一种瓶胚生产线多功能控制显示台的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚生产技术领域，具体为一种瓶胚生产线多功能控制显示台。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。
3.目前瓶坯生产线中控制显示台一般都安装在生产线设备的侧边处，这样就会导致当工作人员在另一边工作时，当需要调节设备的参数时，需要步行到控制显示台的那边，而生产线设备的长度都较长，这样浪费大量的时间，不方便工作人员及时、灵活的调整控制显示台中的参数，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶胚生产线多功能控制显示台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚生产线多功能控制显示台，包括生产线机体，生产线机体一端安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块上设有支撑结构，支撑结构顶端设置有控制器，支撑结构顶端处设置有带动控制器旋转的旋转结构，支撑结构包括固定在电动滑块上的立板，生产线机体一端连接有输出电线，生产线机体一端开设有与输出电线相适配的出线孔，立板上开设有供输出电线穿过的限位槽，输出电线一端连接在控制器上，弧形滑轨和旋转结构均与控制器之间电性连接。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述旋转结构包括与立板一端转动连接的连接棒，控制器固定在连接棒底端，连接棒顶端固定连接有从动轮，立板顶端一侧转动连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带转动连接，立板上设有固定架，固定架上设有电机，电机输出端与主动轮之间转动连接，电机与控制器之间电性连接。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述主动轮和从动轮侧边均等距设有多个防滑凸条，传动带内壁上等距开设有与防滑凸条相适配的防滑凹槽。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述弧形滑轨底部对称设有多个斜三角支撑架，斜三角支撑架固定在生产线机体上，斜三角支撑架等距设置。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述生产线机体上底部对称设有多个支撑脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该瓶胚生产线多功能控制显示台，通过设置的弧形滑轨、电动滑块和控制器的相互配合，能够灵活的调节控制器的位置，方便工作人员及时的调整参数，无需工作人员来回步行绕道去调节参数，节省了时间，从而提高了效率，此外，设置的旋转结构，能够灵活的调
节控制器的面朝方向，从而当控制器转动到不同位置时，控制器的显示屏能够始终朝向合适的位置。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的去除生产线机体部分后的第一立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的去除生产线机体部分后的第二立体结构示意图。
15.图中：1、生产线机体；101、支撑脚；102、出线孔；103、输出电线；2、弧形滑轨；201、斜三角支撑架；202、电动滑块；3、控制器；4、支撑结构；401、立板；402、限位槽；403、固定架；5、旋转结构；501、从动轮；502、连接棒；503、主动轮；504、电机；505、传动带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶胚生产线多功能控制显示台，包括生产线机体1，生产线机体1一端安装有弧形滑轨2，弧形滑轨2上滑动连接有电动滑块202，电动滑块202上设有支撑结构4，支撑结构4顶端设置有控制器3，支撑结构4顶端处设置有带动控制器3旋转的旋转结构5，支撑结构4包括固定在电动滑块202上的立板401，生产线机体1一端连接有输出电线103，生产线机体1一端开设有与输出电线103相适配的出线孔102，立板401上开设有供输出电线103穿过的限位槽402，输出电线103一端连接在控制器3上，弧形滑轨2和旋转结构5均与控制器3之间电性连接。需要说明的弧形滑轨2和电动滑块202均为现有技术，并且特殊的弧形滑轨2也属于成熟的现有技术，故其具体的工作原理不再详细描述。
21.作为一种具体的实施例，旋转结构5包括与立板401一端转动连接的连接棒502，控制器3固定在连接棒502底端，连接棒502顶端固定连接有从动轮501，立板401顶端一侧转动连接有主动轮503，主动轮503和从动轮501之间通过传动带505转动连接，立板401上设有固定架403，固定架403上设有电机504，电机504输出端与主动轮503之间转动连接，电机504与
控制器3之间电性连接。
22.作为一种具体的实施例，主动轮503和从动轮501侧边均等距设有多个防滑凸条，传动带505内壁上等距开设有与防滑凸条相适配的防滑凹槽，需要知道的是，防滑凸条和防滑凹槽相互配合，能够较好的增大摩擦力，使得主动轮503、从动轮501和传动带505之间不易打滑，传动效率更好。
23.作为一种具体的实施例，弧形滑轨2底部对称设有多个斜三角支撑架201，斜三角支撑架201固定在生产线机体1上，斜三角支撑架201等距设置，斜三角支撑架201能起到较好的支撑效果，使得弧形滑轨2能够稳定的工作，斜三角支撑架201为铝合金材质。
24.作为一种具体的实施例，生产线机体1上底部对称设有多个支撑脚101，支撑脚101为不锈钢材质，其强度较大，能够起到较好的支撑效果的同时，其使用寿命也较长。
25.特别的，正常情况下控制器3和立板401是位于弧形滑轨2的正中间位置，并且此时的控制器3是正对着生产线机体1的侧边的，而当工作人员移动到生产线机体1前端，需要调节参数时，首先通过控制器3开启弧形滑轨2，弧形滑轨2使得电动滑块202进行移动，从而带动立板401和控制器3移动到生产线机体1前端，通过控制器3控制电机504工作，电机504带动主动轮503旋转，由于主动轮503和从动轮501之间通过传动带505转动连接，从而带动从动轮501旋转，然后带动固定在从动轮501上的连接棒502旋转，最终带动控制器3旋转，使得控制器正面朝向生产线机体1的正面，当参数调节完成以后，控制器3控制弧形滑轨2和电机504再次工作，从而使得控制器3再次移动到弧形滑轨2的正中间位置，并且此时的控制器3是正对着生产线机体1的侧边的。这样能够灵活的调节控制器3的位置，方便工作人员及时的调整参数，无需工作人员来回步行绕道去调节参数，节省了时间，从而提高了效率，并且能够灵活的调节控制器3的面朝方向，从而当控制器3转动到不同位置时，控制器3的显示屏能够始终朝向合适的位置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。