一种液压站放置用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及液压站技术领域，尤其是涉及一种液压站放置用减震底座。


背景技术：

2.液压站在工作时候会发生震动，然而液压站内的零部件在长期震动的环境下会发生不同程度的损坏，震动会使液压站内的管路发生松动，影响液压站的正常使用，同时减少液压站的使用寿命，液压站在露天转运过程中是通过叉车进行转运的，转运到位置后，需要工作人员推着液压站，然后叉车才能撤出，这个过程很容易使液压站压着工作人员的脚，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液压站放置用减震底座，本实用新型通过夹紧机构将液压站固定在缓冲板上，通过抽插机构方便叉车撤出，通过缓冲机构对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，通过缓冲板带动发电机构进行工作，通过蓄电池对发电机构产生的电能进行收集，将液压站工作时产生的晃动转变成机械能，形成资源回收。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种液压站放置用减震底座，包括主体板，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构，所述缓冲机构的移动端上安装有缓冲板，所述凹槽内安装有发电机构，所述发电机构的按压端与缓冲板连接，所述缓冲板的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构，所述缓冲板上设有安装槽，所述安装槽位于滑动槽的一侧，所述安装槽内安装有抽插机构，所述凹槽内设有蓄电池，所述蓄电池的输入端与发电机构的输出端电连接，所述主体板上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电源开关组的输出端与夹紧机构的输入端电连接。
6.所述缓冲机构中心轴线的位置与主体板中心轴线的位置相重合。
7.所述缓冲机构包括定位架，所述定位架位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述定位架内固定连接第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三伸缩杆的位置与第三弹簧的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆和第三弹簧的伸缩端上固定连接有移动架，所述移动架位于定位架内且滑动连接，所述移动架内转动连接有按压杆，所述按压杆的一端与固定架转动连接，所述固定架位于缓冲板上且固定连接。
8.所述夹紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于缓冲板上的滑动槽内且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有移动块，所述移动块位于缓冲板上的滑动槽内且滑动连接，所述移动块上固定连接有夹取板，所述夹取板的下表面与缓冲板的上表面不接触。
9.所述抽插机构包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的数量均为四个，四个第一伸缩杆和第一弹簧分别位于缓冲板上安装槽的四角上且固定连接，所述
第一伸缩杆的位置与第一弹簧的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的伸缩端上固定连接有接触板。
10.所述发电机构包括第二伸缩杆、第二弹簧和永磁发电机，所述第二伸缩杆和第二弹簧的数量均为两个，两个第二伸缩杆和第二弹簧均位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述第二伸缩杆的位置与第二弹簧的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩端与缓冲板连接，所述永磁发电机位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机的输出端与蓄电池的输入端电连接，所述永磁发电机通过电机轴与转动板连接，所述转动板上固定连接有连接杆，所述连接杆的中心轴线与转动板的中心轴线不重合，所述连接杆上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有u型架，所述u型架位于缓冲板上且固定连接。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种液压站放置用减震底座，通过夹紧机构将液压站固定在缓冲板上，通过抽插机构方便叉车撤出，通过缓冲机构对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，通过缓冲板带动发电机构进行工作，通过蓄电池对发电机构产生的电能进行收集，将液压站工作时产生的晃动转变成机械能，形成资源回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.1、主体板；2、抽插机构；201、第一伸缩杆；202、第一弹簧；203、接触板；3、电源开关组；4、发电机构；401、第二伸缩杆；402、第二弹簧；403、永磁发电机；404、转动板；405、传动杆；406、连接杆；5、蓄电池；6、缓冲板；7、缓冲机构；701、定位架；702、第三伸缩杆；703、移动架；704、按压杆；705、固定架；706、第三弹簧；8、夹紧机构；801、电动伸缩杆；802、移动块；803、夹取板。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种液压站放置用减震底座，包括主体板1，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽的四角分别安装有缓冲机构7，通过缓冲机构7对液压站工作时产生的晃动进行缓冲，所述缓冲机构7的移动端上安装有缓冲板6，所述凹槽内安装有发电机构4，所述发电机构4的按压端与缓冲板6连接，通过缓冲板6带动发电机构4进行工作，所述缓冲板6的四角分别设有滑动槽，所述滑动槽内安装有夹紧机构8，所述缓冲板6上设有安装槽，所述安装槽位于滑动槽的一侧，所述安装槽内安装有抽插机构2，所述凹槽内设有蓄电池5，所述蓄电池5的输入端与发电机构4的输出端电连接，通过蓄电池5对发电机构4产生的电能进行收集，所述主体板1上固定连接有电源开关组3，所述电源开关组3的输入端与蓄电池5的输出端电连接，所述电源开关组3的输出端与夹紧机构8的输入端电连接。
18.所述缓冲机构7中心轴线的位置与主体板1中心轴线的位置相重合。
19.所述缓冲机构7包括定位架701，所述定位架701位于主体板1上的凹槽内且固定连
接，所述定位架701内固定连接第三伸缩杆702和第三弹簧706，所述第三伸缩杆702的位置与第三弹簧706的位置相对应且套接，所述第三伸缩杆702和第三弹簧706的伸缩端上固定连接有移动架703，所述移动架703位于定位架701内且滑动连接，所述移动架703内转动连接有按压杆704，所述按压杆704的一端与固定架705转动连接，所述固定架705位于缓冲板6上且固定连接。
20.所述夹紧机构8包括电动伸缩杆801，所述电动伸缩杆801位于缓冲板6上的滑动槽内且固定连接，所述电动伸缩杆801的伸缩端上固定连接有移动块802，所述移动块802位于缓冲板6上的滑动槽内且滑动连接，所述移动块802上固定连接有夹取板803，所述夹取板803的下表面与缓冲板6的上表面不接触。
21.所述抽插机构2包括第一伸缩杆201和第一弹簧202，所述第一伸缩杆201和第一弹簧202的数量均为四个，四个第一伸缩杆201和第一弹簧202分别位于缓冲板6上安装槽的四角上且固定连接，所述第一伸缩杆201的位置与第一弹簧202的位置相对应且套接，所述第一伸缩杆201和第一弹簧202的伸缩端上固定连接有接触板203。
22.所述发电机构4包括第二伸缩杆401、第二弹簧402和永磁发电机403，所述第二伸缩杆401和第二弹簧402的数量均为两个，两个第二伸缩杆401和第二弹簧402均位于主体板1上的凹槽内且固定连接，所述第二伸缩杆401的位置与第二弹簧402的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆401和第二弹簧402的伸缩端与缓冲板6连接，所述永磁发电机403位于主体板1上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机403位于主体板1上的凹槽内且固定连接，所述永磁发电机403的输出端与蓄电池5的输入端电连接，永磁发电机403上自带有桥式整流器，将永磁发电机403产生的感应电流转换成直流电，方便蓄电池5储存，所述永磁发电机403通过电机轴与转动板404连接，所述转动板404上固定连接有连接杆406，所述连接杆406的中心轴线与转动板404的中心轴线不重合，所述连接杆406上转动连接有传动杆405，所述传动杆405的一端转动连接有u型架，所述u型架位于缓冲板6上且固定连接。
23.所述的一种液压站放置用减震底座，在使用的时候，通过叉车将液压站搬运至缓冲板6上，叉车的叉铲位于接触板203上，并对接触板203进行按压，使叉车的叉铲位于缓冲板6上的安装槽内，方便叉车撤出，通过电源开关组3启动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801通过移动块802带动夹取板803进行移动，使夹取板803卡在液压站四边的棱角上，通过夹取板803将液压站固定在缓冲板6上，液压站在工作时会带动缓冲板6一起缓冲，缓冲板6将晃动的力传递至按压杆704进行移动，通过第三伸缩杆702和第三弹簧706对按压杆704传递的力进行缓冲，通过第二伸缩杆401和第二弹簧402对缓冲板6中间受到的力进行缓冲，缓冲板6在晃动的同时通过u型架带动传动杆405进行下移，传动杆405通过连接杆406带动转动板404进行转动，通过转动板404带动永磁发电机403进行转动发电，永磁发电机403将产生的电能输送至蓄电池5内进行储存。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。