密封性好的多层法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，特别的涉及密封性好的多层法兰。


背景技术：

2.法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连。
3.法兰在使用时，需要良好的密封性，减少其使用过程中发生泄漏的情况，因此，出现了密封性好的多层法兰进行使用，但现有技术中的密封性好的多层法兰大多只是通过螺栓起到简单连接的目的，容易因螺丝生锈导致法兰连接不稳导致密封性不够，为此，我们提出了封性好的多层法兰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供密封性好的多层法兰，改善了现有技术中的密封性好的多层法兰大多只是通过螺栓起到简单连接的目的，容易因螺丝生锈导致法兰连接不稳导致密封性不够的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，密封性好的多层法兰，包括：第一法兰，所述第一法兰的表面开设有第一连管，所述第一法兰的一侧固定连接有第一连管，所述第一法兰的另一侧安装有第二法兰，所述第二法兰的另一侧固定连接有第二连管；弹性支撑机构，对第二法兰固定时提供弹性支撑的弹性支撑机构安装于凹槽的内腔；弹性卡接机构，对第二法兰进行卡接密封的弹性卡接机构贯穿安装于第一法兰的内腔。
6.优选的，所述弹性支撑机构包括固定连接于凹槽内腔的伸缩套杆，所述第一法兰的表面且位于凹槽的内腔滑动连接有滑动环，所述伸缩套杆的一端与滑动环固定连接，所述伸缩套杆的表面套设有第一复位弹簧，所述滑动环的一侧固定连接有四个第一斜形块。
7.优选的，所述弹性卡接机构包括四个开设于第一法兰一侧的t形槽，所述t形槽的内腔安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有第二斜形块，所述竖杆的底部固定连接有弧形板，所述竖杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧表面的底部与t形槽的内壁固定连接，所述第二斜形块与第一斜形块滑动连接。
8.优选的，所述第一法兰的一侧开设有环形槽，所述第二法兰的一侧固定连接有密封凸环，所述环形槽与密封凸环卡接，且密封凸环的表面套设有密封橡胶套。
9.优选的，所述第二法兰的一侧连通有内衬管，所述内衬管表面的四周均开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形板活动连接。
10.优选的，所述第二法兰与第一法兰表面的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿安装有螺栓。
11.优选的，所述伸缩套杆与第一复位弹簧的数量为六组，且均等距离排列在滑动环与凹槽的内侧壁之间。
12.优选的，所述第一法兰、第一连管、第二法兰与第二连管的内壁均通过喷涂技术喷
涂有ptfe涂层，且外壁喷涂有防锈涂层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置弹性支撑机构，能够对弹性卡接机构进行推动固定，便于本法兰进行连接的效果，通过伸缩套杆为伸缩式设计，能够通过第一复位弹簧的弹性带动滑动环进行推动，在滑动环移动时带动第一斜形块移动，进入t形槽的内腔，通过弹性卡接机构的设置，能够在第二法兰与第一法兰连接时更加稳定，通过第一斜形块进入t形槽的内腔对第二斜形块进行推动，第二斜形块向下移动，从而带动竖杆与弧形板下降，与弧形槽卡接，改变了传统只是通过螺栓进行简单连接的效果；
15.2、通过设置密封凸环与环形槽的设置，能够便于使用者将密封凸环插入环形槽的内腔，再将内衬管插入第一法兰的内腔，对第一法兰与第二法兰的连接处进行密封，使其密封效果更好，且通过通孔与螺栓的设置，能够对第一法兰与第二法兰进行辅助固定，避免因连接处震动力度较大导致第一法兰与第二法兰出现断裂的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一法兰的截面结构示意图；
18.图3为图2中a区的放大图；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图。
20.图中：1、第一法兰；2、凹槽；3、第一连管；4、第二法兰；5、第二连管；6、弹性支撑机构；61、伸缩套杆；62、滑动环；63、第一复位弹簧；64、第一斜形块；7、弹性卡接机构；71、t形槽；72、竖杆；73、第二斜形块；74、弧形板；75、第二复位弹簧；8、环形槽；9、密封凸环；10、内衬管；11、弧形槽；12、通孔；13、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施时：如图1-4所示，密封性好的多层法兰，包括：第一法兰1，第一法兰1的表面开设有第一连管3，第一法兰1的一侧固定连接有第一连管3，第一法兰1的另一侧安装有第二法兰4，第二法兰4的另一侧固定连接有第二连管5；弹性支撑机构6，对第二法兰4固定时提供弹性支撑的弹性支撑机构6安装于凹槽2的内腔；弹性卡接机构7，对第二法兰4进行卡接密封的弹性卡接机构7贯穿安装于第一法兰1的内腔；第一法兰1、第一连管3、第二法兰4与第二连管5的内壁均通过喷涂技术喷涂有ptfe涂层，且外壁喷涂有防锈涂层。
23.如图1、图2和图3所示，弹性支撑机构6包括固定连接于凹槽2内腔的伸缩套杆61，第一法兰1的表面且位于凹槽2的内腔滑动连接有滑动环62，伸缩套杆61的一端与滑动环62固定连接，伸缩套杆61的表面套设有第一复位弹簧63，滑动环62的一侧固定连接有四个第一斜形块64，能够对弹性卡接机构7进行推动固定，便于本法兰进行连接的效果；伸缩套杆61与第一复位弹簧63的数量为六组，且均等距离排列在滑动环62与凹槽2的内侧壁之间；弹
性卡接机构7包括四个开设于第一法兰1一侧的t形槽71，t形槽71的内腔安装有竖杆72，竖杆72的顶部固定连接有第二斜形块73，竖杆72的底部固定连接有弧形板74，竖杆72的表面套设有第二复位弹簧75，第二复位弹簧75表面的底部与t形槽71的内壁固定连接，第二斜形块73与第一斜形块64滑动连接，能够在第二法兰4与第一法兰1连接时更加稳定，改变了传统只是通过螺栓13进行简单连接的效果。
24.如图1、图2和图4所示，第一法兰1的一侧开设有环形槽8，第二法兰4的一侧固定连接有密封凸环9，环形槽8与密封凸环9卡接，且密封凸环9的表面套设有密封橡胶套，能够对第一法兰1与第二法兰4的连接处进行密封，避免出现泄漏的情况；第二法兰4的一侧连通有内衬管10，内衬管10表面的四周均开设有弧形槽11，弧形槽11与弧形板74活动连接，能够在弧形板74下降时对内衬管10进行卡接，避免出现松动的情况；第二法兰4与第一法兰1表面的四周均开设有通孔12，通孔12的内腔贯穿安装有螺栓13。
25.本实用新型在使用时，将外部的管道与第一连管3与第二连管5进行连接，在单个连接完成后，将第二法兰4一侧的内衬管10插入第一法兰1的内腔，在连接的同时，密封凸环9同步插入环形槽8的内腔，再通过密封凸环9表面的密封橡胶套与环形槽8充分接触，对其进行密封的效果，在连接完成后，滑动环62通过伸缩套杆61与第一复位弹簧63的弹性连接对滑动环62进行推动，使第一斜形块64进入t形槽71的内腔，在第一斜形块64进入t形槽71的内腔时，对第二斜形块73进行推动，第二斜形块73下降带动弧形板74下降，与弧形槽11卡接，使其连接更加稳固，从而有效的解决了现有技术中的密封性好的多层法兰大多只是通过螺栓13起到简单连接的目的，容易因螺丝生锈导致法兰连接不稳导致密封性不够的问题。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。