盖14，密封盖14为与注油口5大小相适配的圆形块，注油口5的内部对应密封盖14的位置固定安装有抵块15，抵块15为三角形结构，抵块15与密封盖14之间相互卡合。
28.本实用新型的工作原理：
29.通过注油口5可向轴承内环1和轴承外环2之间注入润滑油，进而可在滚珠3旋转时为滚珠3进行润滑，从而减少滚珠3旋转时产生的噪音，同时轴承外环2上开设有显示槽7，显示槽7的内部安装有密封玻璃板8，密封玻璃板8可对显示槽7进行密封，同时密封玻璃板8是透明的，通过密封玻璃板8可观察到显示槽7的内部，轴承外环2的内壁上开设有连通显示槽7内部的连通槽6，由于连通器的原理，轴承内环1和轴承外环2之间的润滑油就会通过连通槽6移动至显示槽7的内部，且显示槽7内部润滑油的液面与轴承内环1和轴承外环2之间润滑油的液面高度相等，显示槽7的内部安装有限位杆9，限位杆9上活动套接有浮板10，浮板10的密度小于润滑油的密度，从而使得浮板10就会浮在液面上，进而可通过密封玻璃板8观察到浮板10的高度，从而可得知轴承内环1和轴承外环2内部润滑油的量，进而达到了可随时轻松观察润滑油量的效果，便于在润滑油较少时进行注油。
30.由于注油口5的内部活动安装有扭簧轴13，扭簧轴13上安装有密封盖14，在注油时，当轴承内环1和轴承外环2之间的油注满后，润滑油就会挤压密封盖14，密封盖14就会向上移动对注油口5进行密封，注油口5的内部还安装有抵块15，抵块15与密封盖14之间相互卡合，抵块15即可对注油口5进行密封，又可对密封盖14进行限位，从而达到了自动对其进行密封的效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。