一种便于安装和拆卸的管接头的制作方法

1.本实用新型涉及管接头领域，具体涉及一种便于安装和拆卸的管接头。


背景技术：

2.现有的管接头与管道连接一般都依赖橡胶密封圈或粘胶的方式进行密封，这样的管接头在安装和使用后，其橡胶密封圈和粘胶都将老化，且这样的管接头都难以进行拆卸和重新组装。因而本领域需要一种更为便于安装和拆卸的管接头。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种便于安装和拆卸的管接头，所述管接头用于连接金属管道，所述管接头包括接头主体、管帽、滚珠套、滚珠、弹簧和密封圈，所述接头主体包括基本端和一个以上用于直接与金属管道相连的连接端，所述连接端设置有外螺纹，用于设置有内螺纹的管帽旋设在所述连接端上，所述管帽径向内侧和金属管道的径向外侧之间设置有滚珠套、滚珠、弹簧和密封圈，且所述滚珠套、弹簧和密封圈在轴向上依次靠近所述基本端设置；所述滚珠套包括设置在轴向远离所述基本端的露出端和轴向靠近所述基本端的装簧端，以及设置在轴向中部位置的滚珠孔，所述露出端用于管接头与金属管道安装好之后露出所述管帽轴向的一端，所述装簧端用于安装弹簧的一端和为所述弹簧提供止挡力，所述滚珠孔用于安装所述滚珠；所述管帽包括螺纹端和珠套端，且螺纹端设置在轴向靠近所述基本端的一端，而所述珠套端设置在轴向远离所述基本端的一端，所述珠套端的内壁面设置为用于与所述滚珠套和滚珠配合的倾斜式圆台面，且该倾斜式圆台面远离所述基本端的一端直径小而靠近所述基本端的一端直径大。
4.在一种具体的实施方式中，所述滚珠套还包括台阶，所述台阶使得装簧端的外径小于所述露出端的外径。
5.在一种具体的实施方式中，所述滚珠套还包括环状外壁，所述滚珠孔设置在所述环状外壁处。
6.在一种具体的实施方式中，所述环状外壁为呈圆台状的斜坡壁。
7.本实用新型中，所述斜坡壁的倾斜方向与所述珠套端的倾斜式圆台面的倾斜方向一致，且所述斜坡壁的倾斜度数与所述倾斜式圆台面的倾斜度数相同或相近。
8.在一种具体的实施方式中，所述环状外壁为呈圆柱状的直壁。
9.本实用新型中，该滚珠套方便加工，且便于设置台阶34和方便弹簧套设其上。
10.在一种具体的实施方式中，所述滚珠孔为圆台状的锥形孔或呈台阶状的沉台孔。
11.本实用新型中，所述锥形孔的刚度更大而所述沉台孔的加工更为方便，因而二者各有优势。
12.在一种具体的实施方式中，所述滚珠套的材质为铜、铝或硬质塑料，所述滚珠为金属珠。
13.本实用新型中，若将滚珠套设置为不锈钢材质，则该滚珠套难以精密冲孔，因而滚
珠套的材质优选铜、铝或硬质塑料。所述滚珠一般为金属珠，优选钢珠。所述接头主体、管帽和弹簧一般也均为金属材质。
14.在一种具体的实施方式中，所述滚珠套上的滚珠孔为多个，且周向均匀分布在所述滚珠套上。
15.本实用新型中，在管接头与金属管道连接好之前，所述滚珠可以与滚珠套自由分离，即滚珠可以从滚珠套的径向外侧自由掉出，在管接头与管道连接好之后，所述滚珠有小部分体积设置在所述滚珠套内壁面的内侧，用于所述滚珠在弹簧力以及所述倾斜式圆台面的作用下从径向自外而内压紧所述金属管道，但在所述滚珠孔的尺寸限制下，所述滚珠难以有更多的体积压入所述滚珠套内壁面的内侧。
16.在一种具体的实施方式中，所述滚珠套上的滚珠孔的个数为4～16个；所述连接端的内壁上设置有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽中，且所述密封圈为橡胶密封圈，所述凹槽为平行设置的两道，所述密封圈为两个。
17.在一种具体的实施方式中，在管接头与管道连接好之后，所述滚珠套的露出端在轴向上露出所述管帽的珠套端的长度为1～10mm。优选为1.5～5mm。
18.本实用新型提供了一种特别方便安装和拆卸的管接头，尤其是管接头中滚珠套的环状外壁为呈圆柱状的直壁时，该滚珠套方便加工，且便于在滚珠套上设置台阶，进而方便弹簧套设其上；该方案使得相应的管接头性能特别稳定，便于推广应用。
附图说明
19.图1为本实用新型所述管接头与金属管道安装连接好的示意图。
20.图2为本实用新型另一种管接头与金属管道安装连接好的示意图。
21.图3为本实用新型中一种管接头的部件分散示意图。
22.图4为本实用新型中另一种管接头的部件分散示意图。
23.图5为本实用新型中一种滚珠套的立体结构示意图。
24.图6为本实用新型中另外一种滚珠套的立体结构示意图。
25.图7为图5所示滚珠套与滚珠配合使用的示意图。
26.图8为图6所示滚珠套与滚珠配合使用的示意图。
27.图中：1、接头主体；2、管帽；3、滚珠套；4、滚珠；5、弹簧；6、密封圈；01、管道；11、基本端；12、连接端；21、螺纹端；22、珠套端；31、露出端；32、装簧端；33、滚珠孔；331、锥形孔；332、沉台孔；34、台阶；35、环状外壁；351、斜坡壁；352、直壁。
具体实施方式
28.图1为本实用新型所述管接头与金属管道安装连接好的示意图。图2为本实用新型另一种管接头与金属管道安装连接好的示意图。图1中的滚珠孔33为沉台孔332，而图2中的滚珠孔33为锥形孔331。图3为本实用新型中一种管接头的部件分散示意图。图4为本实用新型中另一种管接头的部件分散示意图。图3中的环状外壁35为直壁352，而图4中的环状外壁35为斜坡壁351。图5为本实用新型中一种滚珠套的立体结构示意图。图6为本实用新型中另外一种滚珠套的立体结构示意图。图5和图6中的滚珠套的环状外壁35均为直壁352，但图5中的滚珠套的滚珠孔33为锥形孔331，而图6中的滚珠套的滚珠孔33为沉台孔332。图7为图5
所示滚珠套与滚珠配合使用的示意图。图8为图6所示滚珠套与滚珠配合使用的示意图。
29.本实用新型提供一种便于安装和拆卸的管接头，包括接头主体和管帽，接头主体包括基本端和设置有外螺纹的连接端，管帽径向内侧和金属管道的径向外侧之间设置有滚珠套、滚珠、弹簧和密封圈；滚珠套包括露出端、装簧端以及滚珠孔，露出端用于管接头与金属管道安装好之后露出管帽轴向的一端，滚珠孔用于安装滚珠；管帽包括螺纹端和珠套端，珠套端的内壁面设置为用于与滚珠套和滚珠配合的倾斜式圆台面，且该倾斜式圆台面远离基本端的一端直径小而靠近基本端的一端直径大。本实用新型提供了一种特别方便安装和拆卸的管接头，且直壁滚珠套方便加工，还便于在其上设置台阶，进而方便弹簧套设其上；使得相应的管接头性能特别稳定，便于推广应用。
30.具体地，如图1～4所示，接头主体1可以根据实际工地需求设置多个连接端12，图1中为两个；每个连接端设置有外螺纹，而接头主体1的每个连接端12内壁上设置两道凹槽，凹槽内用于安装两道橡胶密封圈6。密封圈内径略小于金属管道01的外径，当金属管道01插入接头主体中后，密封圈会被胀大，胀大后的密封圈完全可以填满接头主体1中的整个凹槽，从而达到密封的效果。管帽2的螺纹端采用内螺纹，用于与接头主体1的外螺纹匹配连接，螺纹拧紧后为了防止松动，可采用螺纹胶进行固定。管帽2径向内部装配滚珠套3，滚珠套3的滚珠孔33中环嵌入多颗滚珠4，滚珠的数量可以根据压力需求增减，一般最少数量为4颗。滚珠4均匀分布在滚珠套的周向上。且滚珠4只有约1/4的体积可以伸入到滚珠套内壁的内部，滚珠4有约1/3的体积伸出滚珠套外壁的外部。
31.管帽2的珠套端22的内壁设置有斜坡面(即所述倾斜式圆台面)，当整个滚珠套往接头主体的出口方向(即其连接端的方向，或者说远离基本端11的方向)拉动时，由于该斜坡面的束缚，导致滚珠被挡住，往径向内侧逐渐压紧，弹簧5始终在轴向上顶住滚珠套3使其完全紧靠在接头主体的出口方向，不受重力等其他因素影响。此时滚珠套3的内部如设置有管道01，且管道往接头主体的出口方向拉动时，受管道外壁与滚珠的摩擦力影响，滚珠4和滚珠套3会随金属管道一起往出口方向拉动，而管帽2内侧的斜坡面会致使滚珠径向向内压紧管道，从而抱住管道，金属管道越往出口方向拉动，滚珠越往内压，甚至将管道划出压痕，使得管道抱死，不易脱出。此时通过工具(该工具包含一个圆形缺口，且该圆形缺口的直径大于所述金属管道的外径且小于所述滚珠套3的露出端31的外径)在所述露出端31处从管接头的轴向外端(远离基本端11的一端)按压滚珠套3的露出端，使得露出端31被压入至管帽2中，即按压时，滚珠套3和滚珠4克服弹簧的作用力而在轴向上向靠近基本端11的方向移动，并使得所述滚珠套内的滚珠脱离管帽2内侧斜坡面的束缚，因而滚珠4不再从径向由外而内压紧所述金属管道，金属管道即可无损拔出。滚珠套内的滚珠沿周向均匀设计，其数量可以增减，最少2颗，没有最高限制；且滚珠数量越大，管接头的各项性能指标越高。经实验测试可知：对于周向均匀包含6颗滚珠的管接头，其拉拔力测试为306kg。对于周向均匀包含12颗滚珠的管接头，其拉拔力测试为582kg，极限承压为35kg。
32.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。