一种纺织部件耐高温热箱支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于纺织部件技术领域，具体涉及一种纺织部件耐高温热箱支撑结构。


背景技术：

2.现有的对纺织热箱支撑装置不能根据操作人员的身高需要来调节支撑高度，且无法满足离地高度的要求，降低了纺织的工作效率。
3.公开号为【cn108626539a】的中国专利，其内容为：一种纺织用支撑装置，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的转轴套设有第一齿轮，箱体的内腔且位于电机的前端和后端均活动连接有螺纹杆。本发明通过底座、箱体、电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、支撑板、螺纹孔、限位块、电动伸缩杆、滑扣、限位板、固定块、桌面、连接块和连接杆的配合使用，可以带动第一齿轮转动。
4.上述对比文件中虽然解决了支撑装置不能根据工作人员的身高进行调节，降低了纺织工作效率的问题，但是上述对比文件中并并不能对支撑装置隔热，热箱会将自身的热烈传递到支撑装置上，很容易烫伤工人，而且传统的支撑装置不具备缓冲效果，当热箱重量增加时，容易对支撑装置损坏，影响使用，所以，我们提出一种纺织部件耐高温热箱支撑结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织部件耐高温热箱支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织部件耐高温热箱支撑结构，包括矩形板，所述矩形板的上表面四角的位置分别固定连接绝热棒，每两个所述绝热棒的顶部固定连接隔板，所述矩形板的上表面固定连接隔热板，所述隔热板的上表面开设若干个贯穿矩形板底面的圆孔，所述矩形板底面四角的位置分别固定连接圆柱杆，所述矩形板的下方设置底板，所述矩形板与底板的位置对应，所述矩形板的宽度与底板的宽度相匹配，所述底板的上表面与圆柱杆对应的位置固定连接空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的顶部设置为开口，所述圆柱杆滑动连接空心圆柱筒的内部，所述圆柱杆的外表面上端固定连接环形板，所述空心圆柱筒的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接圆柱杆的底面。
7.所述隔板的一侧面固定连接橡胶垫，所述橡胶垫的一侧面固定连接隔热膜，每两个所述隔板垂直固定连接，隔板的一侧面安装隔热膜，能够避免热箱将自身温度传递到隔板上，避免对工作人员造成伤害。
8.所述底板底面左右两侧对称的位置分别固定连接矩形块，所述矩形块的一侧面开设贯穿矩形块内部的矩形通孔，底板的底面固定安装带有矩形通孔的内部矩形块，方便对本装置整体移动，以便移动到合适的位置使用。
9.所述底板的上表面开设两个滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面通过转轴转动连接支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴转动连接矩形板的底面，底板的上表面设置可移动的支撑杆，支撑杆杆的一端与矩形板的底面转动连接，能够使矩形板稳定上下移动，不会出现晃动。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种纺织部件耐高温热箱支撑结构，通过在矩形板的上表面安装隔热板，并在隔板的一侧面设置隔热膜，能够避免热箱上的热量传递到矩形板、圆柱杆、空心圆柱筒和底板上，避免对工作人员烫伤，通过在圆柱杆的底面固定安装弹簧，弹簧的一端固定连接空心圆柱筒的内底部，便可对矩形板起到缓冲作用，避免热箱重量过大对矩形板造成损坏，该装置能够对热箱稳定支撑，同时能够对矩形板隔热，避免矩形板及空心圆柱筒受热对工作人员烫伤，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为空心圆柱筒内部结构示意图；
13.图3为底板与矩形板连接结构示意图；
14.图4为底板上表面结构示意图。
15.图中：1、矩形板；2、绝热棒；3、隔板；4、隔热板；5、圆孔；6、圆柱杆；7、底板；8、空心圆柱筒；9、弹簧；10、环形板；11、橡胶垫；12、矩形块；13、矩形通孔；14、滑槽；15、滑块；16、支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织部件耐高温热箱支撑结构，包括矩形板1，所述矩形板1的上表面四角的位置分别固定连接绝热棒2，每两个所述绝热棒2的顶部固定连接隔板3，所述矩形板1的上表面固定连接隔热板4，所述隔热板4的上表面开设若干个贯穿矩形板1底面的圆孔5，隔板3的一侧面设置隔热膜，能够放置热箱上的热量传递到隔板3上，使隔板3温度上升，同理，在矩形板1的上表面设置隔热板4，能够放置热箱上的热量传递到矩形板1上，避免工作人员触碰到隔板3和矩形板1发生烫伤。
18.所述矩形板1底面四角的位置分别固定连接圆柱杆6，所述矩形板1的下方设置底板7，所述底板7的上表面与圆柱杆6对应的位置固定连接空心圆柱筒8，所述空心圆柱筒8的顶部设置为开口，所述空心圆柱筒8的内底部固定连接弹簧9，所述弹簧9的一端固定连接圆柱杆6的底面，矩形板1的底面安装圆柱杆6，圆柱杆6的一端设置在空心圆柱筒8内部上下滑动，并在圆柱杆6的底面安装弹簧9，弹簧9的一端固定连接空心圆柱筒8，能够矩形板1收到的重力，从而表面热箱重力过大，对矩形板1造成损坏。
19.所述隔板3的一侧面固定连接橡胶垫11，所述橡胶垫11的一侧面固定连接隔热膜，每两个所述隔板3垂直固定连接。所述底板7底面左右两侧对称的位置分别固定连接矩形块
12，所述矩形块12的一侧面开设贯穿矩形块12内部的矩形通孔13。所述底板7的上表面开设两个滑槽14，所述滑槽14的内部设置滑块15，所述滑块15的上表面通过转轴转动连接支撑杆16，所述支撑杆16的一端通过转轴转动连接矩形板1的底面。所述圆柱杆6滑动连接空心圆柱筒8的内部，所述圆柱杆6的外表面上端固定连接环形板10。
20.所述矩形板1与底板7的位置对应，所述矩形板1的宽度与底板7的宽度相匹配。
21.具体使用时，将热箱放置在矩形板1的上表面，并将热箱的外表面贴在隔板3侧面上的隔热膜上，然后外界电源便可对热箱正常使用，热箱的内部会放置很多产品，便会增加热箱的重量，此时热箱会对矩形板1挤压，使矩形板1向下移动，从而带动圆柱杆6对空心圆柱筒8内部的弹簧9挤压，并在弹簧9的反作用力下，对矩形板1起到缓冲作用，使矩形板1不会接触到空心圆柱筒8的顶部，从而保护矩形板1免受损坏，同时热箱在工作时，其自身温度不断升高，通过隔热板4能够阻隔热量传递到矩形板1上，同时通过隔热膜，也能阻隔热量传递到隔板3上，从而使圆柱杆6、空心圆柱筒8和底板7不会受热，有效避免工作人员触碰到支撑装置的外表面而发生烫伤。
22.若要对本装置移动时，无需将热箱从矩形板1上取下，通过箱叉车的叉杆伸入进矩形块12内部的矩形通孔13内，便可对本装置连同热箱一起移动，该装置能够对热箱稳定支撑，同时能够对矩形板1隔热，避免矩形板1及空心圆柱筒8受热对工作人员烫伤，操作方便，简单。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。