一种机电安装管线快速安装防松脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及管线安装应用设备技术领域，具体涉及一种机电安装管线快速安装防松脱装置。


背景技术：

2.现有技术中，用于机电管线安装的吊装支架主要有两种固定形式，一种是用角钢作为连接件，丝杆一端通过焊接在角钢上，角钢通过膨胀螺栓固定在楼板形成吊架，另一种用螺杆通过膨胀螺栓直接固定在楼板上，现有的防松脱吊架在固定安装后，无法进行调节，不能根据不同的使用需求进行高度的调整变化，从而不能够适应不同环境下的使用，当需要更换其他管线时，需无法对高度进行调节，大大增加了操作人员的劳动强度及工作量，因此提出了一种机电安装管线快速安装防松脱装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有机电安装管线在进行安装时，难以对机电的安装孔和机电管线进行旋转，降低了装置的实用性能；
5.2、现有机电安装管线在进行更换时，难以对机电管线进行高度的调节，大大增加了操作人员的劳动强度及工作量，且降低了装置的使用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种机电安装管线快速安装防松脱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括有机电安装管线主体，所述机电安装管线主体的中间设置有管线夹持装置，所述机电安装管线主体的上端设置有旋转装置，所述管线夹持装置的两侧设置有升降调节杆，所述管线夹持装置包括有管线卡座和顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面上活动连接有调节握把，所述旋转装置包括有支架和连接杆，所述支架的上表面螺纹连接有固定插杆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的下表面固定连接有固定座一，所述固定座一的内壁上固定连接有弹簧，所述固定座一的下表面固定连接有管线卡座，所述管线卡座的内表面固定安装有弹性垫，所述管线卡座远离固定座一的外表面设置有固定座二。
10.采用上述技术方案，该方案中的固定座一、固定座二和弹簧共同配合，对管线卡座进行夹持，确保机电管线能更好的高度，且进行作业。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座二的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上设置有底板，所述底板的外表面与螺纹杆的内表面螺纹连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆和固定座二共同配合，对管线进行上下挤压旋紧，确保管线能更好地夹持，防止脱落。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的下表面设置有转盘，所述转盘的下表面与连接杆的上表面转动连接，所述连接杆的外表面设置有套筒。
14.采用上述技术方案，该方案中的连接杆、支架和转盘的共同配合，对支架进行手动旋转，可将固定插杆根据管线所需要调节的方向对准安装，确保了装置的实用性。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒的内壁与连接杆的外表面活动连接，所述连接杆的下表面设置有固定座三，所述固定座三的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与连接杆的下表面活动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的连接杆、固定座三和滚珠的共同配合，利用滚珠对旋转的连接杆进行摩擦力的减小，延长装置的使用寿命，减少装置的损耗。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座三的下表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定连接有弹性元件，所述弹性元件的下表面与套筒的内腔底部固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的限位板、弹性元件和套筒共同配合，对支架进行限位，确保了装置的稳定性。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的外表面上设置有卡孔，所述调节握把的内表面设置有弹杆，所述弹杆的另一端外表面与升降调节杆的外表面固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的调节握把、卡孔和弹杆共同配合，对管线安装装置进行高度调节，利用卡孔对准固定安装，增加了装置使用过程中的安全性能和便捷性。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种机电安装管线快速安装防松脱装置，通过安装管线夹持装置，利用管线卡座对所需安装的机电管线进行夹持，同时利用螺纹杆的转动，将管线与顶板和底板之间挤压，使得管线的固定，再利用固定座一与固定座二对管线卡座外壁进行更全面的加持固定，同时利用升降调节杆，根据管线的大小进行上下调节，解决了对机电管线进行高度的调节，降低了操作人员的劳动强度及工作量，且提高了装置的使用效率。
23.2、本实用新型提供一种机电安装管线快速安装防松脱装置，通过安装旋转装置，利用转盘和连接杆的共同配合，使得支架进行手动旋转，使得固定插杆根据管线所需要调节的方向对准安装，同时利用滚珠对旋转的连接杆进行摩擦力的减小，再利用限位板对支架进行限位，解决了难以对机电的安装孔和机电管线进行旋转的问题，增强了装置的实用性能。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的管线夹持装置的侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型的旋转装置的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的升降调节杆的剖面结构示意图。
29.图中：1、机电安装管线主体；2、管线夹持装置；3、旋转装置；4、升降调节杆；21、顶板；22、底板；23、螺纹杆；24、管线卡座；25a、固定座一；25b、固定座二；26、弹簧；27、弹性垫；
31、连接杆；32、套筒；33、转盘；34、固定座三；35、限位板；36、弹性元件；37、支架；38、固定插杆；41、伸缩杆；411、卡孔；42、调节握把；421、弹杆。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种机电安装管线快速安装防松脱装置，包括有机电安装管线主体1，机电安装管线主体1的中间设置有管线夹持装置2，机电安装管线主体1的上端设置有旋转装置3，管线夹持装置2的两侧设置有升降调节杆4，管线夹持装置2包括有管线卡座24和顶板21，顶板21的下表面固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41的外表面上活动连接有调节握把42，旋转装置3包括有支架37和连接杆31，支架37的上表面螺纹连接有固定插杆38，顶板21的下表面固定连接有固定座一25a，固定座一25a的内壁上固定连接有弹簧26，固定座一25a的下表面固定连接有管线卡座24，管线卡座24的内表面固定安装有弹性垫27，管线卡座24远离固定座一25a的外表面设置有固定座二25b，固定座二25b的内壁上螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面上设置有底板22，底板22的外表面与螺纹杆23的内表面螺纹连接。
33.在本实施例中，利用管线卡座24对所需安装的机电管线进行夹持，同时利用螺纹杆23的转动，将管线与顶板和底板之间挤压，使得管线的固定，再利用固定座一25a与固定座二25b对管线卡座24外壁进行更全面的加持固定，固定座一25a与固定座二25b为橡胶软性材质，同时利用升降调节杆4，根据管线的大小进行上下调节，提高了装置的使用效率。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支架37的下表面设置有转盘33，转盘33的下表面与连接杆31的上表面转动连接，连接杆31的外表面设置有套筒32，套筒32的内壁与连接杆31的外表面活动连接，连接杆31的下表面设置有固定座三34，固定座三34的内部滚动连接有滚珠，滚珠与连接杆31的下表面活动连接。
36.在本实施例中，利用转盘33和连接杆31的共同配合，使得支架37进行手动旋转，使得固定插杆38根据管线所需要调节的方向对准安装，同时利用滚珠对旋转的连接杆31进行摩擦力的减小，增强了装置的实用性和使用效率。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定座三34的下表面固定安装有限位板35，限位板35的下表面固定连接有弹性元件36，弹性元件36的下表面与套筒32的内腔底部固定连接，伸缩杆41的外表面上设置有卡孔411，调节握把42的内表面设置有弹杆421，弹杆421的另一端外表面与升降调节杆4的外表面固定连接。
39.在本实施例中，利用限位板35对支架37进行限位，且根据所需调节的高度，按压调节握把42，使得卡孔411精准对准，再利用弹杆421的弹力进行回弹与套筒32外表面固定，确保装置的稳定性和使用效率。
40.下面具体说一下该机电安装管线快速安装防松脱装置的工作原理。
41.如图1-5所示，首先操作人员将机电管线放置于管线卡座24中，利用固定座一25a和固定座二25b管线卡座24进行夹持，然后利用螺纹杆23进行转动，确保利用固定座一25a
和固定座二25b能够更好地接触顶板与底板，进行固定夹持，然后利用转盘33和连接杆31的共同配合，操作人员对支架37进行手动旋转，使得固定插杆38根据管线所需要调节的方向对准安装，同时利用滚珠对旋转的连接杆31进行摩擦力的减小，再利用升降调节杆4对机电管线装置进行升降调节，操作人员利用按压调节握把42，使得卡孔411精准对准，再利用弹杆421的弹力进行回弹与套筒32外表面固定，防止脱落，最终对机电管线进行快速安装固定。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。