包装材料自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑装置，具体涉及一种包装材料自动润滑装置。


背景技术：

2.现有的烟厂包装设备中，硬盒硬条包装机组的铝箔纸加油装置是采用喷雾式结构,该结构容易出现油雾喷在铝箔纸导辊上的现象,造成铝箔纸与导辊接触的一面粘上润滑油，从而导致烟支包裹面污染,造成油烟等质量故障。
3.针对该问题目前并没有很有效的解决方案，通常是通过人工定时进行清理，不但占用人力资源，而且耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种包装材料自动润滑装置，以解决现有技术中的不足，它能够对包装材料进行润滑，而且能够有效防止油滴粘在导辊上，解决包装材料的污染问题，使产品质量得到保证。
5.本实用新型提供了一种包装材料自动润滑装置，包括基座，所述基座上安装有包装材料导向组件，所述基座上固设有安装座，所述安装座上转动安装有旋转轴，所述包装材料导向组件的上方设有润滑组件，所述旋转轴的一端与所述润滑组件连接，所述旋转轴的另一端设有限位件，所述安装座的侧面固定安装有电磁阀，所述电磁阀用于吸附所述限位件，所述旋转轴上设有扭簧。
6.前述的包装材料自动润滑装置中，优选地，所述包装材料导向组件包括定位轴和滑辊，所述定位轴的一端与所述基座固定连接，所述滑辊转动安装在所述定位轴上，所述滑辊水平布置。
7.前述的包装材料自动润滑装置中，优选地，所述旋转轴的轴线与所述定位轴的轴线平行，所述旋转轴通过轴承与所述安装座转动连接。
8.前述的包装材料自动润滑装置中，优选地，所述扭簧套设在所述旋转轴上，所述扭簧的一端与所述旋转轴固定连接，所述扭簧的另一端与所述安装座固定连接。
9.前述的包装材料自动润滑装置中，优选地，所述限位件包括连接杆和衔铁，所述连接杆的一端通过螺栓固定安装在所述旋转轴端部的侧壁上，所述连接杆的另一端固定有所述衔铁。
10.前述的包装材料自动润滑装置中，优选地，所述润滑组件包括框型支架、油毡、进油阀和摇摆臂，所述摇摆臂的一端与所述旋转轴固定连接，所述摇摆臂的另一端与所述框型支架固定连接，所述油毡固设在所述框型支架的底部，所述框型支架内设有两个所述进油阀。
11.与现有技术相比，本实用新型包括基座，基座上安装有包装材料导向组件，基座上固设有安装座，安装座上转动安装有旋转轴，包装材料导向组件的上方设有润滑组件，旋转轴的一端与润滑组件连接，旋转轴的另一端设有限位件，安装座的侧面固定安装有电磁阀，
电磁阀用于吸附限位件，旋转轴上设有扭簧。本实用新型通过设置润滑组件、旋转轴和电磁阀，通过电磁阀与限位件的配合，实现对润滑组件角度的调整，从而改变润滑组件的工作状态，本实用新型通过润滑组件给包装材料涂抹润滑油，在不工作时与包装材料导向组件分离，能够有效防止润滑油粘到包装材料导向组件上，从而解决现有技术中的问题，防止包装材料粘上油污，使产品质量得到保证。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型待工作状态下的侧视图；
14.图3是本实用新型工作状态下的侧视图。
15.附图标记说明：基座1、安装座2、旋转轴3、电磁阀4、定位轴5、滑辊6、扭簧7、连接杆8、衔铁9、框型支架10、油毡11、进油阀12、摇摆臂13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的实施例：如图1-图3所示，一种包装材料自动润滑装置，包括基座1，基座1上安装有包装材料导向组件，基座1上固设有安装座2，安装座2上转动安装有旋转轴3，包装材料导向组件的上方设有润滑组件，旋转轴3的一端与润滑组件连接，旋转轴3的另一端设有限位件，安装座2的侧面固定安装有电磁阀4，电磁阀4用于吸附限位件，旋转轴3上设有扭簧7。
18.包装材料导向组件用于包装材料的导向，润滑组件内盛有润滑油，通过润滑组件可以对包装材料的顶面涂覆润滑油，当包装机停止工作时，给电磁阀4通电，电磁阀4产生磁力吸附限位件，限位件和旋转轴3产生旋转，同时润滑件旋转并与包装材料分离，润滑件上的润滑油不会粘到包装材料和包装材料导向组件上，有效解决现有技术中的问题，保证产品质量。
19.在一种具体地实施方式中，包装材料导向组件包括定位轴5和滑辊6，基座1上具有沿水平方向开设的安装孔，定位轴5的一端通过该安装孔与基座1固定连接，滑辊6转动安装在定位轴5上，滑辊6和定位轴5均水平布置。
20.进一步，旋转轴3的轴线与定位轴5的轴线平行，旋转轴3通过轴承与安装座2转动连接。旋转轴3相对于安装座2只能够产生旋转，而无法产生轴向位移，扭簧7套设在旋转轴3上，扭簧7的一端与旋转轴3的外壁固定连接，扭簧7的另一端与安装座2固定连接。
21.在电磁阀4没有通电时，在扭簧7的作用下使润滑组件与滑辊6抵接，当滑辊6上有包装材料时，润滑组件与包装材料的顶面抵接。
22.进一步，限位件包括连接杆8和衔铁9，连接杆8的一端通过螺栓固定安装在旋转轴3端部的侧壁上，连接杆8的另一端固定有衔铁9。当电磁阀4通电时，电磁阀4产生磁力吸附衔铁9，衔铁9从远离电磁阀4位置移动至电磁阀4上，移动过程中通过连接杆8带着旋转轴3
旋转，旋转轴3另一端的润滑组件角度发生变化，使润滑组件与包装材料分离，本实施例中的电磁阀4和衔铁9均可直接购买获得。
23.更进一步，润滑组件包括框型支架10、油毡11、进油阀12和摇摆臂13，摇摆臂13的一端与旋转轴3固定连接，摇摆臂13的另一端与框型支架10固定连接，油毡11固设在框型支架10的底部，框型支架10内设有两个进油阀12。本实施例中的进油阀12为三通阀，进油阀12通过油管与油泵连接。
24.本实施例中框型支架10与摇摆臂13通过螺栓组件进行固定连接，采用这种连接方式的好处是，可以根据需求调节框型支架10的角度，使其能够更好地与包装材料接触。
25.本实用新型的工作原理：工作时，给电磁阀4通电，电磁阀4产生磁力并吸附衔铁9，衔铁9与电磁阀4吸附在一起，此时状态参考图2，此时油毡11向上翻转与滑辊6具有一定的间隙，此时可将包装材料与滑辊6安装好，当包装材料安装到位后，将电磁阀4断电，电磁阀4断电后磁力消失，在扭簧7的作用下驱动旋转轴3旋转(在图2和图3中为顺时针方向旋转)，同时油毡11向下翻转并与包装材料的顶面接触，此时状态参考图3，通过油管与进油阀12连接，向框型支架10内送油，通过油毡11持续为包装材料的顶面涂覆润滑油，工作完毕后，给电磁阀4持续通电，使其保持图2所示状态，油毡11上的润滑油不会粘到滑辊6上。
26.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。