一种电抗器浸涂专用封堵装置的制作方法

1.本技术涉及涂料浸涂领域，尤其是涉及一种电抗器浸涂专用封堵装置。


背景技术：

2.电抗器在高压输变电工程中大量使用，电抗器长期处于紫外线、高温、强电场以及强磁场的环境下，老化速度快，因此，需要在电抗器的表面喷涂一层保护涂料，电抗器内的风道空间小，狭长且不规则，所以电抗器涂覆施工往往只解决了对电抗器外表面，风道上下口表面以及电抗器结构件表面的涂覆施工，而对电抗器风道内壁的涂覆施工没有很好的解决方法。
3.现有的专利公告号为cn 204201102 u的中国专利，提出了一种封堵装置，包括橡胶气囊本体，所述橡胶气囊本体底部设有橡胶管，所述橡胶气囊本体内部设有t形金属管，t形金属管的进气口从所述橡胶管穿出，所述t形金属管的进气口处设有阀门，由于橡胶气囊本体有一定的柔韧性，在充气的情况下，橡胶气囊本体紧贴于电抗器气道壁上，可对电抗器气道底部实现完全封堵，从气道顶部向气道内灌注涂料即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：橡胶气囊本体依靠自身与气道内壁之间的摩擦力固定于气道内，固定不牢固，在涂料的重力作用下易松脱。


技术实现要素：

5.为了改善气囊易从气道内脱出的问题，本技术提供一种电抗器浸涂专用封堵装置，本技术在使用时，将气囊从气道底部放入气道内，支撑板抵接于电抗器的底壁上，动力组件驱动支撑杆滑动直至抵接于地面上，支撑牢固，降低了气囊从气道内脱出的可能性。
6.本技术提供的一种电抗器浸涂专用封堵装置采用如下的技术方案：
7.一种电抗器浸涂专用封堵装置，包括：气囊以及连接于气囊底部的支撑板，所述支撑板上位于气囊周围滑动连接有支撑杆，所述支撑板上设有供支撑杆滑动的通孔，所述支撑板上设有用于驱动支撑杆滑动的动力组件。
8.通过采用上述技术方案，封堵气道时，将气囊从气道底部放入气道内，支撑板抵接于电抗器的底壁上，对气囊进行支撑，动力组件驱动支撑杆沿通孔滑动，直至抵接于地面上，对支撑板进行支撑，在支撑板与支撑杆的共同作用下，支撑稳固，降低了气囊从气道内脱出的可能性。
9.本技术进一步设置：所述动力组件包括转动连接于支撑板上的螺帽，所述支撑板上设有用于容纳螺帽的容纳槽，所述容纳槽与通孔相连通，所述支撑板上设有用于限制螺帽位置的限位组件，所述支撑杆与螺帽螺纹连接，所述支撑板上设有对支撑杆进行导向的导向组件。
10.通过采用上述技术方案，转动螺帽，由于限位组件的设置，螺帽在容纳槽内转动，由于螺帽与螺杆之间通过螺纹连接，以及导向组件的设置，螺帽驱动螺杆沿通孔滑动，直至螺杆抵接于地面上，操作便捷，固定牢固。
11.本技术进一步设置：所述限位组件包括环设于螺帽外壁上的环形条，所述支撑板上容纳槽的内壁上设有用于容纳环形条的环形槽。
12.通过采用上述技术方案，转动螺帽时，环形条在环形槽内转动，环形条与环形槽的设置，对螺帽起到限位作用，避免螺帽在容纳槽内滑动。
13.本技术进一步设置：所述导向组件包括连接于支撑板上通孔内壁上的导向块，所述支撑杆上沿支撑杆延伸方向设有用于容纳导向块的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆沿通孔滑动时，导向块沿导向槽相对滑动，导向块与导向槽的设置，对支撑杆起到导向作用，避免支撑杆在通孔内转动。
15.本技术进一步设置：所述气囊内设有气管，所述气管顶端位于气囊内，所述气管底端依次穿过气囊与支撑板，所述气管上安装有阀门。
16.通过采用上述技术方案，可以根据气道的尺寸通过气管对气囊进行充气，充气结束后将阀门关闭，适用范围更广。
17.本技术进一步设置：所述支撑板顶部连接有磁片。
18.通过采用上述技术方案，将支撑板抵接于电抗器的底壁上时，磁片吸附于电抗器的底壁上，在对支撑杆进行操作时，不需要将支撑板扶住，操作更加便捷。
19.本技术进一步设置：所述支撑杆的底部设有防滑层。
20.通过采用上述技术方案，增大支撑杆与地面之间的摩擦力，降低支撑杆打滑的几率，稳定性更强。
21.本技术进一步设置：所述螺帽远离支撑板的一侧连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，握住手柄便于对螺帽进行旋转，操作更加便捷。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、对气道进行封堵时，支撑板对气囊进行支撑，支撑杆对支撑板进行支撑，支撑稳固，降低了气囊从气道内脱出的可能性。
25.2、通过气管的设置，可以根据气道的尺寸决定气囊的充气量，适用范围更广。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构俯视图；
27.图2是本技术实施例的整体结构仰视图；
28.图3是本技术实施例的支撑板局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、气囊；11、气管；12、阀门；2、支撑板；21、螺帽；22、容纳槽；23、环形条；24、环形槽；25、导向块；26、导向槽；27、磁片；28、手柄；3、支撑杆；31、防滑层；4、通孔；51、橡胶管；52、避让孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种电抗器浸涂专用封堵装置，参照图1，图2和图3，包括：气囊1以及连接于气囊1底部的支撑板2，气囊1通过绑绳绑接于支撑板2上，支撑板2上位于气囊1周围滑动连接有三根支撑杆3，支撑杆3为圆杆，支撑杆3的滑动方向与支撑板2所在平面相垂直，支
撑板2上开设有供支撑杆3滑动的通孔4，支撑板2上设有用于驱动支撑杆3滑动的动力组件。
33.对气道进行封堵时，首先将气囊1从气道底部放入气道内，然后将支撑板2抵紧于电抗器的底壁上，需要说明的是，支撑板2顶部固定连接有磁片27，这样设置的好处在于，支撑板2可以吸附在电抗器的底壁上，不需要手扶，操作更加便捷，最后通过动力组件驱动支撑杆3沿通孔4朝向地面滑动，直至支撑杆3底部抵紧于地面上，支撑板2对气囊1进行支撑，支撑杆3对支撑板2进行支撑，支撑稳固，降低了气囊1从气道内脱出的可能性。
34.其中，动力组件包括转动连接于支撑板2底部的螺帽21，支撑板2上开设有容纳槽22，容纳槽22与通孔4相连通，螺帽21上半部分位于容纳槽22内，螺帽21下半部分位于容纳槽22外，螺帽21底部焊接有手柄28，支撑板2上设有用于限制螺帽21位置的限位组件，支撑杆3与螺帽21螺纹连接，支撑板2上设有对支撑杆3进行导向的导向组件。
35.转动螺帽21时，支撑杆3沿通孔4滑动，限位组件的设置，避免螺帽21沿容纳槽22滑动，导向组件的设置，避免支撑杆3沿通孔4转动。
36.其中，限位组件包括环设于螺帽21外壁上的环形条23，环形条23与螺帽21一体成型，容纳槽22的内壁上开设有环形槽24，环形条23位于环形槽24内，导向组件包括焊接于通孔4内壁上的导向块25，支撑杆3上沿支撑杆3延伸方向开设有导向槽26，导向块25位于导向槽26内。
37.调节支撑杆3时，首先握住手柄28转动螺帽21，螺帽21在容纳槽22内转动时，环形条23在环形槽24内转动，在螺帽21的作用下，支撑杆3沿通孔4朝向地面滑动，直至支撑杆3抵紧于地面上，为了降低支撑杆3出现打滑的几率，支撑杆3的底部设有防滑层31，防滑层31为橡胶垫，支撑杆3滑动时，导向块25在导向槽26内相对滑动。
38.其中，气囊1内放置有气管11，气管11顶端位于气囊1内，气管11底端依次穿过气囊1与支撑板2，气囊1底部连接有供气管11穿过的橡胶管51，支撑板2上开设有供气管11穿过的避让孔52，气管11上安装有阀门12，阀门12位于支撑板2的下方。
39.将气囊1放入气道后，将阀门12打开，通过气筒对气囊1充气，透过避让孔52观察气囊1的状态，当气囊1抵紧于气道的内壁上时，停止充气，关闭阀门12即可。
40.本技术实施例一种电抗器浸涂专用封堵装置的实施原理为：封堵气道时，首先将气囊1从气道底部放入气道内，然后将支撑板2抵紧于电抗器的底壁上，在磁片27的作用下，支撑板2吸附于电抗器的底壁上，对气囊1进行充气，直至气囊1抵紧于气道的内壁上，转动螺帽21，螺帽21驱动支撑杆3沿通孔4朝向地面滑动，直至抵紧于地面上，操作完成。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。