一种用于转角的挤压铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝材技术领域，更具体地涉及一种用于转角的挤压铝型材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有用于转角铝材的不足：
4.其一、现有用于转角的铝材在与铝管进行连接固定时，多是通过铆钉或者钉枪进行固定，铆钉与钉枪进行固定随着设备的使用会出现铆钉脱落导致连接处不紧密的现象，且会损坏铝材的外观。
5.其二、现有用于转角的铝材在与铝管的连接处会出现密封性不足的现象，且会出现液体、气体等能够经过连接处渗出的现象，不利于使用者的使用。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于转角的挤压铝型材，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种用于转角的挤压铝型材，包括转角铝材，所述转角铝材的一侧固定连接有固定组件，所述固定组件包括两个第一u型板，两个所述第一u型板的内侧固定连接有第二u型板，所述第二u型板内侧的正背面均固定连接有滑轨，所述第二u型板的内侧设有滑块，所述第二u型板的底部开设有方型槽，所述转角铝材一侧的中心固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括固定板，所述固定板的顶部与底部均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管内侧的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定连接有限位固定块，所述转角铝材的一侧设有 连接管组件，所述连接管组件包括连接管主体，所述连接管主体内壁另一侧的顶部与底部均固定连接有推块，所述连接管主体内壁另一侧的顶部与底部均开设有限位槽，通过将连接管组件套接在转角铝材的接口处，继而通过推块推动滑块向左侧移动在将滑块推到底部推块完全经过方型槽时，通过弹簧的回弹力带动限位板与伸缩管上升，继而带动限位固定块上升卡入限位槽中，继而完成对用于转角的铝材在与铝管的连接。
8.进一步的，所述转角铝材包括铝材主体，所述转角铝材的顶部与一侧均开设有密封槽，所述连接管主体的另一侧固定连接有密封条，通过设有连接管主体的左侧设有密封条且铝材主体的右侧与顶部开设有密封槽，通过密封条与密封槽的配合，保证用于转角的铝材在与铝管之间的密封性。
9.进一步的，所述滑块的正背面均开设有两个方型槽且方型槽与滑轨互相配合。
10.进一步的，所述方型槽的尺寸与限位固定块顶部的尺寸互相配合，所述限位固定块顶部的尺寸与限位槽的尺寸互相配合。
11.进一步的，所述方型槽另一侧到第一u型板另一侧的长度与滑块、推块的长度之和相同。
12.进一步的，所述密封条的尺寸与密封槽互相配合，且所述密封条为橡胶材质。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1．本实用新型通过将连接管组件套接在转角铝材的接口处，继而通过推块推动滑块向左侧移动在将滑块推到底部推块完全经过方型槽时，通过弹簧的回弹力带动限位板与伸缩管上升，继而带动限位固定块上升卡入限位槽中，继而完成对用于转角的铝材在与铝管的连接，有利于保证铝材外观的完整性，通过通过限位固定块与限位槽的配合固定，避免出现铆钉脱落导致连接松动的现象。
15.2．本实用新型通过设有连接管主体的左侧设有密封条且铝材主体的右侧与顶部开设有密封槽，通过密封条与密封槽的配合，有利于保证连接处的密封，避免液体、气体等能够经过连接处渗出的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的转角铝材结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定组件结构示意图。
19.图4为本实用新型的伸缩组件结构示意图。
20.图5为本实用新型的连接管组件结构示意图。
21.附图标记为：1、转角铝材；101、铝材主体；102、密封槽；2、固定组件；201、第一u型板；202、第二u型板；203、滑轨；204、滑块；205、方型槽；3、伸缩组件；301、固定板；302、伸缩套管；303、伸缩管；304、限位板；305、弹簧；306、限位固定块；4、连接管组件；401、连接管主体；402、密封条；403、推块；404、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于转角的挤压铝型材并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，本实用新型提供了一种用于转角的挤压铝型材，包括转角铝材1，所述转角铝材1的一侧固定连接有固定组件2，所述固定组件2包括两个第一u型板201，两个所述第一u型板201的内侧固定连接有第二u型板202，所述第二u型板202内侧的正背面均固定连接有滑轨203，所述第二u型板202的内侧设有滑块204，所述第二u型板202的底部开设有方型槽205，所述转角铝材1一侧的中心固定连接有组件3，所述组件3包括固定板301，所述固定板301的顶部与底部均固定连接有套管302，所述套管302内侧的底部固定连接有弹簧305，所述弹簧305的顶部固定连接有限位板304，所述限位板304的顶部固定连接有管303，所述管303的顶部固定连接有限位固定块306，所述转角铝材1的一侧设有 连接管组件4，所述连接管组件4包括连接管主体401，所述连接管主体401内壁另一侧的顶部与底部均固定
连接有推块403，所述连接管主体401内壁另一侧的顶部与底部均开设有限位槽404，通过将连接管组件4套接在转角铝材1的接口处，继而通过推块403推动滑块204向左侧移动在将滑块204推到底部推块403完全经过方型槽205时，通过弹簧305的回弹力带动限位板304与管303上升，继而带动限位固定块306上升卡入限位槽404中，继而完成对用于转角的铝材在与铝管的连接，有利于保证铝材外观的完整性，通过通过限位固定块306与限位槽404的配合固定，避免出现铆钉脱落导致连接松动的现象。
24.在一个优选的实施方式中，所述转角铝材1包括铝材主体101，所述转角铝材1的顶部与一侧均开设有密封槽102，所述连接管主体401的另一侧固定连接有密封条402，通过设有连接管主体401的左侧设有密封条402且铝材主体101的右侧与顶部开设有密封槽102，通过密封条402与密封槽102的配合，保证用于转角的铝材在与铝管之间的密封性，有利于保证连接处的密封，避免液体、气体等能够经过连接处渗出的现象。
25.在一个优选的实施方式中，所述滑块204的正背面均开设有两个方型槽且方型槽与滑轨203互相配合。
26.在一个优选的实施方式中，所述方型槽205的尺寸与限位固定块306顶部的尺寸互相配合，所述限位固定块306顶部的尺寸与限位槽404的尺寸互相配合。
27.在一个优选的实施方式中，所述方型槽205另一侧到第一u型板201另一侧的长度与滑块204、推块403的长度之和相同。
28.在一个优选的实施方式中，所述密封条402的尺寸与密封槽102互相配合，且所述密封条402为橡胶材质。
29.本实用新型的工作原理：通过将连接管组件4套接在转角铝材1的接口处，继而通过推块403推动滑块204向左侧移动在将滑块204推到底部推块403完全经过方型槽205时，通过弹簧305的回弹力带动限位板304与管303上升，继而带动限位固定块306上升卡入限位槽404中，继而完成对用于转角的铝材在与铝管的连接，有利于保证铝材外观的完整性，通过通过限位固定块306与限位槽404的配合固定，避免出现铆钉脱落导致连接松动的现象，通过设有连接管主体401的左侧设有密封条402且铝材主体101的右侧与顶部开设有密封槽102，通过密封条402与密封槽102的配合，保证用于转角的铝材在与铝管之间的密封性，有利于保证连接处的密封，避免液体、气体等能够经过连接处渗出的现象。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。