新型氧化铝生产过料管道用保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶保温领域，具体地涉及一种新型氧化铝生产过料管道用保温装置。


背景技术：

2.电解铝行业氧化铝生产的溶出工序中，溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。为达到减少热量散失并防止人员烫伤的目的，多级预热套管需要采取保温隔热措施，但管道内的熟料腐蚀性很强，有可能会穿透内管渗出到外管进而将外管腐蚀造成熟料的泄露。因此，溶出车间需要每隔42天就要对过料管道及弯头管道进行拆卸、清洗和检修。现有的过料管道的外铺保温装置中，保温层为传统的硅酸铝棉材料，将硅酸铝棉铺裹在过料管道外侧，在每次拆卸时都会产生大量的废旧保温材料，并且在拆卸过程中还会有大量的粉尘类物质产生，费时费力且不符合车间清洁生产的原则。此外，现有保温层保温效果普遍不佳，耐高温性能、密封性能、耐腐蚀性能以及耐摩擦性能等均满足不了生产中的应用要求，热损严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的过料管道频繁检修时保温层拆装不便等问题，提供一种新型氧化铝生产过料管道用保温装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型氧化铝生产过料管道用保温装置，所述保温装置包括保温主体和用于将所述保温主体固定在过料管道外壁的固定部，其中，所述保温主体为中空的圆柱体，并沿圆柱体轴向方向开有安装口，所述保温主体设置为能够通过所述安装口安装至所述过料管道外壁，所述保温主体上设有封口部，所述封口部设置为能够封闭所述安装口。
5.优选地，所述保温主体包括保温层、铺设在所述保温层远离所述过料管道外壁一侧的外包覆层和铺设在所述保温层朝向所述过料管道外壁一侧的内包覆层，所述固定部设置在所述外包覆层远离所述保温层的一侧。
6.优选地，所述外包覆层与所述内包覆层合围形成有填充空间，所述保温层填充至该填充空间内。
7.优选地，所述保温层包括气凝胶芯材。
8.优选地，所述外保温层为硅胶布。
9.优选地，所述内保温层为四氟乙烯布。
10.优选地，所述固定部包括固定带与设置在所述固定带上的环扣拉紧器，所述环扣拉紧器设置为能够拉紧所述固定带以将所述保温主体紧固在所述过料管道外壁。
11.优选地，所述固定部至少包括三条所述固定带，至少三条所述固定带在所述保温主体的轴向相互平行并彼此间隔地设置在所述保温主体外表面。
12.优选地，所述封口部在所述安装口的一侧固定在所述保温主体上，所述封口部可活动的部分通过魔术贴固定在所述安装口的另一侧。
13.优选地，所述封口部为硅胶布。
14.通过上述技术方案，保温装置通过安装口安装至过料管道外壁，通过封口部将安装口封闭，并通过固定部将保温主体固定在过料管道外壁，在过料管道检修及清洗时取下，拆装方便，可重复使用，绿色环保。过料管道被保温主体完全包裹住，提高对管道的保温效果，并有效防止保温主体从过料管道外壁脱落。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型保温装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型保温装置的主视图；
18.图3是本实用新型保温装置的俯视图。
19.附图标记说明
20.10-保温主体，101-安装口，11-外包覆层，12-保温层，13-内包覆层，
21.20-固定带，21-环扣拉紧器，30-封口部，31-魔术贴。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.本实用新型提供一种新型氧化铝生产过料管道用保温装置，如图1所示，所述保温装置包括保温主体10和用于将所述保温主体10固定在过料管道外壁的固定部，其中，所述保温主体10为中空的圆柱体，并沿圆柱体轴向方向开有安装口101，所述保温主体10设置为能够通过所述安装口101安装至所述过料管道外壁，所述保温主体10上设有封口部30，所述封口部30设置为能够封闭所述安装口101。
24.在本实用新型中，所述保温装置沿所述圆柱形的保温主体10轴向方向开有所述安装口101，通过所述安装口101将装置整体安装至过料管道外壁，所述保温主体10整体包裹住过料管道外壁，来为过料管道提供保温，从而减少过料管道在送料过程中的热量散失。在保温主体10上设有封口部30并设置为能够封闭所述安装口101，可有效防止所述保温主体10从过料管道外壁脱落。通过所述固定部将所述保温主体10固定在过料管道外壁，在过料管道检修及清洗时松开所述固定部，打开所述封口部30，将所述保温装置沿所述安装口101整体取下，安装简单，拆卸方便，可重复使用且拆卸时不会产生粉尘和废弃保温料，绿色环保。
25.具体地，如图2所示，所述保温主体10包括保温层12、铺设在所述保温层12远离所述过料管道外壁一侧的外包覆层11和铺设在所述保温层12朝向所述过料管道外壁一侧的内包覆层13，所述内包覆层13直接与过料管道外壁相接触贴合，所述固定部设置在所述外包覆层11远离所述保温层12的一侧，从而将所述保温主体10整体固定在过料管道外壁。
26.所述保温主体10可以为任意适当的具有保温效果的结构，为便于生产制作，在本实用新型的一种实施方式中，所述外包覆层11与所述内包覆层13合围形成有填充空间，所
述保温层12填充至该填充空间内。具体地，将所述外包覆层11与所述内包覆层13沿边缘连接固定，在中间形成一个填充空间，将所述保温层12填充至该填充空间内，为所述保温主体10提供保温，所述外包覆层11暴露在所述保温层12外侧，与生产环境相接触，所述内包覆层13与过料管道外壁相接触贴合，避免所述保温层12直接与高温的管道接触，防止所述保温层12暴露在使用环境中使其磨损，从而降低保温性能和使用寿命。
27.在本实用新型的一种实施方式中，所述保温层12包括气凝胶芯材。气凝胶芯材的保温效果优异，导热系数低，节能效果明显，在同样保温效果下厚度仅为传统硅酸铝棉保温材料的三分之一，生产出的所述保温主体10轻薄且保温效果好，便于工作人员使用时的安装拆卸。
28.由于所述外包覆层11与生产环境相接触，为保护所述保温主体10，便于所述保温主体10与环境接触面的清洁，所述外包覆层11选用防水耐油的硅胶布。
29.在电解铝行业氧化铝溶出车间中，过料管道内输送的流体呈现高温和强碱性，直接与过料管道相接触的所述内包覆层13优选为耐高温且耐酸耐碱的包覆层。具体地，所述内包覆层13为四氟乙烯布。
30.在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，所述固定部包括固定带20与设置在所述固定带20上的环扣拉紧器21，所述环扣拉紧器21设置为能够拉紧所述固定带20以将所述保温主体10紧固在所述过料管道外壁。
31.具体地，所述固定带20环绕所述保温主体10的柱体外侧，当需要将所述保温主体10固定时，将所述固定带20穿过所述环扣拉紧器21拉紧，所述固定带20缩紧时带动将所述保温主体10缩紧，从而将所述保温主体10紧固在所述过料管道外壁上。
32.其中，所述固定部至少包括三条所述固定带20，至少三条所述固定带20在所述保温主体10的轴向相互平行并彼此间隔地设置在所述保温主体10外表面，以确保所述保温主体10对所述过料管道外壁包裹的严密性和牢靠度，提升保温效果。
33.为防止所述保温主体10从过料管道外壁脱落，所述封口部30在所述安装口101的一侧固定在所述保温主体10上，所述封口部30可活动的部分通过魔术贴31固定在所述安装口101的另一侧。使用时，工作人员拉紧所述封口部30可活动的部分由所述安装口101的一侧拉向另一侧，使所述安装口101收紧，随后通过所述魔术贴31固定在所述安装口101的另一侧。收紧后封闭的所述安装口101有效防止了所述保温主体10从过料管道外壁脱落。
34.为便于所述封口部30与环境接触面的清洁，所述封口部30为防水耐油的硅胶布。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。