一种可旋转之枢纽器模组及使用其之电子装置的制作方法

1.本创作是关于一种可旋转之枢纽器模组及使用其之电子装置，特别是关于一种运用于旋转荧幕角度切换启闭旋转模式之枢纽器装置，呈可固定锁定状态与非固定自由转动状态的技术领域。


背景技术：

2.按现有的可旋转荧幕电子装置，例如笔记本电脑，其包括枢纽器与两板件。其枢纽器包括一转座及一枢轴，该枢轴可控制荧幕盖合及掀起，转座设于主机内，藉由一圆柱体设于该枢轴中使荧幕旋转，然而，该习用可旋转之枢钮器在荧幕的旋转及开启闭阖的技术上皆将转座及枢轴设置于同一枢转机构中，缝隙大、体积大、无止挡作用是一大缺陷，且因缝隙大而影响整体笔记本电脑的美观程度，且考虑使用者的使用习惯有可能会使电线缠绕，有鉴于此，更应包括最大翻转角度的机构以提高电子装置的使用寿命，藉此大大提升消费者购买的意愿及改善上述之缺陷。


技术实现要素：

3.本创作的目的在提出一种可旋转之枢纽器模组与使用其之电子装置，利用一掣动模组结构设计搭配连接一旋动模组的组设，配合传动机构运转驱动掣动模组连动旋动模组，使运用旋转角度变化，令滑动件的限位孔、枢转孔可交替位移变化与中间转轴对位位置，达到呈现固定锁定状态与非固定自由转动状态两种切换启闭旋转模式，完成荧幕180度的换面旋转并且在限制角度下完成错误校对达到荧幕可正常闭合的作用，解决了现有旋转荧幕于转动过程中过度旋转问题。
4.为达到上述目的，本创作提出一种可旋转之枢纽器模组，一掣动模组，包括一第一承载件，形成有一导轨、一长槽；一滑块设置在第一承载件上；一凸轮包括一凸块，系延伸设置在第一承载件的导轨中，用以驱动滑块；一旋动模组包括一第二承载件，形成有一轴孔、一开槽、一t型止挡块；一滑动件设置在第二承载件上，包括一限位孔、一枢转孔、一抵靠部，限位孔与枢转孔彼此相连通形成一钥匙状，抵靠部贴抵于该第二承载件开槽一侧；一中间转轴，具有二平行切面止挡端，并且穿设轴接滑动件及第二承载件；一连动杆连接于掣动模组之滑块与旋动模组之滑动件间，形成连动；以及一传动机构包括二相啮合之主齿轮轴与副齿轮轴，副齿轮轴与掣动模组之凸轮相嵌设连结；其中，传动机构主齿轮轴转动时，可带动该副齿轮轴连动掣动模组之凸轮，利用凸块在旋转过程中带动滑块位移，并藉由连动杆连动滑动件同步位移，切换限位孔、枢转孔与中间转轴交替对位，令限位孔对位至中间转轴止挡端，中间转轴呈锁定状态无法旋转，以及枢转孔对位至中间转轴，启动旋转模式，呈可自由旋转角度，据以运用旋转角度变化切换控制启闭旋转状态。
附图说明
5.为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。
6.图1为本创作的枢纽器模组结合外壳盖板之立体图；
7.图2为图1之结构分解图；
8.图3为本创作之掣动模组与传动机构的结构分解图；
9.图4为本创作之旋动模组的结构分解图；
10.图5为本创作之掣动模组与旋动模组连接的组合图；
11.图6为本创作应用于电子装置上且于闭合状态锁定旋转模式示意图；
12.图7为本创作应用于电子装置上且于闭合状态锁定旋转模式另一角度视图；
13.图8为图7对应的枢纽器模组之掣动模组与旋动模组连接状态之立体图及局部立体放大透视图；
14.图9为本创作应用于电子装置上且于掀开翻转至90度的启动旋转模式状态示意图；
15.图10为图9对应的枢纽器模组之掣动模组与旋动模组连接状态之立体图及局部立体放大透视图；
16.图11为本创作应用于电子装置上且于启动旋转模式及旋转至90度的状态示意图；
17.图12为图11对应的枢纽器模组之掣动模组与旋动模组连接状态之立体图及局部立体放大透视图；
18.图13为本创作应用于电子装置上且于掀开翻转至180度的锁定旋转模式状态示意图；
19.图14为图13对应的枢纽器模组之掣动模组与旋动模组连接状态之立体图及局部立体放大透视图。
20.附图标记：
21.100-枢纽器模块；101-上盖板；102-下盖板；103-固定板；200-电子装置；201-第一板件；202-第二板件；10-枢轴件；11-安装部；20-掣动模块；21-第一承载件；211-导轨；212-长槽；213-枢孔；214-孔槽；22-滑块；221-长槽；222-固定凸块；23-凸轮；231-凸块；232-中心穿孔；30-旋动模块；31-第二承载件；311-轴孔；312-开槽；313-t型止挡块；32-滑动件；321-限位孔；322-枢转孔；323-抵靠部；324-长槽；33-中间转轴；331-止挡端；332-凸柱；333-支轴；34-支架；341-轴孔；40-连动杆；41-第一定位端；42-第二定位端；50-传动机构；51-主齿轮轴；52-副齿轮轴；521-轴杆；53-安装部；54-轴杆；61-第一扭力件；62-第二扭力间；70-锁结组件。
具体实施方式
22.请同时参阅图1～图5，图1为本创作的枢纽器模组结合外壳盖板之立体图；图2为图1之结构分解图；图3为本创作之掣动模组与传动机构的结构分解图；图4为本创作之旋动模组的结构分解图；图5为本创作之掣动模组与旋动模组连接的组合图。首先，详细说明本创作枢纽器模组100整体结构的组成组件及其组装方式。枢纽器模组100，包括一掣动模组20、一旋动模组30、一连动杆40、一传动机构50、一外壳盖板组，旋动模组30中心设有一中间
转轴33，并且穿设一限位孔321与枢转孔322之滑动件32与一第二扭力件62接设，连动杆40连接于掣动模组20与旋动模组30间，传动机构50与掣动模组20相抵设，掣动模组20是根据传动机构50之驱动而相应作动，并推动连动杆40等距往复移动，用以改变旋动模组30、中间转轴33与滑动件32限位孔321及枢转孔322的对应位置，据以切换呈现固定锁定状态或非固定自由转动状态之运作。
23.掣动模组20，包括一第一承载件21、一滑块22及一凸轮23，第一承载件21设有一导轨211，滑块22设置在第一承载件21的导轨211上，凸轮23设有一中心穿孔232，于一侧往上延设一凸块231，并且设置于导轨211下方，令凸块231恰可穿设在于滑块22中且容置于长槽221中，用以驱动滑块22在导轨211上进行向前与往后的位移。
24.上述掣动模组20第一承载件21进一步包括有一长槽212，滑动块22后侧对应长槽212处设一固定凸块222，令固定凸块222与长槽212可相穿设定位，用以防止滑块22脱落，于导轨211底侧设有一孔槽214、一枢孔213，供传动机构50对组设置。
25.传动机构50，包括一主齿轮轴51、一副齿轮轴52，主齿轮轴51一端设有安装部53可供与电子装置组设，一端延伸一轴杆54穿设第一承载件21之枢孔213与一第一扭力件61组设定位，副齿轮轴52设于导轨211底侧孔槽214内，使恰位于主齿轮轴51一侧，并与主齿轮51齿轮轴相啮合，往上延设有一段轴杆521与凸轮23中心穿孔232对应嵌设，主齿轮轴51用以传动副齿轮轴52连动，带动凸轮23转动，凸轮23上的凸块231随凸轮运转并藉由副齿轮轴52带动呈圆周运动，同时凸块231的圆周运动在旋转过程中，滑块22也会透过凸块231间接带动滑块22在导轨211上进行往前与往后的位移。
26.旋动模组30，包括一第二承载件31、一滑动件32、一中间转轴33，第二承载件31具有一轴孔311，于一侧设有一开槽312，滑动件32设置在第二承载件31上，于中间对应第二承载件31轴孔311上方分别设有一彼此呈相连通之限位孔321与枢转孔322，并于一外侧设有一抵靠部323，与第二承载件31之开槽312对应嵌设抵靠于一侧，且开槽312之容置空间长度可以让抵靠部323呈往复移动，中间转轴33对应滑动件32限位孔321及枢转孔322处设有呈二平行切面之止挡端331，止挡端331于限位孔321套抵及与枢转孔322间枢转，止挡端331往下延续形成一支轴333，供穿设第二承载件31的轴孔311与一第二扭力件62组设，顶端设有一凸柱332与一轴孔341之支架34相组设，用以供电子装置一第一板件(即荧幕面板)安装组设，并且于对应第二承载件31上设有一t型止挡块313，用以限制中间转轴33间接转动支架34使荧幕最大翻转到180度。
27.续就上段内容所述，滑动件32之限位孔321与枢转孔322随滑动件32位移呈与中间转轴33止挡端331交替对应，使滑动件32之限位孔321移动与中间转轴33止挡端331对位时，中间转轴33呈固定状态无法旋转之锁定旋转模式，使于滑动件32之枢转孔322位移与中间转轴33止挡端331对位时，呈非固定状态，解除旋转限位启动旋转模式，使中间转轴33可于枢转孔322中自由旋转。
28.在本实施中，上述滑动件32进一步包括有二长槽324分别对应设置于限位孔321及枢转孔322之二外侧，并可配合二锁结组件70(可设为防松螺丝)，用以固定滑动件32可移动地设在第二承载件31上。
29.连动杆40，具有一第一定位端41与一第二定位端42，第一定位端41固定于掣动模组20之滑块22上，第二定位端42固定于旋动模组30滑动件32一侧之抵靠部323上，用以连接
掣动模组20之滑块22与旋动模组30滑动件32形成连动，并推动滑动件32端部之抵靠部323可于开槽312中往复限位移动，使滑动件32之限位孔321、枢转孔322随之位移，变换与中间转轴33止挡端331对应位置。
30.上述枢纽器模组100，更进一步包括有一枢轴件10，设于远离掣动模组20一侧，枢轴件10一侧设有安装部11，供与电子装置组设，用以提供第一板件201进行旋转时一辅助定位之扭力作用。
31.外壳盖板组，包括一上、下盖板101、102及一固定板103，上、下盖板101、102内侧具有容置空间，用以盖合于枢纽器，固定板103具有若干嵌合槽及锁孔，用以固定装设枢纽器保持定位的作用。
32.由上述说明已了解本创作的组成组件、组装方式以及各功能用途之后，后续即详述实际运用方式由上述已了解本创作的组成组件与相对作动之后，接续详细说明本创作如何实际应用于电子装置，以达到可随角度变化启闭旋转模式切换功效。请同时参阅图6、图7和图8，图6为本创作应用于电子装置上且于闭合状态锁定旋转模式示意图；图7为本创作应用于电子装置上且于闭合状态锁定旋转模式另一角度视图；图8为图7对应的枢纽器模组之掣动模组与旋动模组连接状态之立体图及局部立体放大透视图。电子装置200包括如第1图所示的枢纽器模组100、一第一板体201与一第二板体202。其中，第一板体201可为荧幕面板，第二板体202可为主机底座。第一板体201可透过一支架34连接于枢纽器模组100之旋动模组30上，第二板体202左右两侧可分别透过一掣动模组20之安装部53与一相对侧之枢轴件10安装部11连接于第二板体202。
33.如图7和图8所示，当电子装置200第一板体201与第二板体202呈闭合状态时，枢纽器模组100对应在掀转状态为0度时，旋动模组30之中间转轴33止挡端331与滑动件32之限位孔321位置相对应抵靠，中间转轴33受滑动件受限位孔321限位无法转动，使中间转轴33呈锁定状态，中间转轴33保持固定状态无法旋转，同时掣动模组20之滑动块22对应保持无法进行移动。
34.更进一步说明，如图8所示，由于中间转轴33的止挡端331是配合限位孔321的限位位置对应而设，使中间转轴33与限位孔321位置相对位时，中间转轴33与限位孔321相互抵靠固定，中间转轴33呈现固定限位停止枢转并处于锁定状态无法旋转，同时掣动模组20及传动机构50也会相对呈停止枢转，滑块22保持不动。枢转孔322是配合中间转轴33的最大直径而设，可供中间转轴33在枢转孔322中容伸做旋转运动；当中间转轴33止挡端331呈水平轴向位移至枢转孔322中并与枢转孔322位置呈相对位时，解除锁定状态，并呈启动旋转模式，中间转轴33可自由旋转，此时传动模组50保持可转动状态，同时对应的滑动件32、滑块22可往复位移，当中间转轴33止挡端331旋转角度呈以垂直轴向与枢转孔322位置呈相对位时，掣动模组20之传动机构50也会相对呈停止枢转，同时对应的滑动件32、滑块22相对呈无法位移状态。
35.如图9和图10所示，当电子装置200第一板体201开启呈90度状态时，第一板体201与第二板体202上下开启呈l型相对，枢纽器模组100对应在第一板体201掀转状态为90度时，旋动模组30之中间转轴33保持不动，以止挡端331水平轴向与滑动件32之枢转孔322位置呈相对应，使中间转轴33解除锁定状态，并呈启动旋转模式，中间转轴33呈非固定状态可自由进行旋转，传动机构50保持可转动状态，同时对应的滑动件32、滑块22可往复位移。
36.进一步来说，电子装置200第一板体201由0度掀转至90度的同时，传动机构50之主齿轮轴51随第一板体201掀转进行转动，连动副齿轮轴52转动带动凸轮23旋转，此时凸块231的圆周运动在旋转过程中会间接带动滑块22沿导轨211往前移动，同时推动连动杆40向前推进滑动件32等距位移，使中间转轴33之止挡端331水平轴向与枢转孔322对位，呈解除锁定状态，并启动旋转模式，使中间转轴33可进行自由旋转，值得注意的是，凸轮23的凸块231的转动是以进行圆周运动运转带动滑块22往前与往后的位移，这一整个过程都是在顺时针运转就能达成的，旋转复位回来也是顺沿同一转向的旋转。
37.如图11和图12所示，当电子装置200第一板体201由90度状态开始启动旋转，并转至垂向90度时，此时第一板体201与第二板体202上下呈十字型垂直相对，中间转轴33轴心随第一板体201旋转90度，同时枢纽器模组100对应在第一板体201掀转状态为90度时，旋动模组30之中间转轴33呈旋转90度，并以止挡端331纵向轴向与滑动件32之枢转孔322位置相对应，滑动件32受轴心限位无法位移，使中间转轴33在旋转模式中，可转动但受限无法移动，中间转轴33保持呈非固定状态仅可进行旋转，此时传动机构50无法转动，以及相对应的滑动件32、滑块22呈无法位移状态。值得注意的是，在本实施例中，电子装置200启动旋转模式的切换解锁角度，是以第一板件210枢转到90度为基准点为例说明，如图9和图10所示，滑动件32的枢转孔322会位移抵靠与中间转轴33的止挡端331相对。而另一端的掣动模组20的传动机构50处于可进行转动的状态，及相对应的滑动件32、滑块22相对呈可往前与往后的位移，也就是可以开始进行旋转状态。
38.如图13和图14所示，当电子装置200第一板体201与第二板体202掀转至完全开启至水平状态时，第一板体201与第二板体202上下开启呈一字型相对，枢纽器100对应在掀转状态为180度时，旋动模组20之中间转轴33，止挡端331与滑动件32之限位孔321位置相对应抵靠，滑动件32受限位孔321限位无法转动，使中间转轴33呈枢转限位之锁定状态无法旋转，同时掣动模组20之滑动块22对应保持无法进行移动。
39.上述电子装置200第一板体201往后掀转360度时，第一板体201与第二板体202呈翻转折叠状态(图面未绘)，此时枢纽器100旋动模组20之中间转轴33止挡端331与滑动件32之限位孔321位置相对应抵靠，滑动件32受限位孔321限位无法转动，使中间转轴33呈枢转限位之锁定状态无法旋转，同时掣动模组20之滑动块22对应保持无法进行移动。
40.其中，本创作通过以改变旋动模组30滑动件32的限位孔321、枢转孔322与中间转轴33的对应位置的设计，可设计出对中间转轴33锁定固定不转动或解除锁定之启闭旋转状态切换控制，例如第一板件201于90度时启动旋转模式，第一板件201可自由转动(此时中间转轴33保持不变，可自由转动)；第一板件201于旋转呈垂直转面90度时，第一板件201可进行旋转，但不可移动，(此时中间转轴33转向旋转90度，可进行限位枢转作用，但不可移动)。当电子装置200欲掀叠收合(即再翻转回到0度时)，仅须将第一板体201由上述实施例操作步骤反向转回至0角度的实施例操作步骤即可完成。其中，电子装置200启动旋转切换角度系预设第一板件呈水平掀开至90度为切换基准点，当然，切换角度的基准点不局限于此，可视实际应用需求而作调整。