一种水泵排气优化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵排气优化装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3.现有风机用的水泵多数只有手动排气阀，水泵在运行期间，有可能因排气不当，导致电机干磨现象，当泵腔内的气体较多时使得水泵的叶轮接触水的面积减小，效率较低。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种水泵排气优化装置，旨在解决背景技术中提出的现有风机用的水泵多数只有手动排气阀，当排气不当时容易导致电机出现干磨现象，损坏电机，且泵腔内的气体较多时使得水泵的叶轮接触水的面积减小，效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种水泵排气优化装置：
8.其包括泵体和安装于泵体顶部的排气管，所述排气管的内部从下往上由下通气槽、锥形通气槽和上通气槽三部分组成，且下通气槽和泵体的内部相连通，所述锥形通气槽和下通气槽相连通，且上通气槽和锥形通气槽相连通，所述锥形通气槽和上通气槽的内部设置有可在锥形通气槽、上通气槽内部移动的密封板，所述下通气槽的内部设置有用于供移动后的密封板进行复位的复位组件，所述密封板的底部设置有用于将下通气槽进行密封的密封组件，所述上通气槽的内壁固定有支撑板，且支撑板和密封板之间设置有用于对密封板移动进行导向的导向组件，所述排气管的顶部设置有过滤机构。
9.优选的，所述复位组件包括设置在下通气槽内部的第一磁铁，且密封板的底部固定有和第一磁铁磁极相异的第二磁铁。
10.优选的，所述第一磁铁的外侧等间距固定有四个连接柱，且连接柱远离第一磁铁的一端和下通气槽的内壁相固定。
11.优选的，所述密封组件包括固定于密封板底部的挤压板，所述锥形通气槽和下通气槽连通处的槽壁开设有环形槽，挤压板滑动配合于环形槽的内部，且环形槽的内壁胶和有橡胶垫。
12.优选的，所述挤压板靠近橡胶垫的一侧呈倾斜面设置，所述橡胶垫靠近挤压板的
一侧也呈倾斜面设置，且挤压板的倾斜面和橡胶垫的倾斜面倾斜角度相同。
13.优选的，所述导向组件包括两个固定于密封板顶部的导向杆，所述支撑板的底部固定有两个导向筒，且导向杆滑动配合于导向筒的内部。
14.优选的，所述支撑板的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶部固定有顶板。
15.优选的，所述过滤机构包括过滤网，且过滤网的顶部和顶板的底部相固定，所述过滤网的底部和排气管的顶部相固定。
16.优选的，所述排气管的顶部固定有环形挡板，且环形挡板位于过滤网的内侧设置，并且环形挡板的顶部和顶板底部的边侧夹角为30
°
。
17.优选的，所述支撑板的内部开设有多个出气口，所述锥形通气槽竖向截面的直径自上而下逐渐减小。
18.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
19.1：通过第一磁铁、第二磁铁和密封板的设置，当泵体的气体较多时，气体会从下通气槽内部通过并挤压密封板上移，使得气体能够从锥形通气槽、上通气槽排到外界，当对于气体排出后，第一磁铁吸引第二磁铁下移，第一磁铁下移时带动密封板下移，使得密封板将下通气槽密封，避免大气中气体进入泵体内部。
20.2：通过挤压板、环形槽和橡胶垫的设置，当密封板向下移动时，使得挤压板嵌设到环形槽的内部并用于挤压橡胶垫，由于挤压板和橡胶垫相互靠近的一侧均呈倾斜面设置，便于两者之间相互挤压，从而进一步提高了下通气槽和锥形通气槽之间的密闭性，进一步避免了大气中的气体进入泵体的内部。
21.3：通过顶板、过滤网和环形挡板的设置，过滤网和环形挡板之间夹角为30
°
，使得一些杂质经过滤网后，会落在过滤网和环形挡板之间，不会掉至支撑板上而阻塞出气口，另外当气体从环形挡板处通过时会将该处的灰尘从过滤网处吹向外界。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的一种水泵排气优化装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种水泵排气优化装置的部分剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的图2中a处的结构放大示意图；
26.图4为本实用新型提供的图2中b处的结构放大示意图；
27.图5为本实用新型提供的第一磁铁和连接柱的连接结构示意图。
28.附图说明：1、泵体；2、排气管；3、下通气槽；4、锥形通气槽；5、上通气槽；6、第一磁铁；7、连接柱；8、支撑板；9、密封板；10、第二磁铁；11、导向杆；12、导向筒；13、挤压板；14、环形槽；15、橡胶垫；16、出气口；17、支撑杆；18、顶板；19、过滤网；20、环形挡板。
具体实施方式
29.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，
在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
30.参照图1-5：
31.实施例一
32.一种水泵排气优化装置，包括泵体1和安装于泵体1顶部的排气管2，排气管2的内部从下往上由下通气槽3、锥形通气槽4和上通气槽5三部分组成，且下通气槽3和泵体1的内部相连通，锥形通气槽4和下通气槽3相连通，且上通气槽5和锥形通气槽4相连通，锥形通气槽4和上通气槽5的内部设置有可在锥形通气槽4、上通气槽5内部移动的密封板9，下通气槽3的内部设置有用于供移动后的密封板9进行复位的复位组件，密封板9的底部设置有用于将下通气槽3进行密封的密封组件，上通气槽5的内壁固定有支撑板8，且支撑板8和密封板9之间设置有用于对密封板9移动进行导向的导向组件，排气管2的顶部设置有过滤机构。
33.具体的，密封组件包括固定于密封板9底部的挤压板13，锥形通气槽4和下通气槽3连通处的槽壁开设有环形槽14，挤压板13滑动配合于环形槽14的内部，且环形槽14的内壁胶和有橡胶垫15。
34.需要说明的是，当密封板9向下移动时，使得密封板9和和下通气槽3、锥形通气槽4连通处的槽壁相贴合，此时挤压板13挤压橡胶垫15，从而增加了密封性，避免大气中的气体进入泵体1的内部。
35.进一步的，挤压板13靠近橡胶垫15的一侧呈倾斜面设置，橡胶垫15靠近挤压板13的一侧也呈倾斜面设置，且挤压板13的倾斜面和橡胶垫15的倾斜面倾斜角度相同，过滤机构包括过滤网19，且过滤网19的顶部和顶板18的底部相固定，过滤网19的底部和排气管2的顶部相固定。
36.需要说明的是，另外由于挤压板13靠近橡胶垫15的一侧呈倾斜面设置，且橡胶垫15靠近挤压板13的一侧也呈倾斜面设置，并且挤压板13的倾斜面和橡胶垫15的倾斜面倾斜角度相同，便于挤压板13挤压橡胶垫15。
37.此外，排气管2的顶部固定有环形挡板20，且环形挡板20位于过滤网19的内侧设置，并且环形挡板20的顶部和顶板18底部的边侧夹角为30
°
，支撑板8的内部开设有多个出气口16，锥形通气槽4竖向截面的直径自上而下逐渐减小。
38.需要说明的是，由于环形挡板20的顶部和顶板18底部的边侧夹角为30
°
，使得一些杂质经过滤网19后，会落在过滤网19和环形挡板20之间，不会掉至支撑板8上而阻塞出气口16，另外当气体从环形挡板20处通过时会将该处的灰尘从过滤网19处吹向外界。
39.实施例二
40.一种水泵排气优化装置，其在实施例一的基础上，复位组件包括设置在下通气槽3内部的第一磁铁6，且密封板9的底部固定有和第一磁铁6磁极相异的第二磁铁10，第一磁铁6的外侧等间距固定有四个连接柱7，且连接柱7远离第一磁铁6的一端和下通气槽3的内壁相固定，导向组件包括两个固定于密封板9顶部的导向杆11，支撑板8的底部固定有两个导向筒12，且导向杆11滑动配合于导向筒12的内部，支撑板8的顶部固定有支撑杆17，且支撑杆17的顶部固定有顶板18。
41.需要说明的是，密封板9在上下移动的过程中，导向杆11在导向筒12的内部随之移动，从而使得密封板9上下移动的路径不会发生偏移，使得第二磁铁10能够在第一磁铁6的吸引力下向下通气槽3的内部移动。
42.工作原理：当泵体1内部的气体较多时，泵体1内部压强较大，气体会通过下通气槽3推动密封板9上移，密封板9上移时使得挤压板13从环形槽14的内部移出，密封板9继续上移使得密封板9的底部不再和下通气槽3、锥形通气槽4连通处的槽壁相贴合，然后气体可以流动至锥形通气槽4、上通气槽5的内部，气体继续上移经出气口16、过滤网19排到外界，当多余的气体排放完毕后，第一磁铁6吸引第二磁铁10使得第二磁铁10带动密封板9向下移动，即密封板9将下通气槽3密封，避免大气中的气体进入泵体1的内部。
43.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。