一种抗压地下工程管的制作方法

1.本技术涉及工程管道的技术领域，尤其是涉及一种抗压地下工程管。


背景技术：

2.近年来，伴随着我国城市化发展进程的大步前进，建设较为完善的城市地下管线体系、使地下管线建设管理水平能够适应经济社会发展需要、应急防灾能力大幅提升已经成为发展重点之一。城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，而地下工程管道是城市地下管线建设所需的重要基础结构。
3.目前，用于排水的地下工程管道通常采用耐腐蚀性和防水密封性较好的橡胶材质作为管道主体结构的基本材质，以此来满足排水供水过程中可能产生的各种需求。但是由于橡胶材质自身的抗压强度较低，这类型的地下工程管道整体的抗压能力较弱，长期受压容易导致管道连接处出现变形甚至破损，最终导致管线渗漏等问题的出现。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的用于排水的地下工程管道存在抗压能力较弱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升地下工程管道的抗压能力，延长地下工程管道的使用寿命，本技术提供一种抗压地下工程管。
6.本技术提供的一种抗压地下工程管采用如下的技术方案：
7.一种抗压地下工程管，包括外管体、设在所述外管体内的内管体和设在所述外管体与所述内管体之间的填充层；所述内管体包括内管壁和沿所述内管壁轴线方向垂直设在所述内管壁内的加强筋。
8.通过采用上述技术方案，相比与常见的橡胶管道，外管体和内管体的双层结构配合能够起到填充作用和连接作用的填充层所形成的复合结构具有较强的抗压能力和抗弯曲形变能力，使本技术作为排水管道的承受载荷的能力显著提升，内管体中的内管壁主要起到了液体导向和引流的作用，内管壁沿轴线方向垂直设置的加强筋结构显著提升了内管壁的抗压结构强度，达到了提升地下工程管道的抗压能力，延长地下工程管道的使用寿命的发明目的。
9.可选的，加强筋与所述内管壁的连接处设有圆滑过渡。
10.通过采用上述技术方案，加强筋与内管壁连接处设置的圆滑过渡能够增加加强筋与内管壁连接部位的横截面积，提升加强筋与内管壁连接结构的机械强度，进一步提升了本技术的抗压能力，延长了本技术的使用寿命。
11.可选的，加强筋内穿设有支撑板，所述支撑板的一侧边缘向外部延伸至所述填充层。
12.通过采用上述技术方案，加强筋内穿设的支撑板
13.可选的，加强筋的一端向所述内管壁的外部延伸形成延长部；所述延长部沿所述加强筋的长度方向开设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述加强筋的厚度一致。
14.通过采用上述技术方案，加强筋一端向管壁外部形成的延长部能够插入到另一与之相邻的加强筋的凹槽内，形成卡接结构，为本技术的安装过程提供了便利，降低了高同轴度对接安装的施工难度。
15.可选的，外管体包括外管壁和穿设在所述外管壁内的格栅。
16.通过采用上述技术方案，外管壁采用了传统的防水性能和耐腐蚀性能较好的橡胶材质，穿设在外管壁内的格栅显著提升了外管体的刚度和抗压结构强度。
17.可选的，外管壁外部固定套设有多个承重圈；所述承重圈沿所述外管壁的长度方向均匀设置。
18.通过采用上述技术方案，安装在外管壁的承重圈能够起到承受径向压力的作用，进一步提升了本技术的抗压能力。
19.可选的，外管壁的外表面沿所述外管壁的长度方向均匀设有多个限位槽，所述承重圈卡接在所述限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，外管壁的外表面沿长度方向设置的多个限位槽对安装在限位槽内的承重圈起到了限位和辅助固定的作用，有利于避免承重圈与外管壁发生相对滑动的现象。
21.可选的，外管壁外表面沿平行于轴线的方向设有凸条；所述凸条与所述加强筋在同一平面内。
22.通过采用上述技术方案，外管壁平行于轴线方向设置的凸条与加强筋在同一平面内，因此凸条能够对本技术内部加强筋的位置起到指示作用，进一步降低了本技术在同轴对接安装的过程中的难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的相比与常见的橡胶管道，外管体和内管体的双层结构配合能够起到填充作用和连接作用的填充层所形成的复合结构具有较强的抗压能力和抗弯曲形变能力，使本技术作为排水管道的承受载荷的能力显著提升，内管体中的内管壁主要起到了液体导向和引流的作用，内管壁沿轴线方向垂直设置的加强筋结构显著提升了内管壁的抗压结构强度，达到了提升地下工程管道的抗压能力，延长地下工程管道的使用寿命的发明目的；
25.2.本技术中的加强筋与内管壁连接处设置的圆滑过渡能够增加加强筋与内管壁连接部位的横截面积，提升加强筋与内管壁连接结构的机械强度，进一步提升了本技术的抗压能力，延长了本技术的使用寿命；
26.3.本技术中的加强筋一端向管壁外部形成的延长部能够插入到另一与之相邻的加强筋的凹槽内，形成卡接结构，为本技术的安装过程提供了便利，降低了高同轴度对接安装的施工难度。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种抗压地下工程管的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中外管壁的结构示意图。
29.图3是本技术实施例公开的一种抗压地下工程管的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、外管体；11、外管壁；12、格栅；111、承重圈；112、限位槽；113、凸条；2、内管体；21、内管壁；22、加强筋；221、支撑板；222、延长部；3、填充层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.目前，用于排水的地下工程管道由于采用了橡胶材质，其抗压能力较弱，长期受压容易导致管道连接处出现变形甚至破损，最终导致管线渗漏等问题的出现。为了提升地下工程管道的抗压能力，延长地下工程管道的使用寿命，本技术提供一种抗压地下工程管。
33.本技术实施例公开了一种抗压地下工程管。参照图1，抗压地下工程管包括外管体1、内管体2和填充层3。其中，内管体2穿设在外管体1的内部，填充层3位于外管体1和内管体2之间间隙处。
34.参照图2和图3，外管体1包括外管壁11和格栅12。外管壁11可以是一个高强度复合橡胶材质的圆柱形空心筒体。外管壁11的外表面沿轴向开设有多个限位槽112，限位槽112可以是横截面为矩形的环状槽，多个限位槽112沿着外管壁11的径向均匀设置。本技术实施例中限位槽112的数量为3个。每个限位槽112内通过卡接的方式安装有承重圈111。承重圈111可以是横截面为矩形的实心金属圈。外管壁11的外表面沿着平行于轴线的方向通过一体成型的方式设置有凸条113。施工人员可以将凸条113作为判断外管体1的安装位置和安装姿态的依据。
35.参照图1和图3，内管体2包括内管壁21和加强筋22。其中，内管壁21可以是一个高强度复合橡胶材质的圆柱形空心筒体。内管壁21的内部通过一体成型的方式设置有加强筋22，加强筋22与内管壁21的轴线和凸条113在同一平面内。加强筋22内穿设有支撑板221，支撑板221可以是一块横截面为矩形的长条状实心金属板。加强筋22的一端向内管壁21的外部延伸形成延长部222，加强筋22的另一端向外管壁11的内部凹陷形成凹槽，凹槽的宽度与延长部222的厚度一致。
36.参照图3，填充层3填充在外管体1和内管体2的间隙处，填充物可以采用添加有抗拉纤维的有机高分子聚合物材质。填充层3采用液体胶粘接的方式固定安装在外管体1和内管体2之间。
37.本技术实施例的一种抗压地下工程管的实施原理为：施工人员首先使用起重设备将本技术吊装到指定位置，然后将相邻的两个本技术的其中一个的延长部222插入到另一加强筋22开设的凹槽中，最后使用液体胶对拼接部位进行固定即可。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。