一种耐超高温的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体是涉及一种耐超高温的蝶阀。


背景技术：

2.随着经济发展，工业4.0自动化控制水平在不断提升，因此，对过程控制中调节型高温蝶阀的可靠性、耐用性、经济性等要求也在不断提升，由此对阀门的结构性能也提出了更高要求。在已有技术中，现有的高温蝶阀受温度影响，导致阀体使用寿命降低，影响安全生产。
3.中国专利cn201720437336.3公开了一种耐高温气动蝶阀，其通过增加陶瓷纤维棉、隔热板和隔热棉，能够减少阀体表面的热量,使阀体的寿命更长,达到了节能环保的效果。
4.但是，其通过隔热棉和隔热板隔绝气缸和轴之间的温度传导，但是由于阀体内具有高温气体，气体仍具有从阀体与轴之间的连接处泄漏的风险，因此，亟需一种密封性强、耐超高温、能灵活启闭的蝶阀。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐超高温的蝶阀。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种耐超高温的蝶阀，包括阀体，阀体包括上阀杆、下阀杆、蝶板和固定组件，上阀杆和下阀杆可转动的安装在阀体上，上阀杆的底端和下阀杆的一端抵紧，蝶板固定安装在上阀杆上；隔热组件包括填料和压块，填料可拆卸的填充在上阀杆的顶端与阀体形成的环形空腔内，压块可拆卸的安装在阀体上，压块与填料的顶端抵紧。
8.优选的，隔热组件还包括隔热棉，隔热棉固定安装在阀体和蝶板之间，隔热棉的厚度在50mm～300mm之间。
9.优选的，阀体还包括固定组件，固定组件包括高温螺母和高温螺栓，高温螺母和高温螺栓采用耐高温的特种材质制成，蝶板通过高温螺母和高温螺栓固定安装到上阀杆上，高温螺母和高温螺栓螺纹紧固后通过点焊固定连接。
10.优选的，阀体还包括密封组件，密封组件包括固定套、密封端盖和固定螺栓，固定套固定设置在阀体底端，密封端盖通过多个固定螺栓与固定套固定连接。
11.优选的，还包括高温支架，高温支架固定安装在阀体顶端，高温支架包括延长杆，延长杆与上阀杆固定连接且轴线共线。
12.优选的，填料由石墨制成。
13.优选的，填料由石墨盘根制成。
14.优选的，填料由陶瓷纤维盘根制成。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
16.1.本技术通过阀体和隔热组件防止蝶阀受温度影响而导致启闭的扭矩增大，或上
阀杆、蝶板损坏，从而实现了保护执行器和防止阀门卡死，延长阀门使用寿命的功能，解决了如何防止蝶阀受温度影响、安装影响或介质影响，扭矩会逐渐增大，蝶板或阀杆的变形，导致阀体与上阀杆间相互咬死，导致执行器不能正常启闭和调节工作，将会发生执行器过热而导致烧毁执行器的缺陷。
17.2.本技术通过隔热棉实现了隔绝通道内的高温传导至阀体外部，有效减少热量损耗的功能，解决了阀体通道内的高温容易传导至阀体外部，影响安全生产的缺陷。
18.3.本技术通过高温螺母和高温螺栓实现了在超高温环境下依然稳定上阀杆与蝶板之间连接的功能，解决了蝶板与上阀杆的连接受到超高温影响后不稳定的缺陷。
19.4.本技术通过固定套、密封端盖和固定螺栓实现了支撑下阀杆并提高阀体密封性的功能，解决了下阀杆持续受到压力影响，致使其与阀体的连接处密封性降低的缺陷。
20.5.本技术通过高温支架和延长杆实现了减弱高温传递至执行器的功能，解决了高温从上阀杆传导到驱动上阀杆的执行器，导致执行器受损的缺陷。
21.6.本技术通过选用石墨、石墨盘根或陶瓷限位盘根制成的填料实现了使填料具有不易卡堵和自润滑性的功能，解决了填料在高温下容易变形卡死的缺陷。
附图说明
22.图1是本技术的立体图；
23.图2是本技术的正视图；
24.图3是本技术图2中a-a处的截面剖视图；
25.图4是本技术图2中a-a处的立体截面剖视图；
26.图5是本技术图4中b处的局部放大图；
27.图6是本技术密封组件的分离立体图；
28.图7是本技术图6中c处的局部放大图；
29.图中标号为：
30.1-阀体；1a-上阀杆；1b-下阀杆；1c-蝶板；1d-固定组件；1d1-高温螺母；1d2-高温螺栓；1e-密封组件；1e1-固定套；1e2-密封端盖；1e3-固定螺栓；
31.2-隔热组件；2a-填料；2b-压块；2c-隔热棉；
32.3-高温支架；3a-延长杆。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-7所示：
35.一种耐超高温的蝶阀，包括阀体1，阀体1包括上阀杆1a、下阀杆1b、蝶板1c和固定组件1d，上阀杆1a和下阀杆1b可转动的安装在阀体1上，上阀杆1a的底端和下阀杆1b的一端抵紧，蝶板1c固定安装在上阀杆1a上；隔热组件2包括填料2a和压块2b，填料2a可拆卸的填充在上阀杆1a的顶端与阀体1形成的环形空腔内，压块2b可拆卸的安装在阀体1上，压块2b与填料2a的顶端抵紧。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止蝶阀受温度影响、安装
影响或介质影响，扭矩会逐渐增大，蝶板1c或阀杆的变形，导致阀体1与上阀杆1a间相互咬死，导致执行器不能正常启闭和调节工作，将会发生执行器过热而导致烧毁执行器的现象。为此，本技术通过阀体1和隔热组件2防止蝶阀受温度影响而导致启闭的扭矩增大，或上阀杆1a、蝶板1c损坏，从而实现了保护执行器和防止阀门卡死，延长阀门使用寿命的功能。通过下阀杆1b承受来自蝶板1c、上阀杆1a的自身重力，托住蝶板1c，防止蝶板1c下坠。上阀杆1a与阀体1的连接处填充有具有不易卡堵的和自润滑性的填料2a，填料2a具有良好的密封性，可以防止介质外泄。
37.进一步的，本技术依然具有阀体1通道内的高温容易传导至阀体1外部，影响安全生产的缺陷，为了解决这一问题，如图2和图4所示：
38.隔热组件2还包括隔热棉2c，隔热棉2c固定安装在阀体1和蝶板1c之间，隔热棉2c的厚度在50mm～300mm之间。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止阀体1通道内的温度传导至阀体1外，影响生产。为此，本技术通过隔热棉2c实现了隔绝通道内的高温传导至阀体1外部，有效减少热量损耗的功能。通过下阀杆1b顶住上阀杆1a，托住蝶板1c，防止蝶板1c下坠，保证蝶板1c与隔热棉2c间的间隙不会因阀杆、蝶板1c的变形明显扩大，造成泄漏率过大，使阀门失效。上阀杆1a的下端和下阀杆1b接触，接触点处于隔热棉2c内靠近阀体端，当蝶板1c或上阀杆1a因高温有变形时，上阀杆1a的下端还是在隔热棉2c内，而隔热棉2c材质较为疏松，少许的变形，在上阀杆1a转动时，会将下阀杆1b处的隔热棉2c刮除，此处的刮除，对阀门的正常使用影响较小。并且，在高温环境下600-1000℃，阀门的扭矩也不会有较大的变化，就是阀杆或蝶板1c有软化现象，阀门还能正常使用，从而解决了因扭矩增大或阀门卡死而导致执行器带不动而引起的执行器烧毁、阀杆扭断等问题，大大提高了阀门和执行器的使用寿命，降低了使用和维护成本。
40.进一步的，本技术依然具有蝶板1c与上阀杆1a的连接受到超高温影响后不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图4-5所示：
41.阀体1还包括固定组件1d，固定组件1d包括高温螺母1d1和高温螺栓1d2，高温螺母1d1和高温螺栓1d2采用耐高温的特种材质制成，蝶板1c通过高温螺母1d1和高温螺栓1d2固定安装到上阀杆1a上，高温螺母1d1和高温螺栓1d2螺纹紧固后通过点焊固定连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止超高温对上阀杆1a与蝶板1c之间的连接造成影响。为此，本技术通过高温螺母1d1和高温螺栓1d2实现了在超高温环境下依然稳定上阀杆1a与蝶板1c之间连接的功能。高温螺母1d1和高温螺栓1d2的材质优选为310s；操作人员通过高温螺母1d1和高温螺栓1d2将蝶板1c固定安装到上阀杆1a上，再通过点焊将高温螺母1d1和高温螺栓1d2固定连接，当上阀杆1a和蝶板1c处于超高温的环境中，变形也不会太大，能正常使用。
43.进一步的，本技术依然具有下阀杆1b持续受到压力影响，致使其与阀体1的连接处密封性降低的缺陷，为了解决这一问题，如图3、图6和图7所示：
44.阀体1还包括密封组件1e，密封组件1e包括固定套1e1、密封端盖1e2和固定螺栓1e3，固定套1e1固定设置在阀体1底端，密封端盖1e2通过多个固定螺栓1e3与固定套1e1固定连接。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止下阀杆1b持续受压导致
脱落，影响蝶阀密封性。为此，本技术通过固定套1e1、密封端盖1e2和固定螺栓1e3实现了支撑下阀杆1b并提高阀体1密封性的功能。通过固定螺栓1e3锁死密封端盖1e2，支撑下阀杆1b，阻止蝶板1c下坠。从而防止蝶板1c变形后与阀体1相互咬死，影响执行器的情况。
46.进一步的，本技术依然具有高温从上阀杆1a传导到驱动上阀杆1a的执行器，导致执行器受损的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图3和图4所示：
47.还包括高温支架3，高温支架3固定安装在阀体1顶端，高温支架3包括延长杆3a，延长杆3a与上阀杆1a固定连接且轴线共线。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止高温从上阀杆1a传导到执行器。为此，本技术通过高温支架3和延长杆3a实现了减弱高温传递至执行器的功能。操作人员将执行器安装到高温支架3上，并通过延长杆3a连接执行器的驱动端和上阀杆1a，以此通过高温支架3和延长杆3a隔绝了阀体1内部的高温，防止高温破坏执行器。
49.进一步的，为了解决填料2a在高温下容易变形卡死的缺陷，如图3-4所示：
50.填料2a由石墨制成。
51.填料2a由石墨盘根制成。
52.填料2a由陶瓷纤维盘根制成。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是填料2a适合什么材质。为此，本技术通过选用石墨、石墨盘根或陶瓷限位盘根制成的填料2a实现了使填料2a具有不易卡堵的和自润滑性的功能。由石墨、石墨盘根或陶瓷限位盘根制成的填料2a不仅具有良好的密封性，而且具有良好的自润滑性，从而使1a在超高温下仍可以顺畅旋转。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。