一种多工位玻璃导轨装配装置的制作方法

1.本实用新型属于导轨安装设备技术领域，特别涉及一种多工位玻璃导轨装配装置。


背景技术：

2.车窗是汽车的重要组成部件之一，有些汽车还会通过在门框上加设三角窗的方式以达到提高驾驶视野、增加内部采光和便于车窗升降的作用。
3.为了实现上述功能，三角窗安装到门框之前还需要装配相应的导轨，然而传统的装配流程需包含多道工序且通常由人工来完成，该方式无法保证导轨的安装精度且安装效率低，因此容易出现导轨脱落、三角窗无法与门框相吻合以及影响生产效率的情况。故急需设计一种能够保证导轨安装精度，同时提高生产效率的玻璃导轨装配装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高生产效率且保证安装精度的导轨装配装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位玻璃导轨装配装置，包括由下而上依次设置的底座和旋转台面，以及多个以旋转台面的旋转轴为轴线环形排列的导轨安装台；所述底座和旋转台面之间设有传动机构；所述传动机构的一端与底座连接，另一端与旋转台面传动连接。
6.其中，所述底座下方设有至少三个定位装置。
7.其中，所述传动机构的轴线位于旋转台面的重心处。
8.其中，所述旋转台面的上方设有电箱；所述电箱通过连接杆与旋转台面连接。
9.其中，所述导轨安装台包括底板以及设置于底板上的玻璃支撑架、导轨固定模块和加热模块；所述导轨固定模块位于玻璃支撑架的外侧；所述加热模块位于导轨固定模块的上方。
10.其中，所述玻璃支撑架外轮廓与玻璃的外轮廓一致；所述玻璃支撑架的内部设有吸盘。
11.其中，所述加热模块包括加热固定座和加热板；所述加热板与加热固定座铰接；工作状态下，导轨固定模块完全位于加热板的加热范围内。
12.其中，所述加热板的一侧设有电热偶。
13.其中，所述导轨固定模块包括滑轨支架、固定板和顶杆；所述滑轨支架的两端设有轴线与水平面垂直的导轨；所述固定板的两端设有与导轨相匹配的滑块；所述导轨和滑块滑动连接；所述顶杆位于固定板的正下方且贯穿底板。
14.其中，所述固定板的两端设有凸起；所述凸起的移动方向上设有与底板相连的限位挡块。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种多工位玻璃导轨装配装置结
构紧、成本低廉，通过旋转台面的转动来带动导轨安装台，使玻璃在同一工作台面上完成所有的装配流程。与传统的装配方式相比，装配过程全部由自动化设备来完成，因此，该设计提高了导轨的安装精度和安装效率的同时，也减少了设备的占地面积，从而节约生产成本。
附图说明
16.图1所示为本实用新型具体实施方式的多工位玻璃导轨装配装置的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型具体实施方式的多工位玻璃导轨装配装置的正视图；
18.图3所示为本实用新型具体实施方式的多工位玻璃导轨装配装置的俯视图；
19.图4所示为本实用新型具体实施方式的导轨安装台的结构示意图；
20.图5所示为本实用新型具体实施方式的导轨安装台的正视图；
21.图6所示为本实用新型具体实施方式的导轨安装台的俯视图；
22.图7所示为本实用新型具体实施方式的导轨安装台的左视图；
23.图8所示为图4的a处的放大图；
24.标号说明：
25.1、底座；11、定位装置；
26.2、旋转台面；
27.3、导轨安装台；31、底板；32、玻璃支撑架；321、吸盘；33、导轨固定模块；331、滑轨支架；3311、导轨；332、固定板；3321、滑块；3322、凸起；333、顶杆；34、加热模块；341、加热固定座；342、加热板；343、电热偶；
28.4、电箱；5、传动机构；6、连接杆；7、限位挡块。
具体实施方式
29.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.本实用新型最关键的构思在于：通过旋转台面的转动来带动导轨安装台，使玻璃在同一工作台面上完成所有的装配流程。
31.请参照图1至图8，本实用新型提供的多工位玻璃导轨装配装置，包括由下而上依次设置的底座1和旋转台面2，以及多个以旋转台面2的旋转轴为轴线环形排列的导轨安装台3；底座1和旋转台面2之间设有传动机构5；传动机构5的一端与底座1连接，另一端与旋转台面2传动连接。
32.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种多工位玻璃导轨装配装置，通过旋转台面2的转动来带动导轨安装台3，使玻璃在同一工作台面上完成所有的装配流程；该多工位玻璃导轨装配装置成本低廉、结构紧凑、操作方便，装配过程全部由自动化设备来完成，因此，该设计提高了导轨的安装精度和安装效率的同时，也明显减少了设备的占地面积，从而节约生产成本。
33.进一步地，底座1下方设有至少三个定位装置11。
34.从上述描述可知，设有定位装置用于平稳放置底座，以及用于安装底座，能够防止设备在使用的过程中发生偏移，从而影响安装的精确度。
35.进一步地，传动机构5的轴线位于旋转台面2的重心处。
36.从上述描述可知，该设计能够保证旋转台面2运转的平稳性，防止旋转台面2发生倾斜从而影响装配的质量。
37.进一步地，旋转台面2的上方设有电箱4；电箱4通过连接杆6与旋转台面2连接。
38.从上述描述可知，电箱4可以为旋转台面2上的设备提供电源；且该设计能够使电箱4与旋转台面2同步转动，防止装配过程中发生电缆缠绕现象。
39.进一步地，导轨安装台3包括底板1以及设置于底板1上的玻璃支撑架32、导轨固定模块33和加热模块34；导轨固定模块33位于玻璃支撑架32的外侧；加热模块34位于导轨固定模块33的上方。
40.从上述描述可知，玻璃支撑架32保证了玻璃在装配过程中平稳性；导轨固定模块33和玻璃支撑架32的配合，能够保证导轨的安装精度；外设加热模块34能够加快玻璃与导轨的粘接速度，使装配的效率得到提升。
41.进一步地，玻璃支撑架32外轮廓与玻璃的外轮廓一致；玻璃支撑架32的内部设有吸盘321。
42.从上述描述可知，该设计能够使玻璃更好地与玻璃支撑架32相互贴合，且通过吸盘321的吸附作用，保证了旋转台面2在运转时，玻璃不发生偏移与脱落。
43.进一步地，加热模块34包括加热固定座341和加热板342；加热板342与加热固定座铰接；工作状态下，导轨固定模块33完全位于加热板342的加热范围内。
44.从上述描述可知，加热板342与加热固定座341采用铰接的形式，使加热板342可绕铰接处抬起，便于玻璃的安装与拆卸。
45.进一步地，加热板342的一侧设有电热偶343。
46.从上述描述可知，该设计可以更好的对加热温度进行监控，进一步保证导轨的安装质量。
47.进一步地，导轨固定模块33包括滑轨支架331、固定板332和顶杆333；滑轨支架331的两端设有轴线与水平面垂直的导轨3311；固定板332的两端设有与导轨3311相匹配的滑块3321；导轨3311和滑块3321滑动连接；顶杆333位于固定板332的正下方且贯穿底板31。
48.从上述描述可知，通过滑轨3311与滑块3321的配合，方便顶杆33带动固定板332以实现上下移动，即可根据不同玻璃的尺寸规格来调节固定板332的高度，且通过顶杆333施加外力能够使导轨与玻璃更加充分地贴合，提高安装质量防止导轨从玻璃上脱落。
49.进一步地，固定板332的两端设有凸起3322；凸起3322的移动方向上设有与底板31相连的限位挡块7。
50.从上述描述可知，凸起3322与限位挡块7的配合能够防止固定板332超出移动行程，从而影响安装效率。
51.本实用新型的多工位玻璃导轨装配装置可辅助玻璃导轨的装配工作。
52.本实用新型的实施例一为：
53.参照图1至图3，一种多工位玻璃导轨装配装置，包括由下而上依次设置的底座1和旋转台面2，以及多个以旋转台面2的旋转轴为轴线环形排列的导轨安装台3；底座1和旋转台面2之间设有传动机构5；传动机构5的一端与底座1连接，另一端与旋转台面2传动连接；底座1下方设有至少三个定位装置11；传动机构5的轴线位于旋转台面2的重心处；旋转台面2的上方设有电箱4；电箱4通过连接杆6与旋转台面2连接。
54.参照图4至图8，导轨安装台3包括底板31以及设置于底板1上的玻璃支撑架32、导轨固定模块33和加热模块34；导轨固定模块33位于玻璃支撑架32的外侧；加热模块34位于导轨固定模块33的上方。
55.玻璃支撑架32外轮廓与玻璃的外轮廓一致；玻璃支撑架32的内部设有吸盘321。
56.导轨固定模块33包括滑轨支架331、固定板332和顶杆333；滑轨支架331的两端设有轴线与水平面垂直的导轨3311；固定板332的两端设有与导轨3311相匹配的滑块3321；导轨3311和滑块3321滑动连接；顶杆333位于固定板332的正下方且贯穿底板31。
57.固定板332的两端设有凸起3322；凸起3322的移动方向上设有与底板31相连的限位挡块7。
58.加热模块34包括加热固定座341和加热板342；加热板342与加热固定座铰接；优选地，加热固定座位于固定板332长度方向的延长线上；工作状态下，导轨固定模块33完全位于加热板342的加热范围内。
59.加热板342的一侧设有电热偶343。
60.本实用新型的工作原理为：首先，将带有胶水的导轨放置在固定板332上；接着将玻璃放置在玻璃支撑架32上，通过吸盘321将玻璃固定住；然后由顶杆333带动固定板332向上移动，使导轨与玻璃充分贴合；最后将加热板342翻转至固定板332的上方，加热使胶水快速凝固；当上述的步骤完成后，取下安装好导轨的玻璃，并重新放置好后续待装配的玻璃，从而实现连续的工作。旋转台面2的外围设有多个机械手来分别完成上述放置导轨、放置玻璃以及取下安装好导轨的玻璃的动作，旋转台面2转动到相应的位置即可进行相应的操作。
61.综上所述，本实用新型提供的一种多工位玻璃导轨装配装置，整体结构紧凑、成本低廉、操作便捷；通过旋转台面的转动来带动导轨安装台，使玻璃在同一工作台面上完成所有的装配流程；该多工位玻璃导轨装配装置的装配过程全部由自动化设备来完成，在提高了导轨的安装精度和安装效率的同时，也明显减少了设备的占地面积，从而节约生产成本，弥补了传统的装配方式安装精度差、安装效率低且设备占地面积大的缺点。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。