一种气动阀自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门锁紧技术领域，具体为一种气动阀自锁装置。


背景技术：

2.机组水泵为一主一备，每个机组水泵包括一台泵，一台止回阀，一台气动截止阀和相应的连接管道，两台机组水泵并联，运行时一组工作另一组待命，任何一组止回阀出现故障都可切换至另一组，保障生产正常运行。如截止阀采用常规闸阀也能实现此功能，但在系统断气或断电时，驱动源消失，闸阀阀瓣在高压介质的作用下推动阀杆向上，阀门开启，高压介质倒流，若此时正在检修已放空的故障止回阀会引发安全事故甚至人员伤亡，为此，我们提出一种气动阀自锁装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种气动阀自锁装置，在检修已放空的故障止回阀时，若遇到系统突然断气或断电导致驱动源消失时，能确保气动阀自锁装置在系统介质自身的压力下阀门始终保持关闭状态，从而保证机组正常运行的同时能安全检修故障止回阀，保证不会引发安全事故与检修人员的安全。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种气动阀自锁装置，包括连接座，所述连接座的上方设置有气缸上盖和气缸下盖，并且所述气缸上盖与所述气缸下盖之间安装有气缸，所述气缸内部设置有可在所述气缸内上下移动的活塞，所述气缸下盖的底面安装有所述连接座，所述连接座的底部安装有阀盖，所述连接座内安装有阀杆，所述阀杆的中部固定连接有阀瓣，所述阀盖的底部安装有阀体，所述阀杆直径上小下大，所述阀瓣的直径上大下小。
6.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述阀盖的底部安装有衬套，所述衬套位于所述阀体的内部。
7.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述衬套底部安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部安装有阀座、所述锁紧螺母、所述阀座均位于所述阀体的内部。
8.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述衬套与所述阀瓣接触的内表面设置有橡胶密封圈。
9.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述连接座的下端设置有上密封套，所述阀体的下端设置有下密封套，并且所述上密封套和所述下密封套被所述阀杆贯穿。
10.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述气缸上盖的侧面设置有上进气孔，所述气缸下盖的侧面设置有下进气孔，所述气缸上面分别开设有与所述上进气孔和所述下进气孔相对应的开孔。
11.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述阀杆与所述活塞通过紧固件固定连接。
12.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述阀体设置有进液口、空心腔、排液口，所述进液口位于所述阀体的右侧，所述排液口位于所述阀体的左侧，所述空心腔分别与所述进液口、所述排液口连通。
13.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述阀瓣设置有若干个贯穿所述阀瓣上下表面的连通孔。
14.作为本实用新型所述的一种气动阀自锁装置的一种优选方案，其中，所述衬套为中空结构，所述衬套的侧面设置有贯通的连通口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
16.通过设置的气缸、活塞、连接座、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和阀体等的相互配合，当系统中一台止回阀出现故障，系统切换到另一台机组水泵运行时，在检修已放空的故障止回阀时，若遇到系统突然断气或断电导致驱动源消失时，因气动阀自锁装置的阀瓣与阀杆之间的上腔面积大于阀瓣与阀杆之间的下腔面积，在介质自身的压力下通过面积差产生密封比压将阀门完全封住，从而保证与已放空的故障止回阀相连的气动阀自锁装置在系统介质的压力下始终保持关闭状态，保证机组正常运行的同时能安全检修已放空的故障止回阀，保证了检修人员安全，杜绝安全事故的发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种气动阀自锁装置有驱动源关闭状态结构示意图；
19.图2为本实用新型一种气动阀自锁装置有驱动源开启状态结构示意图；
20.图3为本实用新型一种气动阀自锁装置无驱动源关闭状态结构示意图。
21.图中：1、气缸上盖；101、上进气孔；2、气缸；3、活塞；4、气缸下盖；401、下进气孔；5、连接座；6、上密封套；7、阀盖；8、衬套；801、连通口；9、阀杆；10、橡胶密封圈；11、阀瓣；1101、连通孔；12、锁紧螺母；13、阀座；14、下密封套；15、阀体；1501、进液口；1502、空心腔；1503、排液口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此
不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型通过设置的气缸、活塞、连接座、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和阀体的相互配合，在检修已放空的故障止回阀时，若遇到系统突然断气或断电气导致驱动源消失时，能确保气动阀自锁装置在系统介质的压力下始终保持关闭状态，从而保证机组正常运行的同时能安全检修已放空的故障止回阀，保证了检修人员安全。
27.请参阅图1-图3，本实施方式的一种气动阀自锁装置，包括连接座5，连接座5的上方设置有气缸上盖1和气缸下盖4，气缸上盖1与气缸下盖4之间安装有气缸2，气缸上盖1的侧面设置有上进气孔101，气缸下盖4的侧面设置有下进气孔402，气缸2上面分别开设有与上进气孔101和下进气孔401相对应的开孔，通过螺栓等紧固件将气缸上盖1、气缸2、气缸下盖4连接成一整体，再将此整体通过螺栓与连接座5连接，气缸2里面设置有活塞3，阀杆9通过紧固件分别与活塞3和阀瓣11连接成一整体，在使用时，活塞3带动阀杆9和阀瓣11在气缸2内上下运动，阀瓣11向上移动时，阀门为开通，阀瓣11向下移动时，阀门为关闭。
28.连接座5的下端设置有上密封套6，连接座5的底部安装有阀盖7，连接座5内安装有阀杆9，阀杆9的中部连接有阀瓣11，阀盖7的底部安装有阀体15，阀盖7的底部安装有衬套8，衬套8设置有贯通的连通口801，衬套8的与阀瓣11接触的内表面设置有橡胶密封圈10，阀瓣11设置有若干个贯穿阀瓣11上下表面的连通孔1101，阀杆9的直径上小小大，阀瓣11的直径上大下小，衬套8的底部安装有锁紧螺母12，锁紧螺母12的底部安装有阀座13，衬套8、锁紧螺母12和阀座13均位于阀体15的内部，阀盖7压紧衬套8、阀座13、锁紧螺母12与阀座13连接，再通过螺栓将阀盖7与阀体15连接成一整体，其整体通过螺栓与连接座5固定连接在一起。
29.阀体15设置有进液口1501、空心腔1502、排液口1503，阀体15的下端设置有下密封套14，阀杆9依次贯穿气缸上盖1、气缸2、活塞3、所气缸下盖4、连接座5、上密封套6、阀盖7、衬套8、阀瓣11、锁紧螺母12、阀座13、下密封套14及阀体15。
30.当本气动阀自锁装置所连接的止回阀处在正常状态时，其开启和关闭状态类似于常规闸阀。当本气动阀自锁装置所连接的止回阀处在故障状态时，系统切换至备用机组水泵，与故障止回阀相连的气动阀自锁装置在驱动源压力正常的情况下可通过向上进气孔101内通入带压气体，推动活塞3带动阀杆9和阀瓣11在气缸2内向下运动，关闭阀门，若与故障止回阀相连的气动阀自锁装置在断电或断气导致驱动源消失时，由于阀杆9上端直径d小于阀杆9下端直径d1，阀瓣11的上端直径d大于阀瓣11下端直径d1，由于阀瓣11的连通孔1101将阀瓣11的上腔和下腔连通，在介质自身的压力下通过面积差产生密封比压将阀门完全封住。
31.结合图1-3，本实施方式的一种气动阀自锁装置，其工作过程如下：当本气动阀自锁装置所连接的止回阀处在正常状态时，从下进气孔401通入带压气体进入气缸2后，推动活塞3带动阀杆9和阀瓣11在气缸2内向上运动，介质由进液口1501进入，通过衬套8的连通口801进入空心腔1502后再进入排液口1503，实现阀的开启；从上进气孔101通入带压气体进入气缸2后，推动活塞3带动阀杆9和阀瓣11在气缸2内向下运动，阀瓣11将衬套8的连通口
801完全封住，实现了阀的关闭。当本气动阀自锁装置所连接的止回阀处在故障状态时，系统切换至备用机组水泵，与故障止回阀相连的气动阀自锁装置在驱动源压力正常的情况下可通过向上进气孔101内通入带压气体，推动活塞3带动阀杆9和阀瓣11在气缸2内向下运动，关闭阀门，若与故障止回阀相连的气动阀自锁装置在断电或断气导致驱动源消失时，由于阀瓣11的连通孔1101将阀瓣11的上腔和下腔连通，在介质自身的压力下通过面积差产生密封比压将阀门完全封住，从而保证了无论在何种状态下，能确保气动阀自锁装置在系统介质的压力下始终保持关闭状态，从而保证机组正常运行的同时能安全检修已放空的故障止回阀，保证了检修人员安全。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。