一种单胶圈套筒连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管连接领域，特别是涉及一种单胶圈套筒连接结构。


背景技术：

2.排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管等，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水；隧道、地下道排水等等。波纹管材即属于一种塑料排水管，广泛应用于各场景下的排水。
3.目前，多个波纹管之间通过连接结构进行连接，套筒即是一种连接结构，在连接前，需要先将密封圈(胶圈)套在波纹管的波谷处，然后将套筒穿套在波纹管上，密封圈与套筒内壁密封连接，套筒内壁设置的定位块抵接在波纹管端部。
4.但是上述连接方式中，因为波纹管端部厚度较小，使得波纹管端部与定位块的抵接面积较小，对于采用弹性材料(比如橡胶材料)制成的波纹管，波纹管端部在抵接定位块后容易发生形变，导致定位块对波纹管的定位不准确。在连接多个波纹管后，波纹管之间发生相对位移的可能性较大，密封圈和套筒之间可能会因相对运动而产生缝隙，导致波纹管连接处发生泄漏情况。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能扩大与波纹管端部的接触面积并同时实现定位和密封的单胶圈套筒连接结构。
6.本实用新型的技术方案，一种单胶圈套筒连接结构，包括套筒、胶圈和定位件；套筒为回转形结构，胶圈为圆环形结构，胶圈同轴设置在套筒内壁上，胶圈轴向两侧端面均设置有供定位件卡入的凹槽a，定位件端面与胶圈端面平齐。
7.优选的，套筒为套筒a，套筒a上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口a并形成多个扣板部，扣板部为l形结构，扣板部包括衔接板部和卡台部，衔接板部两端分别与开口a内壁和卡台部连接，卡台部朝向套筒a内侧。
8.优选的，套筒为套筒b，套筒b上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口b并形成多个弯板部b，弯板部b向套筒b内侧弯曲。
9.优选的，套筒为套筒c，套筒c上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口c并形成多个直板部c，直板部c向套筒b内侧倾斜，直板部c朝向套筒b内侧的一端为三角形卡柱部。
10.优选的，套筒为套筒d，套筒d端部呈圆周状均匀设置有多个爪扣部d，爪扣部d包括外凸板部和卡板部，套筒d端部、外凸板部和卡板部依次连接，卡板部沿远离外凸板部方向逐渐向套筒d内侧倾斜。
11.优选的，卡板部沿外凸板部长度方向等距设置有多个。
12.优选的，套筒为套筒e，套筒e端部呈圆周状均匀设置有多个缺口e，套筒e端部设置有外螺纹，套筒e端部通过外螺纹螺纹连接有螺套。
13.优选的，套筒为套筒f，套筒f外周均匀设置有多组插孔组，插孔组包括多个插孔f，
插孔f处卡插有插卡板，插卡板具有多个插柱部，插柱部与插孔f一一对应。
14.优选的，定位件为定位环a，套筒内壁设置有供定位环a卡嵌的卡槽。
15.优选的，定位件为定位环b，定位环b外周面设置有外凸部b，套筒内壁设置有供外凸部b卡嵌的卡槽。
16.优选的，定位件为定位环c，定位环c外周面设置有外凸部c，定位环c内周面具有内凸的内凸板部c，套筒内壁设置有供外凸部c卡嵌的卡槽。
17.优选的，定位件为定位台d，定位台d呈圆周状均匀设置多个，定位台d外周面设置有外凸部d，套筒内壁设置有供外凸部d卡嵌的卡槽。
18.优选的，胶圈内壁上设置有抵紧台。
19.优选的，胶圈内壁具有供抵紧台卡入的凹槽b，抵紧台沿套筒径向向内方向凸出凹槽b。
20.优选的，套筒轴向两端均一体连接有扩口部，扩口部开口尺寸沿远离套筒方向逐渐增大。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
22.本实用新型能扩大与波纹管端部的接触面积并同时实现定位和密封。胶圈预先安装在套筒内壁，定位件预先安装在凹槽a处。在与波纹管连接时，直接将套筒穿套在波纹管上，使得波纹管端部的波峰能够抵紧在胶圈和定位件处，胶圈具有密封作用，胶圈和定位件均能起到定位作用，使得胶圈和定位件抵接在波纹管端部的面积得到扩大，波纹管不易发生形变，胶圈和波纹管之间能保证密封效果，不会出现泄露。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
25.图3为图2中a处的结构放大图；
26.图4-图8为本实用新型实施例中套筒的五种形式以及其中两种形式对应的螺套和插卡板的结构示意图；
27.图9-图11为本实用新型实施例中定位件的三种形式结构示意图。
28.附图标记：100、波纹管；1a、套筒a；101、卡槽；102a、开口a；11、扣板部；12、扩口部；2、胶圈；201、凹槽a；202、凹槽b；3a、定位环a；3b、定位环b；301b、外凸部b；3c、定位环c；301c、外凸部c；302c、内凸板部；3d、定位台；301d、外凸部d；4、抵紧台；5、螺套；6、插卡板；1b、套筒b；101b、开口b；102b、弯板部；1c、套筒c；101c、开口c；102c、直板部；1d、套筒d；101d、爪扣部；1e、套筒e；101e、缺口；1f、套筒f；101f、插孔。
具体实施方式
29.实施例一
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，包括套筒、胶圈2和定位件；套筒为回转形结构，胶圈2为圆环形结构，胶圈2同轴设置在套筒内壁上，胶圈2轴向两侧端面均设置有供定位件卡入的凹槽a201，定位件端面与胶圈2端面平齐。
31.本实施例能扩大与波纹管100端部的接触面积并同时实现定位和密封。胶圈2预先
安装在套筒内壁，定位件预先安装在凹槽a201处。在与波纹管100连接时，直接将套筒穿套在波纹管100上，使得波纹管100端部的波峰能够抵紧在胶圈2和定位件处，胶圈2具有密封作用，胶圈2和定位件均能起到定位作用，使得胶圈2和定位件抵接在波纹管100端部的面积得到扩大，波纹管100不易发生形变，胶圈2和波纹管100之间能保证密封效果，不会出现泄露。
32.实施例二
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，套筒为套筒a1a，套筒a1a上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口a102a并形成多个扣板部11，扣板部11为l形结构，扣板部11包括衔接板部和卡台部，衔接板部两端分别与开口a102a内壁和卡台部连接，卡台部朝向套筒a1a内侧，在将本套筒连接结构与波纹管100连接时，卡台部会被波纹管100的波峰推变形，卡台部最终会卡在波纹管100的波谷处，实现对波纹管100的进一步限位。
34.实施例三
35.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图4所示，套筒为套筒b1b，套筒b1b上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口b101b并形成多个弯板部102b，弯板部102b向套筒b1b内侧弯曲。在将本套筒连接结构穿套到波纹管100上的过程中，波纹管100的波峰会顶开弯板部102b，随着套筒连接结构的继续穿套，弯板部102b最终会反弹并卡在波纹管100的波谷处，实现套筒连接结构与波纹管100连接后的限位。
36.实施例四
37.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图5所示，套筒为套筒c1c，套筒c1c上呈圆周状均匀设置有多个u形的开口c101c并形成多个直板部102c，直板部102c向套筒b1b内侧倾斜，直板部102c朝向套筒b1b内侧的一端为三角形卡柱部。在将本套筒连接结构穿套到波纹管100上的过程中，波纹管100的波峰会顶开直板部102c，随着套筒连接结构的继续穿套，直板部102c最终会反弹并卡在波纹管100的波谷处，实现套筒连接结构与波纹管100连接后的限位。其中，三角形卡柱部能稳定牢靠的卡在波纹管100的波谷处。
38.实施例五
39.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图6所示，套筒为套筒d1d，套筒d1d端部呈圆周状均匀设置有多个爪扣部101d，爪扣部101d包括外凸板部和卡板部，套筒d1d端部、外凸板部和卡板部依次连接，卡板部沿远离外凸板部方向逐渐向套筒d1d内侧倾斜。在将本套筒连接结构穿套到波纹管100上的过程中，爪扣部101d中的卡板部会被波纹管100的波峰挤开并发生变形，卡板部最终会反弹并卡紧在波纹管100的波谷处，从而实现套筒连接结构与波纹管100连接后的限位。卡板部沿外凸板部长度方向等距设置有多个，多个卡板部能分别卡在波纹管100上的多个波谷处，扩大了限位范围，提高了限位效果。
40.实施例六
41.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图7所示，套筒为套筒e1e，套筒e1e端部呈圆周状均匀设置有多个缺口101e，套筒e1e端部设置有外螺纹，套筒e1e端部通过外螺纹螺纹连接有螺套5。在使用时，先将本套筒连接结构穿套
到波纹管100上，然后将螺套5旋紧到外螺纹处，使得套筒e1e能卡紧到波纹管100的波峰处，实现本套筒连接结构和波纹管100连接后的限位。
42.实施例七
43.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图8所示，套筒为套筒f1f，套筒f1f外周均匀设置有多组插孔组，插孔组包括多个插孔101f，插孔101f处卡插有插卡板6，插卡板6具有多个插柱部，插柱部与插孔11f一一对应。在使用时，先将本套筒连接结构穿套到波纹管100上，插孔101f对准波纹管100的波谷处，然后将插卡板6从两端向内挤压，使得多个插柱部能对准并插进插孔101f内，最终，插柱部会卡在波纹管100的波谷处，插卡板6会在自身弹力作用下张紧在插孔101f处实现，实现本套筒连接结构和波纹管100的牢靠连接。
44.实施例八
45.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图3所示，定位件为定位环a3a，套筒内壁设置有供定位环a3a卡嵌的卡槽101，从而能牢靠的安装定位环a3a，能使定位环a3a稳定的起到定位作用。
46.实施例九
47.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图9所示，定位件为定位环b3b，定位环b3b外周面设置有外凸部b301b，套筒内壁设置有供外凸部b301b卡嵌的卡槽101，外凸部b301b能卡在卡槽101处，便于定位环b3b的安装和拆卸。
48.实施例十
49.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图10所示，定位件为定位环c3c，定位环c3c外周面设置有外凸部c301c，定位环c3c内周面具有内凸的内凸板部302c，内凸板部302c能卡在凹槽a201处，能进一步提高定位环c3c安装后的位置稳定性，定位环c3c不会发生角度偏移，套筒内壁设置有供外凸部c301c卡嵌的卡槽101，外凸部c301c能卡在卡槽101处，便于定位环c3c的安装和拆卸。
50.实施例十一
51.本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，如图11所示，定位件为定位台3d，定位台3d呈圆周状均匀设置多个，定位台3d外周面设置有外凸部d301d，套筒内壁设置有供外凸部d301d卡嵌的卡槽101，方便定位台3d的安装和拆卸，多个定位台3d能从多个方位进行波纹管100连接时的定位。
52.实施例十二
53.如图1-3所示，本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，胶圈2内壁上设置有抵紧台4，抵紧台4能与波纹管100端部抵接，抵紧台4在胶圈2和定位件3a的基础上提高对波纹管100的定位准确性。胶圈2内壁具有供抵紧台4卡入的凹槽b202，抵紧台4沿套筒径向向内方向凸出凹槽b202，便于更牢靠的安装抵紧台4。
54.实施例十三
55.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单胶圈套筒连接结构，相较于实施例一，本实施例中，套筒轴向两端均一体连接有扩口部12，扩口部12开口尺寸沿远离套筒方向逐渐增大，方便将套筒穿套在波纹管100上。
56.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。