一种选煤厂耐磨四通管的制作方法

1.本实用新型属于四通管技术领域，具体涉及一种选煤厂耐磨四通管。


背景技术：

2.选煤厂在对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质并运输的过程中会用到四通管，四通管有等径和异径之分，等径四通的接管端部均为相同的尺寸；异径的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸，焊接四通是用于管道分支处的一种管件。
3.现有的四通管在使用的过程中，煤炭会对四通管连接处的管壁进行冲击，而现有的四通管耐磨性差，导致四通管在连接处会被击穿，另外，现有的四通管不具有调节接头长度的功能，在更换四通管时，新管件与原有管道之间存在缝隙，增加了新管件的安装难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选煤厂耐磨四通管，以解决上述背景技术中提出的现有的四通管耐磨性差，导致四通管在连接处会被击穿，另外，现有的四通管不具有调节接头长度的功能，增加了新管件的安装难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤厂耐磨四通管，包括呈十字形结构的管件本体，所述管件本体的顶部设有顶座，所述管件本体的底部设有底座，所述顶座的四个拐角处均设有螺杆，四个所述螺杆的一端均贯穿底座，所述底座底部的四个拐角处均设有螺母，四个所述螺母分别旋合在四个螺杆上。
6.优选的，所述管件本体的四个方向上均设有可移动的接头，所述接头为中空的管状结构，所述接头的内部设有可伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件的两端均设有密封垫，两个所述密封垫均套设在管件本体上，当所述接头向管件本体的外侧拉动时，所述伸缩组件被压缩，从而将两个所述密封垫分别挤压在两侧管件本体与接头之间的缝隙处。
7.优选的，所述伸缩组件设置有多个，多个所述伸缩组件在两个密封垫之间呈环形阵列分布，所述伸缩组件包括伸缩套和可在伸缩套上伸缩的伸缩杆，所述伸缩套的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端延伸至伸缩杆的内部。
8.优选的，两个所述密封垫的内侧均固定设有挡板，所述伸缩套和伸缩杆的一端分别固定设在两侧的挡板上。
9.优选的，所述顶座和底座上均设有安装槽，所述管件本体设在两个安装槽之间，所述底座与顶座的四周均开设有半圆形结构的开口，所述开口的一端延伸至安装槽的内部。
10.优选的，所述顶座和底座的四个拐角处均开设有卡槽，四个所述螺杆和四个螺母分别设在对应的卡槽中，所述顶座底部的四个拐角处均突出设有插销，所述底座顶部的四个拐角处均开设有插孔，所述插销可插入至插孔中，所述螺杆的一端贯穿插销，并延伸至插孔的另一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于管件本体上相互配合的顶座、底座、螺杆和螺母，将管件本体放置在顶座与底座之间，将螺杆从顶座上插入至底座上，通过螺母在螺杆上旋合将顶座和底座紧固在管件本体上，从而通过顶座和底座增加管件本体的抗冲击的效果，解决了现有的四通管耐磨性差，导致四通管在连接处会被击穿的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于管件本体上相互配合的接头、伸缩组件和密封垫，在将管件本体放置在预定位置，将接头在管件本体上向外拉动，让接头与原管件进行连接，此时伸缩组件被压缩，从而通过伸缩组件将两个密封垫分别抵在两侧接头与管件本体之间的缝隙中，避免管件本体中的物料通过接头与管件本体之间的缝隙溢出，从而降低了管件本体的安装难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型顶座与底座的爆炸图；
16.图3为本实用新型管件本体与安装槽的配合示意图；
17.图4为本实用新型接头与管件本体的配合示意图；
18.图5为本实用新型挡板与伸缩套的配合示意图；
19.图6为本实用新型伸缩套与伸缩杆的配合示意图；
20.图中：1、接头；2、管件本体；3、卡槽；4、顶座；5、螺杆；6、开口；7、底座；8、螺母；9、插孔；10、安装槽；11、插销；12、密封垫；13、挡板；14、伸缩套；15、伸缩杆；16、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种选煤厂耐磨四通管，包括呈十字形结构的管件本体2，管件本体2的顶部设有顶座4，管件本体2的底部设有底座7，顶座4的四个拐角处均设有螺杆5，四个螺杆5的一端均贯穿底座7，底座7底部的四个拐角处均设有螺母8，四个螺母8分别旋合在四个螺杆5上。
23.进一步的，管件本体2的四个方向上均设有可移动的接头1，接头1为中空的管状结构，接头1的内部设有可伸缩的伸缩组件，伸缩组件的两端均设有密封垫12，两个密封垫12均套设在管件本体2上，当接头1向管件本体2的外侧拉动时，伸缩组件被压缩，从而将两个密封垫12分别挤压在两侧管件本体2与接头1之间的缝隙处。
24.进一步的，伸缩组件设置有多个，多个伸缩组件在两个密封垫12之间呈环形阵列分布，伸缩组件包括伸缩套14和可在伸缩套14上伸缩的伸缩杆15，伸缩套14的内部设有弹簧16，弹簧16的另一端延伸至伸缩杆15的内部，多个伸缩组件让两个挡板13同步向内收拢或向外展开。
25.值得说明的是，两个密封垫12的内侧均固定设有挡板13，伸缩套14和伸缩杆15的一端分别固定设在两侧的挡板13上，通过挡板13避免伸缩组件抵在密封垫12上，避免密封
垫12发生变形。
26.进一步的，顶座4和底座7上均设有安装槽10，管件本体2设在两个安装槽10之间，底座7与顶座4的四周均开设有半圆形结构的开口6，开口6的一端延伸至安装槽10的内部。
27.进一步的，顶座4和底座7的四个拐角处均开设有卡槽3，四个螺杆5和四个螺母8分别设在对应的卡槽3中，顶座4底部的四个拐角处均突出设有插销11，底座7顶部的四个拐角处均开设有插孔9，插销11可插入至插孔9中，螺杆5的一端贯穿插销11，并延伸至插孔9的另一端，卡槽3将螺杆5和螺母8收纳在顶座4与底座7中，顶座4通过插销11插入至底座7中的插孔9中，避免顶座4与底座7错位。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将管件本体2放置在顶座4与底座7之间，让顶座4上的插销11插入至插孔9中，同时将螺杆5从顶座4上插入至底座7上，通过螺母8在螺杆55上旋合将顶座4和底座7紧固在管件本体2上，将接头1在管件本体2上向外拉动，此时伸缩组件中的伸缩杆15缩进伸缩套14的内部，进而压缩弹簧16，通过弹簧16的弹力推动挡板13，从而将两个密封垫12分别抵在两侧接头1与管件本体2之间的缝隙中。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。