一种稳固性支架刀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种稳固性支架刀闸阀。


背景技术：

2.刀闸阀又称刀门闸阀或刀型浆液阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方 向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门 参数而异，通常为50，楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸 板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度 在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
3.现有的刀闸阀包括阀体、气动或者手动的执行机构以及用于连接两者的连接支架，但是现有的连接支架通常是一锻造形成的，整体体积大且耗费成本高，而且会增加刀闸阀的重量，因此刀闸阀存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种稳固性支架刀闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种稳固性支架刀闸阀，包括阀体、阀杆、闸板、气动执行机构以及用于连接阀体与气动执行机构的连接支架，所述阀杆一端与位于阀体流道内的闸板连接，另一端穿过阀体与气动执行机构连接，所述阀体顶部设置有用于放置填料的填料函，所述连接支架包括第一安装座、第二安装座以及用于连接两者的若干支撑杆，所述阀杆的两侧端部部分设置有外螺纹且阀杆的两端分别与第一安装座和第二安装座螺纹连接，所述第一安装座和第二安装座分别与气动执行机构和阀座连接，所述第二安装座中部设置有可拆卸的填料压盖，所述填料压盖上开设有供闸板穿过的通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座和第二安装座为矩形，所述第一安装座和第二安装座相互远离一侧面分别开设有呈矩形的安装槽，所述气动执行机构下侧部分位于第一安装座的安装槽内，所述阀体的上侧部分位于第二安装座的安装槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座和第二安装座的两侧分别设置有螺纹孔以及用于与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆设置有四个且四个所述连接杆呈矩形排布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆为长杆状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料压盖的外壁设置有外螺纹，所述第二安装座与填料压盖螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料压盖底部设置有环形槽且环形槽
的直径大于通孔的直径，所述环形槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与环形槽内顶壁相抵接，另一端与位于填料函内的填料相抵接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板的外壁设置有四氟乙烯包覆层。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体流道内设置有呈o形的密封圈且密封圈的一侧端面与闸板一侧端面相贴合。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体流道内底壁对应闸板下端部位置设置有凹陷，所述凹槽的两侧壁之间形成的夹角为锐角，所述凹陷的形状与闸板下端部形状适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑杆分别与第一安装座和第二安装座连接，组装方便，结构轻巧、稳定强，相比于现有一体铸造形成的连接支架，减小刀闸阀整体重量，节约生产成本。
附图说明
16.图1是本实施例的剖面图；
17.图2是图1局部a的放大图；
18.图3是本实施例中连接支架的结构示意图；
19.图4是图1局部b的放大图。
20.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、闸板；4、气动执行机构；5、连接支架；6、填料；7、填料函；8、第一安装座；9、第二安装座；10、支撑杆；11、填料压盖；12、通孔；13、安装槽；14、螺纹孔；15、锁紧螺栓；16、环形槽；17、压缩弹簧；18、密封圈；19、凹陷。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.如图1至4所示的一种稳固性支架刀闸阀，包括阀体1、阀杆2、闸板3、气动执行机构4以及用于连接阀体1与气动执行机构4的连接支架5，阀杆2一端与位于阀体1流道内的闸板3连接，另一端穿过阀体1与气动执行机构4连接，阀体1顶部设置有用于放置填料6的填料函7，连接支架5包括第一安装座8、第二安装座9以及用于连接两者的若干支撑杆10，阀杆2的两侧端部部分设置有外螺纹且阀杆2的两端分别与第一安装座8和第二安装座9螺纹连接，第一安装座8和第二安装座9分别与气动执行机构4和阀座连接，第二安装座9中部设置有可拆卸的填料压盖11，填料压盖11上开设有供闸板3穿过的通孔12。
24.通过设置支撑杆10分别与第一安装座8和第二安装座9连接，组装方便，结构轻巧、稳定强，相比于现有一体铸造形成的连接支架5，减小刀闸阀整体重量，节约生产成本。
25.第一安装座8和第二安装座9为矩形，第一安装座8和第二安装座9相互远离一侧面分别开设有呈矩形的安装槽13，气动执行机构4下侧部分位于第一安装座8的安装槽13内，所述阀体1的上侧部分位于第二安装座9的安装槽13内。
26.第一安装座8和第二安装座9的两侧分别设置有螺纹孔14以及用于与螺纹孔14螺纹连接的锁紧螺栓15。
27.支撑杆10设置有四个且四个所述连接杆呈矩形排布，支撑杆10为长杆状，提高连接支架5的连接强度，保证连接支架5的稳定性。
28.填料6压盖的外壁设置有外螺纹，所述第二安装座9与填料6压盖螺纹连接，可以对填料6压盖的轴向位置进行微调，保证填料6函与调压压盖之间的密封性。
29.填料6压盖底部设置有环形槽16且环形槽16的直径大于通孔12的直径，环形槽16内设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端与环形槽16内顶壁相抵接，另一端与位于填料6函内的填料6相抵接，压缩弹簧17安装后处于受压状态将挤压填料6，以保证填料6与阀杆2之间的密封性。
30.闸板3的外壁设置有四氟乙烯包覆层，耐酸碱腐蚀，提高了耐酸碱腐蚀的性能。
31.阀体1流道内设置有呈o形的密封圈18且密封圈18的一侧端面与闸板3一侧端面相贴合，保证闸板3与阀体1之间的密封性，避免泄漏闸板3长期使用边缘泄漏。
32.阀体1流道内底壁对应闸板3下端部位置设置有凹陷19，所述凹槽的两侧壁之间形成的夹角为锐角，凹陷19的形状与闸板3下端部形状适配，闸板3闭合时部分陷入凹陷19内，这样就能保证闸板3边缘的密封性，本实施例中凹陷19两侧壁之间的夹角优选为30
°
。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。