一种水下多路液压接头分体式支撑固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及海洋工程设备中管汇的连通领域，尤其涉及一种水下多路液压接头分体式支撑固定结构。


背景技术：

2.水下多路接头(mqc)是水下生产设施上的关键连接设备，一般用来在水下同时连接多个接头的装置，主要应用于水下生产设施液压控制系统的分配单元上，用以实现多条管路的快速连接和分离。而水下多路接头支撑固定结构给水下多路接头提供了定位和安装位置，便于飞线在安装、生产、维护过程中的连接。
3.现有的水下多路接头支撑结构，一般安装于水下终端管汇(plem)或水下管汇(manifold)的内部，且设置水下结构基础的边缘处，用以实现多条管路的快速连接和分离。
4.由于受水下结构物的尺寸限制和水下多路接头厂商的产品特征不同，通常水下多路接头支撑结构无法与水下多路接头完美匹配，且水下多路接头在安装时，一般先将管汇穿过支撑结构，在将水下多路接头与管汇连接，但由于水下多路接头后侧液压管线分布密集，水下多路接头支撑结构后侧空间有限，容易带来液压管线焊接难度增大、焊口检验空间紧张等问题，给液压管线安装和检验作业带来较大的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型一种水下多路液压接头分体式支撑固定结构，能够实现在水下多路接头在安装前与管汇进行连接，解决了水下多路接头和管汇进行安装时，支撑结构后侧空间不足的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水下多路液压接头分体式支撑固定结构，其特征在于：支撑组件、可拆卸面板及连接挡板；
7.所述支撑组件包括下支撑件和上支撑件，所述下支撑件的一端固定于所述上支撑件的底部，另一端固定于水下设施；
8.上支撑件，所述上支撑件上设有开口，所述连接挡板固定于所述开口内侧边缘，所述可拆卸面板封堵于所述开口，并与所述连接挡板可拆卸式固定，所述水下多路液压接头外接液压管线，水压液压多路接头设于所述上支撑件的前面，并可拆卸的固定于所述上支撑件和所述可拆卸面板。
9.进一步的，所述上支撑件和所述可拆卸面板在所述支撑件的前面的连接处设有对接孔，所述水下多路液压接头封堵于所述对接孔。
10.进一步的，所述水下多路液压接头通过螺栓和螺母与所述支撑件和所述可拆卸面板实现可拆卸固定。
11.进一步的，所述可拆卸面板与所述连接挡板通过螺栓和螺母实现可拆卸式固定。
12.进一步的，所述上支撑件的侧面设有安装孔。
13.进一步的，所述可拆卸面板上设有标识。
14.进一步的，所述可拆卸面板为l型，两个面分别安装在所述上支撑件的顶面和前面。
15.本实用新型的技术效果在于：本实用新型包括上支撑件、下支撑件及连接挡板，下支撑件两端分别固定于水下设施和上支撑件，上支撑件上设有开口，连接挡板设于开口内，可拆卸面板封堵于开口，且在上支撑件的前面上，可拆卸面板和上支撑件的连接处设有对接孔，水下多路液压接头设于对接孔处，使用本实用新型进行支撑时，能将水下多路液压接头和管汇提前连接，然后将水下液压接头安装在对接孔内，解决了原来需要在支撑结构上，对水下多路液压接头和管汇进行安装时，支撑结构后侧空间不足的问题，大大提高了液压管线安装与焊口检验便利性，提高了液压管线安装、建造和检验作业的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型中支撑组件及连接挡板的立体示意图。
18.图3为本实用新型与水下设施连接后的正视图。
19.图4为本实用新型与水下设施连接后的立体示意图。
20.附图标记说明：1.下支撑件；2.可拆卸面板；3.连接挡板；4.螺母；5.标识；6.对接孔；7.固定孔；8.第一安装孔；9.第二安装孔、10.水下设施；11.水下多路液压接头；12.液压管线。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种水下多路液压接头分体式支撑固定结构，每一步的具体实施如下：
23.本实用新型包括支撑组件、可拆卸面板2及连接挡板3，其中支撑组件包括下支撑件1和上支撑件，下支撑件1的一端固定于所述上支撑件的底部，另一端固定于水下设施10。
24.上支撑件为没有后面的箱体结构，设有开口，开口贯穿顶面和前面(图3中展示的为本实用新型的前面)。连接挡板3固定于开口内侧边缘，在本实施例中，挡板共设有4块，开口两侧各设有两块。
25.可拆卸面板2为l型，封堵于开口，且和上支撑件的前面和顶面保持齐平，可拆卸面板2与连接挡板3通过螺栓和螺母4实现可拆卸式固定。
26.上支撑件和可拆卸面板2在支撑件的前面的连接处设有对接孔6，对接孔6由上支撑件和可拆卸面板2各挖去一部分组成。
27.水下多路液压接头11外接液压管线12，封堵于对接孔6。水压液压多路接头位于上支撑件的前面，并通过螺栓和螺母4可拆卸的固定于所述上支撑件和所述可拆卸面板2上。
28.可拆卸面板2以及上支撑件的侧面设有安装孔，可拆卸面板2上设有标识5。上述水下设施10为用于防沉的工字钢。
29.如图4所示，由于水下多路液压接头11内部接头分布密集，水下多路接头支撑固定结构后侧的液压管线12数量较多，导致水下多路接头支撑结构后侧可用空间受限，液压管
线12布置较为密集。狭小的操作间导致焊枪无法自由地调整焊接操作角度，无法便捷地完成液压管线12与液压接头的焊接，同时焊接检验的拍片仪器尺寸较大，仪器无法自由地调整拍摄角度，密集的液压管线12对需要拍片的焊口存在遮挡。这些因素导致液压管线12的安装、焊接、检验的难度增大。
30.本实用新型旨在通过分体式的结构，将液压管线12与水下多路快速接头的安装、检验工作放到水下设施10外部进行，再将水下多路快速接头与液压管线12集成之后的组件移至水下设施10内部进行安装，解决了支撑结构附近的液压管线12的安装、焊接、检验难度较大的问题。
31.本使用新型在对水下多路液压接头11进行安装固定时，通过以下步骤进行：
32.首先将4块连接挡板3焊接至下支撑件1开口的内边缘，一侧焊接两个；
33.在下支撑件1的第一安装孔8上连接绑带，通过绑带与吊机挂钩连接，并吊装至水下设施10指定位置处，通过焊接的方式将下支撑件1固定在水下设施10；
34.将液压管线12与水下多路液压接头11内部液压接头尾管焊接在一起，完成液压管线12与水下多路液压接头11尾管的焊接检验；
35.将焊接检验完成之后的水下多路液压接头11，移动至水下多路接头对接孔6，通过水下多路接头固定孔7及配套螺栓、螺母4完成下支撑件1和水下多路液压接头11的紧固；
36.在可拆卸面板2的第二安装孔9将连接绑带，通过绑带与吊机挂钩连接，并将可拆卸面板2吊装至下支撑件1上部，通过螺栓、螺母4完成连接挡板3和上部可拆卸面板2结构的紧固；
37.最后通过水下多路接头固定孔7和螺栓及螺母4，完成上部可拆卸面板2和水下多路液压接头11的紧固。
38.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。