一种真空吸盘挂钩的制作方法

1.本实用新型涉及吸盘技术领域，尤其是指一种真空吸盘挂钩。


背景技术：

2.吸盘是通过按压将内部空气排走而形成真空腔，利用内外压差固定在基面上的家居用品，通常是吸附在墙面、柜面等处用于悬挂物品。吸盘挂件因其可重复使用，对墙面、柜面等无使用残留，移动便捷，承受重物能力强等优点而被广泛应用。现在普遍使用的一种吸盘的盘体由骨架包胶而成，在盘体外设有盘罩，盘体上设有连接挂钩等的连接部，使用时用手按压盘罩，盘罩压迫盘体和骨架，将盘体内的空气排出形成真空腔，盘体的包胶层与基面紧密相贴吸附而固定。虽然吸盘在固定至基面时可以与基面紧密的贴合，但盘体与基面贴合后其边缘裸露在盘罩外部，而吸盘的裸露部分又不可避免的会发生碰撞或因外力因素直接作用在盘罩和盘体的裸露部分，这就极易导致吸盘边缘翘边甚至漏气，进而引起吸盘脱落。盘罩因其需要满足按压盘体自身结构受限，因此吸盘整体的美观性大打折扣。简单的在盘罩外侧加装保护罩还可能影响盘罩和吸盘正常使用，还可能需要将盘体的连接部进一步延长才能达到固定保护罩和保护罩上挂钩的目的，导致盘体承受的扭矩增大，影响吸盘可承受重物的强度和使用寿命，并且保护罩与连接部连接是否便捷，连接可靠性程度，安装过程的舒适度，都会直接或间接的影响使用体验。此外，常见的真空吸盘挂钩还存在装饰性和趣味性较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种真空吸盘挂钩，该真空吸盘挂钩与基面贴合紧密，抗冲击能力强，不易从基面上脱落，美观度高，安装快速、便捷、舒适度高，趣味性强，保护罩和挂钩的固位可靠性高。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种真空吸盘挂钩，包括盘体，在所述盘体背面设有穿出盘体的连接部；还包括保护罩和挂钩，所述保护罩与连接部相连并可将盘体罩覆在保护罩内侧，在保护罩上设有用于固定挂钩的固定部，所述固定部包括防止挂钩前后移动的第一限位面、防止挂钩左右移动的第二限位面和防止挂钩向下脱落的第三限位面，第一限位面、第二限位面和第三限位面与保护罩一体成型；所述挂钩包括承接部和悬挂部，在所述承接部上设有与第一限位面、第二限位面配合的卡槽，所述第一限位面可恰好竖向插入卡槽内，所述悬挂部包括与承接部一体成型的第一挂钩。
6.优选的，在所述固定部上还设有防脱凸起，当第一限位面竖向插入卡槽内时，防脱凸起恰好抵在卡槽上边缘。
7.优选的，所述第二限位面包括左限位面和右限位面，所述卡槽可恰好在左限位面和右限位面之间滑移。
8.优选的，在所述承接部上还设有导向滑槽，所述卡槽对称设置在承接部两侧，当承
接部在左限位面和右限位面之间滑移时，导向滑槽恰好沿防脱凸起滑移。
9.优选的，所述悬挂部还包括与第一挂钩一体成型的第二挂钩。
10.优选的，在所述防脱凸起上设有导向斜坡。
11.优选的，所述连接部包括矩形凸起，所述矩形凸起向两侧均伸出有卡接沿，在所述保护罩内侧设有容纳槽和分别与两卡接沿配合的第一卡槽和第二卡槽；当连接部插入容纳槽时，第一卡槽外壁和第二卡槽外壁在两卡接沿挤压作用下发生弹性形变，使得两卡接沿可恰好卡接在第一卡槽和第二卡槽内；所述容纳槽尺寸与连接部尺寸配合并且在容纳槽内设有上限位面和下限位面。
12.优选的，在所述上限位面上设有第一开口，下限位面上设有第二开口，所述第一开口基本位于上限位面中点，第二开口基本位于下限位面中点；在所述卡接沿顶部设有导向斜面。
13.优选的，还包括碗形盘罩和碗形骨架，在所述盘罩中心设有开孔，盘罩通过开孔套设在连接部且罩覆在盘体背面，所述盘体包覆在骨架上，所述连接部与骨架一体成型，在所述骨架上环形阵列有多个凸起，凸起穿出盘体背面。
14.进一步优选的，当所述盘体贴附在基面上时，保护罩边缘基本与基面平齐或稍高于基面。
15.上述技术方案中，通过在连接部的矩形凸起向两侧伸出有卡接沿，并在保护罩内侧设有容纳槽和分别与两卡接沿配合的第一卡槽和第二卡槽，使得通过按压保护罩，两卡接沿就可以快速卡接在第一卡槽和第二卡槽内，实现连接部和保护罩的快速连接，由于保护罩外侧平滑，因此保护罩在固定至连接部时，使用者安装保护罩过程更为舒适。该种方案是先将盘体固定在基面后，再将保护罩与连接部相连，保护罩不仅不会影响盘罩和盘体正常使用，还有效的避免了盘体裸露发生碰撞或因外力因素直接作用在盘罩和盘体上，提高了盘体和盘罩的抗冲击能力，同时美观性也大大提高。先将卡槽放置在左限位面和右限位面之间由上往下滑移，便可以快速精准的将第一限位面竖向插入卡槽内，完成挂钩固定在固定部，第一限位面防止挂钩前后移动，第二限位面防止挂钩左右移动，第三限位面防止挂钩向下脱落；防脱凸起恰好抵在卡槽上边缘，防止挂钩由下往上轻易脱落，挂钩安装快速、便捷，与固定部固位可靠性高。除此之外，设置在防脱凸起上的导向斜坡还具有导向作用，使得挂钩可以人为的利用防脱凸起在固定部上的微小弹性变形，使挂钩可以由下往上在导向斜坡的导向作用脱离第一限位面的约束，实现挂钩的拔脱和更换，使单个真空吸盘挂钩可以根据用户需求便捷的调整可悬挂的位置数量，提高趣味性。另外，由于第一限位面嵌入卡槽并由第一限位面、第二限位面、第三限位面共同支撑和提供给挂钩各向的抗弯力，导致挂钩受力通过卡槽和各限位面传递给固定部再经连接部进而传递给盘体，而不是简单的将挂钩安装在保护罩外侧，因此保护罩的设置并没有间接导致盘体承受的扭矩增大，影响盘体可承受重物的强度和使用寿命。
附图说明
16.图1为本真空吸盘挂钩装配示意图；
17.图2为本真空吸盘挂钩分解示意图；
18.图3为本真空吸盘挂钩另一角度（不包括盘体和盘罩）分解示意图；
19.图4为本真空吸盘挂钩另一角度装配示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
21.如图1至图4所示，本真空吸盘挂钩，包括倒扣放置的碗形盘体1、保护罩2和挂钩3，在盘体1背面设有穿出盘体1的连接部4，连接部4设置在盘体1中间的一块区域。保护罩2与连接部4相连并可将盘体1罩覆在保护罩2内侧，避免盘体1裸露发生碰撞或因外力因素直接作用在盘体1上，导致盘体1边缘翘边甚至漏气，进而引起盘体1脱落。在本实施例中，在保护罩2下部设有用于固定挂钩3的固定部20，固定部20包括防止挂钩3前后移动的第一限位面21、防止挂钩3左右移动的第二限位面22和防止挂钩3向下脱落的第三限位面23，并且第一限位面21、第二限位面22和第三限位面23与保护罩2一体成型，便于加工并且抗疲劳强度和使用寿命长。挂钩3包括承接部31和悬挂部32，在承接部31上设有与第一限位面21、第二限位面22、第三限位面23形状配合的卡槽311，并且第一限位面21可恰好竖向插入卡槽311内，防止卡槽311前后移动。悬挂部32包括与承接部31一体成型的第一挂钩321，用于悬挂物品。在一个实施例中，在固定部20上还设有防脱凸起24，并且当第一限位面21竖向插入卡槽311内时，防脱凸起24恰好抵在卡槽311上边缘，防止挂钩3由下往上轻易脱落，提高挂钩3与固定部20的固位可靠性。
22.在一个优选实施例中，第二限位面22包括设置在第一限位面21两侧的左限位面221和右限位面222，并且卡槽311可恰好在左限位面221和右限位面222之间滑移。这样，当卡槽311在左限位面221和右限位面222之间由上往下滑移时，就可以起到导向作用，使卡槽311可以快速精准的将第一限位面21竖向插入卡槽311内，完成挂钩3固定在固定部20，第一限位面21防止挂钩3前后移动，第二限位面22防止挂钩3左右移动，第三限位面23防止挂钩3向下脱落，挂钩3安装快速、便捷。由于第一限位面21嵌入卡槽311并由第一限位面21、第二限位面22、第三限位面23共同支撑和提供给挂钩3各向的抗弯力，避免挂钩3脱落，因此挂钩3受力通过卡槽311和各限位面传递给固定部20再经连接部4进而传递给盘体1，而不是简单的将挂钩3安装在保护罩2外侧，因此保护罩2的设置并没有间接导致盘体1承受的扭矩增大，影响盘体1可承受重物的强度和使用寿命。在另一个实施例中，当在第一限位面21两侧不设左限位面221和右限位面222时，也可以利用第一限位面21的侧棱充当第二限位面，起到避免卡槽311左右移动的作用；利用第一限位面21的顶端充当第三限位面承托起卡槽311，防止挂钩3由上往下脱落。
23.在一个优选实施例中，在承接部31上还设有导向滑槽312，卡槽311对称设置在承接部31两侧，导向滑槽312设置在承接部31中部，使得当承接部31在左限位面221和右限位面222之间滑移时，导向滑槽312恰好沿防脱凸起24滑移，使得承接部31可以顺畅的在左限位面221和右限位面222之间滑移。在一个优选实施例中，在防脱凸起24上还设有导向斜坡25，使得防脱凸起24不仅具有防止挂钩3由下往上轻易脱落的作用，还具有导向作用，从而使挂钩3可以人为的利用防脱凸起24在固定部20上产生的微小弹性变形，使挂钩3可以由下往上在导向斜坡25的导向作用脱离第一限位面21的约束，实现挂钩3的拔脱和更换。在一个优选实施例中，悬挂部32还包括与第一挂钩321一体成型的第二挂钩322，使单个真空吸盘挂钩可以根据用户需求便捷的调整可悬挂的位置数量，提高趣味性和实用性。
24.在一个优选实施例中，连接部4包括矩形凸起41，矩形凸起41向两侧伸出有卡接沿42，在保护罩2内侧设有容纳槽26和分别与两卡接沿42配合的第一卡槽27和第二卡槽28；这样当连接部4插入容纳槽26时，第一卡槽27外壁和第二卡槽28外壁便在两卡接沿42挤压作用下发生朝向第一卡槽27内壁和第二卡槽28内壁的弹性形变，从而使两卡接沿42容纳在第一卡槽27和第二卡槽28内，随后第一卡槽27外壁和第二卡槽28外壁恢复弹性变形，使两卡接沿42恰好卡接在第一卡槽27和第二卡槽28内，实现连接部4和保护罩2的快速连接。容纳槽26尺寸与连接部4尺寸配合并且在容纳槽26内设有上限位面291和下限位面292。上限位面291和下限位面292可对矩形凸起41的另外两相对面形成限位，避免保护罩2从连接部4由上向下或由下向上拔脱，进一步提高了连接部4和保护罩2连接的可靠性，并且先将盘体1固定在基面后，再将保护罩2与连接部4相连，因此保护罩2不仅不会影响盘体1正常使用，还有效的避免了盘体1裸露发生碰撞或因外力因素直接作用在盘体1上，提高了盘体1的抗冲击能力，同时美观性也大大提高。进一步的，当盘体1贴附在基面上时，保护罩2边缘基本与基面平齐或稍高于基面，进一步提高本真空吸盘挂钩的美观性。
25.在一个优选实施例中，在上限位面291上设有第一开口293，下限位面292上设有第二开口294，其中第一开口293基本位于上限位面291中点，第二开口294基本位于下限位面292中点，使得第一卡槽27外壁和第二卡槽28外壁在两卡接沿42挤压作用时可以产生远离两卡接沿42的微小弹性变形，从而使两卡接沿42可以更加省力并且快速的卡接在第一卡槽27和第二卡槽28内，实现保护罩2和连接部4的快速连接。在一个优选实施例中，在卡接沿42顶部设有导向斜面43，导向斜面43可以使两卡接沿42更为顺畅并且快速的卡接在第一卡槽27和第二卡槽28内，使连接部4和保护罩2连接更为简便、快捷。
26.在一个优选实施例中，本真空吸盘挂件还包括碗形盘罩5和碗形骨架（附图未示出），在盘罩5中心设有开孔，盘罩5通过开孔套设在连接部4且罩覆在盘体1背面，盘体1包覆在骨架（附图未示出）上，骨架可以对其上的盘体1起到支撑定型的作用，并能够传导受力而将盘体1内的空气排出，同时将盘体1挤压贴紧在基面上。连接部4与骨架一体成型，在骨架上环形阵列有多个凸起6，并且凸起6穿出盘体1背面。这样当外力按压连接部4或盘罩5时，盘罩5压迫盘体1和骨架以及环形阵列的凸起6，凸起6给盘体1一个周向压迫力，使盘体1内边缘的空气进一步排出、排净形成真空腔，使盘体1与基面贴合更紧密，不易从基面上脱落。
27.上述技术方案中，先将带有盘罩5的盘体1按压在基面上，再将保护罩2内侧朝向连接部4，随后按压保护罩2，第一卡槽27外壁和第二卡槽28外壁便在两卡接沿42挤压作用下发生朝向第一卡槽27内壁和第二卡槽28内壁的弹性形变，同时两卡接沿42在导向斜面43的导向作用下和第一开口293、第二开口294的共同作用下顺畅并且快速的卡接在第一卡槽27和第二卡槽28内，实现保护罩2和连接部4的快速连接并将连接部4、盘体1和盘罩5完全罩附在保护罩2内侧。由于保护罩2外侧平滑，因此保护罩2在固定至连接部4时，使用者安装保护罩2过程更为舒适，不仅提高了盘体1和盘罩5的抗冲击能力，同时美观性也大大提高。将卡槽311放置在左限位面221和右限位面222之间由上往下滑移，便可以快速精准的将第一限位面21竖向插入卡槽311内，完成挂钩3固定在固定部20，第一限位面21防止挂钩3前后移动，第二限位面22防止挂钩3左右移动，第三限位面23防止挂钩3向下脱落，防脱凸起24防止挂钩3由下往上轻易脱落，挂钩3安装快速、便捷，与固定部20固位可靠性高。当需要更换挂钩3时，可以人为的利用防脱凸起24在固定部20上的微小弹性变形，使挂钩3可以由下往上
在导向斜坡25的导向作用脱离第一限位面21的约束，实现挂钩3的固定和更换，使单个真空吸盘挂钩可以根据用户需求便捷的调整可悬挂的位置数量，提高趣味性和实用性。
28.本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。