一种新型干法窑C5溜管翻板阀轴颈密封装置的制作方法

一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置
技术领域
1.本实用新型涉及干法窑技术领域，特别涉及一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置。


背景技术：

2.干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑，70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺
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窑外分解技术，其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉，在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
3.在实际的生产运行过程中，常会在c5翻板阀上下溜管上增加空气炮，当轴颈位置间隙较大，空气炮工作释放压缩空气时，改变了系统内部的负压环境，会从c5翻板阀轴承处溢出大量高热气体及粉尘，致使工作现场的环境卫生不易维护，为此，提出一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过滑动环的装设，可以推动四个密封片进行滑动，使得四个密封片可以进行相互滑动靠近，使得四个密封片滑动后可以对轴颈进行密封，从而使得空气炮释放的高热气体及粉尘不易溢出。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置，包括压盖，所述压盖的下侧固定安装有密封盖，所述密封盖内固定安装有密封圈，所述密封盖的下表面固定安装有导向座，所述导向座内均布滑动配合设置有四个密封片，四个所述密封片的下表面装设有滑动环，所述导向座的下表面固定安装有与四个所述密封片相对应的磁铁，所述压盖的两端对称转动配合设置有两个螺栓。
7.优选的：所述压盖的两端对称开设有两个与两个所述螺栓分别相对应的第一通孔，两个所述螺栓的一端分别转动配合设置在两个所述第一通孔内。
8.优选的：所述密封盖的内侧壁设有第一凸起部，所述密封圈位于所述第一凸起部的下侧，所述密封盖套设在所述密封圈的周侧。
9.优选的：所述导向座内均布开设有四个与四个所述密封片分别相对应的第一槽口，四个所述第一槽口均为凸字形结构，所述导向座内开设有与四个所述密封片相对应的第二通孔，所述第二通孔为圆台状结构。
10.优选的：四个所述密封片的周侧均与所述第二通孔的内侧壁相贴合，四个所述密
封片的周侧均布形成有四个分别与四个所述第一槽口相对应的第二凸起部，四个所述第二凸起部分别滑动配合设置在四个所述第一槽口内。
11.优选的：四个所述密封片的一端均开设有两个第二槽口，四个所述密封片的另一端均设有两个分别与两个所述第二槽口相对应的第三凸起部，每相邻两个所述第三凸起部与两个所述第二槽口之间为滑动配合，每相邻两个所述密封片之间为滑动配合。
12.优选的：所述滑动环位于所述导向座的底部，所述滑动环滑动配合设置在所述导向座内。
13.优选的：所述磁铁套装在所述滑动环的周侧，所述磁铁位于两个所述螺栓之间，所述磁铁位于四个所述密封片的下侧。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.一、本实用新型滑动环的装设，可以推动四个密封片进行滑动，使得四个密封片可以进行相互滑动靠近，使得四个密封片滑动后可以对轴颈进行密封，从而使得空气炮释放的高热气体及粉尘不易溢出。
16.二、本实用新型螺栓的装设，可以带动压盖向远离滑动环的一侧滑动，从而使得滑动环对密封片的压力减小，从而使得四个密封片不易对轴颈进行夹紧固定，从而使得轴颈的转动更顺畅，从而使得翻板阀使用的时候更平稳。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的剖面结构图；
21.图3为本实用新型的滑动环结构图；
22.图4为本实用新型的磁铁结构图。
23.附图标记：1、压盖；2、密封盖；3、密封圈；4、导向座；5、密封片；6、滑动环；7、磁铁；8、螺栓。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种新型干法窑c5溜管翻板阀轴颈密封装置，包括：压盖1，压盖1的下侧固定安装有密封盖2，密封盖2内固定安装有密封圈3，密封
盖2的下表面固定安装有导向座4，导向座4内均布滑动配合设置有四个密封片5，四个密封片5的下表面装设有滑动环6，导向座4的下表面固定安装有与四个密封片5相对应的磁铁7，压盖1的两端对称转动配合设置有两个螺栓8。
27.本实施例中，具体的：压盖1的两端对称开设有两个与两个螺栓8分别相对应的第一通孔，两个螺栓8的一端分别转动配合设置在两个第一通孔内，第一通孔内的开设，便于螺栓8的转动。
28.本实施例中，具体的：密封盖2的内侧壁设有第一凸起部，密封圈3位于第一凸起部的下侧，密封盖2套设在密封圈3的周侧，密封盖2的装设，使得高热气体及粉尘不易外溢。
29.本实施例中，具体的：导向座4内均布开设有四个与四个密封片5分别相对应的第一槽口，四个第一槽口均为凸字形结构，导向座4内开设有与四个密封片5相对应的第二通孔，第二通孔为圆台状结构，第二通孔的开设，便于密封片5的滑动。
30.本实施例中，具体的：四个密封片5的周侧均与第二通孔的内侧壁相贴合，四个密封片5的周侧均布形成有四个分别与四个第一槽口相对应的第二凸起部，四个第二凸起部分别滑动配合设置在四个第一槽口内，第一槽口的开设，便于密封片5的滑动。
31.本实施例中，具体的：四个密封片5的一端均开设有两个第二槽口，四个密封片5的另一端均设有两个分别与两个第二槽口相对应的第三凸起部，每相邻两个第三凸起部与两个第二槽口之间为滑动配合，每相邻两个密封片5之间为滑动配合，密封片5的装设，可以对轴颈进行密封，使得高热气体及粉尘不易外溢。
32.本实施例中，具体的：滑动环6位于导向座4的底部，滑动环6滑动配合设置在导向座4内，滑动环6的装设，便于密封片5的滑动。
33.本实施例中，具体的：磁铁7套装在滑动环6的周侧，磁铁7位于两个螺栓8之间，磁铁7位于四个密封片5的下侧，磁铁7的装设，便于密封片5的复位。
34.本实用新型在工作时：当该装置需要对轴颈进行密封的时候，在实际的生产运行过程中，轴颈位置间隙较大，存在漏风导致结皮滋生过快，影响翻板阀转动的灵活性，为防止溜管结皮堵料导致故障的发生，常会在c5翻板阀上下溜管上增加空气炮，当空气炮工作释放压缩空气时，改变了系统内部的负压环境，会从c5翻板阀轴承处冒出大量高热气体及粉尘，不利于现场环境卫生的维护，为了减少高热气体及粉尘的溢出，通常会对轴颈进行密封，从而使得高热气体及粉尘不易溢出，当该装置需要对轴颈进行密封的时候，先是把该装置套设在轴颈的一端，然后转动两个螺栓8，则两个螺栓8螺旋进入到设备的内部，两个螺栓8的转动对压盖1进行压紧，压盖1的压紧对密封盖2、密封圈3、导向座4、滑动环6、磁铁7进行压紧，则滑动环6的下表面与设备的上表面相互贴合，磁铁7对四个密封片5进行吸附，则四个密封片5位于靠近磁铁7的一侧，然后继续转动螺栓8，螺栓8的继续转动对滑动环6进行挤压，被挤压后的滑动环6则对四个密封片5进行挤压，则四个密封片5向靠近压盖1的一侧滑动，则四个密封片5向靠近压盖1一侧滑动的时候四个密封片5相互滑动靠近，四个密封片5相互滑动靠近的时候对轴颈进行密封，四个密封片5在导向座4内滑动，则四个密封片5滑动的时候，导向座4对四个密封片5进行挤压，则四个密封片5相互滑动靠近，因为导向座4对四个密封片5的挤压，则四个密封片5滑动的时候产生形变，四个密封片5形变的过程中对轴颈进行密封，则使得四个密封片5下侧的高热气体及粉尘不易从四个密封片5之间流向压盖1，则使得高热气体及粉尘不易溢出，密封盖2、密封圈3可以对轴颈进行密封，使得高热气体及
粉尘不易向压盖1的一侧流动；
35.当该装置减小对轴颈的夹紧力的时候，当四个密封片5对轴颈的密封过度的时候，则会造成四个密封片5与轴颈的外表面相贴合，致使轴颈的转动不顺畅，可以反向转动螺栓8，螺栓8反向转动后，则螺栓8对压盖1的压力减小，则压盖1对导向座4的压力减小，则导向座4对四个密封片5的压力减小，磁铁7对四个密封片5进行吸附，则四个密封片5向靠近磁铁7的一侧滑动，则四个密封片5相互远离，则四个密封片5向远离轴颈的一侧滑动，则轴颈进行转动的时候不易与四个密封片5相互贴合，则使得轴颈转动的时候更平稳。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。