一种火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机密封组件领域，具体为一种火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件。


背景技术：

2.火电厂等大型燃煤场所使用的原煤成粉磨煤机，较多使用中速磨煤机，其主要结构包括中架体、下架体、安装在减速机上的转动磨盘、滚动在磨盘上的磨辊、驱动主电机、安装在中架体内的加载架、安装在加载架上的加载拉杆油缸。
3.相关的公告号为cn102287532a的中国专利公开了火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件，包括固定式角式锯齿型密封环，固定式角式锯齿型密封环由上固定式环形角式锯齿型密封环和下固定式环形角式锯齿型密封环组成，上固定式环形角式锯齿型密封环和下固定式环形角式锯齿型密封环均置于主轴的外面与主轴之间有0.6mm缝隙，上固定式环形角式锯齿型密封环和下固定式环形角式锯齿型密封环分别是整体铸钢材质经加工成型。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为使用上述密封组件时，由于上固定式环形角式锯齿型密封环和下固定式环形角式锯齿型密封环均置于主轴的外面与主轴之间有0.6mm缝隙，微小的煤粉还是容易穿过此缝隙，以致密封组件达不到预期的密封效果。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件，以解决现有的火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件与主轴之间还存在缝隙，导致密封效果不佳的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件,包括磨煤机本体，磨煤机本体内下端设置的机架，设置在机架中部的主轴，所述机架上安装有多组环槽架，所述环槽架上间隔设置有多组环槽，所述环槽至少有一面为斜面，所述主轴上在环槽的对应位置设置有多组扇形的安装架拼接组成的环形安装环，所述安装环上安装有基板，所述基板上设置有石墨层，所述石墨层与环槽的斜面紧密接触。
7.通过采用上述技术方案，设置切面为直角梯形的环槽，使多组环槽从上至下呈现齿状分部，将多组扇形结构的安装架组成环形的安装环，固定在主轴上，在呈环形的安装架上设置柔性基板石墨片，通过环形的气囊挤压石墨片的基板，使环形的石墨片设置有石墨的一面与环槽的斜面接触，在主轴转动时能够保证煤粉不会穿过密封组件，起到了良好的密封作用。
8.本实用新型进一步设置为，所述安装架上设置有弧形的气囊环架，多组所述气囊环架内安装有气囊环，所述气囊环抵住基板。
9.通过采用上述技术方案，通气囊环使基板上的石墨层紧贴环槽的斜面。
10.本实用新型进一步设置为，所述基板为柔性基板，每组所述安装架内的气囊环架上端皆安装有液压顶升柱，所述液压顶升柱的顶端与基板的底端接触。
11.通过采用上述技术方案，通过液压顶升柱能够顶升基板。
12.本实用新型进一步设置为，所述环槽架的下端与机架之间设置有多组垫环。
13.通过采用上述技术方案，通过多组垫环能够使环槽架稳定的固定在机架上。
14.本实用新型进一步设置为，所述气囊环上均匀间隔设置有防滑纹。
15.通过采用上述技术方案，防止气囊环与基板之间出现相对滑动。
16.本实用新型进一步设置为，所述安装架的底端设置有开孔。
17.通过采用上述技术方案，开孔保证了液压管路和气压管路能够顺利的向下连接各自的旋转接头。
18.本实用新型进一步设置为，所述气囊环通过气压管路穿过至少一组开孔的底端连接有旋转接头。
19.通过采用上述技术方案，使气压管路能够维持相应气囊环内的气压。
20.本实用新型进一步设置为，多组所述液压顶升柱底端皆通过管道连接有液压环，所述液压环通过液压管路穿过至少一组开孔在机架的底端连接有旋转接头。
21.通过采用上述技术方案，通过液压环为多组液压顶升柱提供液压油使其上升或下降。
22.本实用新型进一步设置为，多组所述扇形的安装架通过拉簧组成环形结构并稳定的固定在与环槽的对应位置。
23.通过采用上述技术方案，使多组安装架能够组成环装结构的安装环。
24.本实用新型进一步设置为，所述石墨层与环槽的斜面非完全接触。
25.通过采用上述技术方案，使石墨层留有备用的石墨，延长了石墨层的使用寿命。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.1、本实用新型通过设置切面为直角梯形的环槽，使多组环槽从上至下呈现齿状分部，将多组扇形结构的安装架组成环形的安装环，固定在主轴上，在呈环形的安装架上设置柔性基板石墨片，通过环形的气囊挤压石墨片的基板，使环形的石墨片设置有石墨的一面与环槽的斜面接触，在主轴转动时能够保证煤粉不会穿过密封组件，起到了良好的密封作用；
28.2、本实用新型通过气囊环挤压石墨片的背面，将石墨片设置有石墨的一面与环槽的斜面接触，在主轴发生径向跳动，朝向一侧倾斜时，此侧的气囊被压缩，由于主轴朝向此侧倾斜，此侧的石墨片处于紧贴环槽斜面的状态，同时由于此侧的气囊被挤压，气囊内压力升高使对侧的气囊膨胀，同步挤压石墨片的基板，使主轴在发生纵向跳动时依旧能够保证石墨片与环槽的斜面接触；
29.3、本实用新型通过使用柔性基板的石墨片，在安装环上设置朝向石墨片基板的顶升结构，通过气囊环的压力与环槽斜面接触的石墨片与环槽斜面的接触面积较小，剩余的石墨片未与环槽斜面接触，在与环槽斜面接触的石墨片磨损变薄后，通过顶升机构将石墨片的基板向上顶升，使处在环槽斜面处未被斜面接触的石墨与环槽的斜面接触，大大延长了密封组件的更换维修周期，缩短了磨煤机的停机时间，增加了大量的经济效益。
附图说明
30.图1为现有的火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件正视内视图；
31.图2为本实用新型的安装状态正视内视图；
32.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
33.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
34.图5为本实用新型的气囊环径向切面图；
35.图6为本实用新型的安装环俯视图；
36.图7为本实用新型的安装环仰视图；
37.图8为本实用新型的液压环俯视图。
38.图中：1、磨煤机本体；2、机架；3、环槽架；4、安装架；5、环槽；6、基板；7、石墨层；8、气囊环架；9、气囊环；10、气压管路；11、液压顶升柱；12、顶升板；13、液压环；14、液压管路；15、开孔；16、拉簧；17、固定螺钉；18、垫环；19、防滑纹。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
41.一种火电厂中速磨煤机下架体用角式锯齿型密封环组件，如图1-8所示，包括磨煤机本体1，磨煤机本体1内下端设置的机架2，设置在机架2中部的主轴，机架2上安装有多组环槽架3，环槽架3上间隔设置有多组环槽5，气囊环9充气顶压基板6，使基板6上的石墨层7与环槽5的斜面接触，在主轴转动时起到良好的密封作用，气囊环9通过气压管路10供气保证气压，切面为直角梯形状的环槽5的直角面能够容纳摩擦产生的石墨粉，环槽5至少有一面为斜面，主轴上在环槽5的对应位置设置有多组扇形的安装架4拼接组成的环形安装环，安装环上通过多组固定螺钉17固定安装有基板6，基板6上设置有石墨层7，石墨层7与环槽5的斜面紧密接触，安装架4的底端设置有开孔15，开孔15保证了液压管路14和气压管路10能够顺利的向下连接各自的旋转接头，五组安装架4组成环装结构，且通过拉簧16紧贴固定在主轴上，最上端的一组安装架4的开孔15只设置有一组，且非通孔，安装环内设置开孔15的安装架4数量从上至下依次增加，最下端安装环内设置的安装架皆设置有开孔15，且开孔15皆为通孔，中部多层的安装环上的开孔15皆至少有一组开孔为非通孔，其余的开孔15为通孔，开孔15保证了液压管路14和气压管路10能够顺利的向下连接各自的旋转接头。
42.请参阅图2和图3，安装架4上设置有弧形的气囊环架8，多组气囊环架8内安装有气囊环9，气囊环9抵住基板6，通气囊环9使基板6上的石墨层7紧贴环槽5的斜面，气囊环9通过气压管路10穿过至少一组开孔15的底端连接有旋转接头，使气压管路10能够维持相应气囊环9内的气压。
43.请参阅图2和图3，基板6为柔性基板，每组安装架4内的气囊环架8上端皆安装有液压顶升柱11，液压顶升柱11的顶端设置有弧面的顶升板12，顶端为弧面结构的顶升板12与基板6的底端接触，通过液压顶升柱11能够顶升基板6，顶端为弧面结构的顶升板12能够防止基板6在顶升过程中被撕裂，多组液压顶升柱11底端皆通过管道连接有液压环13，液压环
13通过液压管路14穿过至少一组开孔15在机架2的底端连接有旋转接头，通过液压环13为多组液压顶升柱11提供液压油使其上升或下降。
44.请参阅图2和图6，为了通过多组垫环18能够使环槽架3稳定的固定在机架2上，环槽架3的下端与机架2之间设置有多组垫环18，多组扇形的安装架4通过拉簧16组成环形结构并稳定的固定在与环槽5的对应位置，使多组安装架4能够组成环装结构的安装环。
45.请参阅图5，为了防止气囊环9与基板6之间出现相对滑动，气囊环9上均匀间隔设置有防滑纹19。
46.请参阅图3，石墨层7与环槽5的斜面非完全接触，使石墨层7留有备用的石墨，延长了石墨层7的使用寿命。
47.本实用新型的工作原理为：气囊环9充气顶压基板6，使基板6上的石墨层7与环槽5的斜面接触，在主轴转动时起到良好的密封作用，气囊环9通过气压管路10供气保证气压，切面为直角梯形状的环槽5的直角面能够容纳摩擦产生的石墨粉，五组安装架4组成环装结构，且通过拉簧16紧贴固定在主轴上，最上端的一组安装架4的开孔15只设置有一组，且非通孔，安装环内设置开孔15的安装架4数量从上至下依次增加，最下端安装环内设置的安装架皆设置有开孔15，且开孔15皆为通孔，中部多层的安装环上的开孔15皆至少有一组开孔为非通孔，其余的开孔15为通孔，开孔15保证了液压管路14和气压管路10能够顺利的向下连接各自的旋转接头。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。