输水管道安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道定位技术领域，具体为一种输水管道安装装置。


背景技术：

2.管道工程，管道工程是技术性较强的现代工程。管道本身和所用的设备，要保证能在较高的压力下，安全、连续地输送易燃易爆的油和气。陆上管道的工作压力有的高达80千克力/平方厘米以上，海洋管道的受压力的性能甚至高达140千克力/平方厘米。另外,各种油、气的性质不同，要使管道能满足不同的输送工艺要求。例如天然气和原油的输送管道要进行脱硫或脱水等预处理，输送易凝高粘原油的管道要进行加热或热处理等。管道敷施的环境千差万别,还要有针对性的处置措施,例如永冻土地区的隔热，沙漠地区的固沙，大型河流的穿越或跨越，深海水下的稳管等。这些技术问题都是十分复杂，需要多专业、多学科来综合解决。现代化的管道工程广泛应用电子技术，具有很高的自动化水平，在管理上，实行集中控制和高效、可靠的管理，其技术性更强。
3.中国发明专利申请202010858499.5公开了一种水利工程用管道支撑装置，通过设置固定侧板和可拆卸侧板围成储存区域，从而保证管道能够平行码放，通过设置的多功能侧板能辅助操作人员装卸管道。本发明结构简单，设计合理，最大化了空间利用率，保证了管道摆放的平整性，并且能够方便的装卸管道，提高了工作效率。现有技术中采用钢圈直接套箍的方式实现定位和固定的效果，虽然具有一定的紧固效果；但是，由于季节的变化和温差的不同，管道在连接部位极易出现转动和形变，这是无法消除的自然现象，如果直接采用钢性的固定方式对钢管进行固定和定位，极易导致钢管直接出现扭转变形和拉伸断裂的现象，不利于管件的长期使用和维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输水管道安装装置，以解决上述背景技术中提出的对钢管直接夹持所造成的刚性损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输水管道安装装置，包括管件，还包括：
7.套箍装置，套箍装置包括前置套箍装置和后置套箍装置，前置套箍装置和后置套箍装置安装在管件的一侧；
8.圆周缓冲装置，圆周缓冲装置包括开设在套箍装置内部的滚珠槽，滚珠槽的内部滚动安装有滚珠，滚珠的表面与管件相互搭接；
9.径向缓冲装置，径向缓冲装置包括固定在套箍装置两侧的吊耳和下吊耳，吊耳和下吊耳的内部开设有插接孔，插接孔的内部贯穿安装有插杆，插杆的中间部位套接有弹簧，插杆的两侧固定有螺帽。
10.进一步的技术方案，套箍装置包括套接在管件表面的上箍和下箍，上箍和下箍的内径与管件的直径一致，上箍的一侧固定有上翼板，下箍的一侧固定有下翼板，上翼板与下
翼板的中间插接有螺杆，螺杆的两侧连接有螺栓。
11.进一步的技术方案，弹簧的长度与吊耳的间距宽度一致，插杆的直径与插接孔的直径一致。
12.进一步的技术方案，上箍、下箍、上翼板和下翼板的边缘部位开设有圆角。
13.进一步的技术方案，滚珠的内径与管件的外径保持一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.首先，本装置通过上箍和下箍直接夹持的方式实现对管件的变形范围进行限定；通过在箍的内部开设滚珠槽，并在滚珠槽的内部滚动安装滚珠，使得滚珠与管件之间产生类似于轴承的配合效果；一旦管件因为自身的原因翻身径向的转动情况，滚珠会配合管件的转动，进而实现管件在径向位置的缓冲，避免管件出现径向断裂的危险。
16.同时，为了保持管件在轴向的形变不会过大进而造成脆裂，在连接部位-吊耳的内部插接插杆，在插杆的表面套接用于缓冲的弹簧，使得管件即使出现形变，也在弹簧的形变范围之内，避免管件直接大尺寸变形导致的脆裂，而位于两侧的螺帽则用于直接限定弹簧的形变范围。本装置直接解决了现有技术中存在的技术问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中套箍装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中套箍装置的主视图；
20.图4为本实用新型中径向缓冲装置的结构示意图。
21.图中：1管件、2前置套箍装置、3后置套箍装置、4上箍、5吊耳、6插接孔、7上翼板、8下翼板、9滚珠槽、10滚珠、11螺栓、12螺杆、13下箍、14下吊耳、15插杆、16弹簧、17螺帽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，输水管道安装装置，包括管件1，其还包括：
24.套箍装置，套箍装置用于直接套接在管件1的表面，起到限定管件1形变范围的作用；套箍装置包括前置套箍装置2和后置套箍装置3，前置套箍装置2与后置套箍装置3相互配合，实现对管件1的支撑效果；前置套箍装置2和后置套箍装置3安装在管件1的一侧；
25.圆周缓冲装置，圆周缓冲装置包括开设在套箍装置内部的滚珠槽9，滚珠槽9的内部滚动安装有滚珠10，滚珠10可以在滚珠槽9的内部转动，进而使得管件1在因为外力作用产生转动时可以随着滚珠10实现滚动的效果，避免出现圆周方向的断裂；滚珠10的表面与管件1相互搭接；
26.径向缓冲装置，径向缓冲装置包括固定在套箍装置两侧的吊耳5和下吊耳14，吊耳的作用是连接插杆15；吊耳14和下吊耳14的内部开设有插接孔6，插接孔6的内部贯穿安装有插杆15，插杆15的中间部位套接有弹簧16，弹簧15的作用是缓冲管件1在径向的形变长度
以及程度；插杆15的两侧固定有螺帽17，螺帽17起到对弹簧15限位和固定的效果。
27.请参阅图1-4，套箍装置包括套接在管件1表面的上箍4和下箍13，上箍4和下箍13是对管件1进行直接夹持的部件；上箍4和下箍13的内径与管件1的直径1一致，上箍4的一侧固定有上翼板7，下箍13的一侧固定有下翼板8，上下翼板的作用是实现上下箍的固定连接的效果；上翼板7与下翼板8的中间插接有螺杆12，螺杆12的两侧连接有螺栓11，螺栓11和螺杆112均为螺纹连接件。
28.弹簧16的长度与吊耳5的间距宽度一致，进而使得管件1的形变可以传递至弹簧15的内部；插杆15的直径与插接孔6的直径一致。
29.上箍4、下箍13、上翼板7和下翼板8的边缘部位开设有圆角，可以避免安装人员被割伤。
30.滚珠10的内径与管件1的外径保持一致，使得管件1可以顺利地在滚珠10阵列的内部进行转动。
31.结合本技术附图1至图4，本装置通过上箍（4）和下箍（13）直接夹持的方式实现对管件1的变形范围进行限定；通过在箍的内部开设滚珠槽9，并在滚珠槽9的内部滚动安装滚珠10，使得滚珠10与管件1之间产生类似于轴承的配合效果；一旦管件因为自身的原因翻身径向的转动情况，滚珠10会配合管件1的转动，进而实现管件1在径向位置的缓冲，避免管件1出现径向断裂的危险。
32.同时，为了保持管件在轴向的形变不会过大进而造成脆裂，在连接部位-吊耳的内部插接插杆15，在插杆15的表面套接用于缓冲的弹簧16，使得管件1即使出现形变，也在弹簧16的形变范围之内，避免管件1直接大尺寸变形导致的脆裂，而位于两侧的螺帽17则用于直接限定弹簧16的形变范围。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。