腔体连接装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接装配结构，尤其涉及一种用于腔体的连接装配结构。


背景技术：

2.对于腔体结构，如狭长矩形管梁，在与其它零部件连接时，需要在型材装配面对面开较大通孔，或者使用绳索将螺栓从一端开口处牵引、定位到装配孔中。其中，采用在装配面的对面开通孔的方案，受型材断面结构形式的限制且降低了部件整体结构强度；再如三角形断面或者某些异形断面结构则无法实现在装配面对面开通孔；使用绳索定位的方法效率低下，自动化程度低。对于两端封闭的腔体结构，除受以上因素限制外，绳索结构即使效率低下，也无法实施。
3.综上，无论是狭长腔体、异形断面或者密闭腔体结构，对于目前的装配方式，均受到不同程度的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、连接稳定、适用范围广的腔体连接装配结构，可以用于狭长腔体、异形断面或者密闭腔体的连接。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：腔体连接装配结构，用于将被安装件连接至腔体安装件的外壁上，包括连接螺栓和连接螺母，所述腔体安装件上设置有安装件连接孔，所述被安装件上设置有被安装件连接孔，所述连接螺栓依次穿过所述安装件连接孔、所述被安装件连接孔后通过所述连接螺母固定；所述腔体安装件上由所述安装件连接孔向一侧延伸设置有用于所述连接螺栓穿过的螺栓辅助孔，所述螺栓辅助孔内安装有抵靠在所述连接螺栓外周的螺栓定位结构，所述连接螺栓上安装用于限制所述连接螺栓旋转的螺栓防松结构。
6.作为优选的技术方案，所述螺栓定位结构包括设置在位于所述腔体安装件外、所述螺栓辅助孔处的限位块台阶，所述限位块台阶朝向所述安装件连接孔处延伸，所述限位块台阶内安装有端部抵靠在所述连接螺栓外周的螺栓定位块。
7.作为优选的技术方案，所述螺栓防松结构包括安装在所述腔体安装件内壁上的防松基板，所述防松基板上设置有用于所述连接螺栓穿过的基板通孔，所述防松基板的一端朝向所述腔体安装件内部延伸设置的上限位板，所述上限位板与所述连接螺栓的头部配合，所述防松基板的另一端朝向所述螺栓辅助孔延伸设置有下限位板。
8.作为优选的技术方案，所述连接螺栓为方颈螺栓，所述安装件连接孔设置为与所述方颈螺栓的方颈配合的矩形连接孔，所述方颈螺栓的方颈与所述矩形连接孔的配合形成螺栓防松结构。
9.作为优选的技术方案，所述连接螺栓为法兰面螺栓，所述法兰面螺栓与所述腔体安装件内壁的配合形成螺栓防松结构。
10.作为优选的技术方案，所述螺栓辅助孔包括由所述安装件连接孔向一侧延伸的辅
助长孔，所述辅助长孔的端部设置有辅助圆孔，所述辅助圆孔的直径大于所述连接螺栓的头部用于保证所述连接螺栓的头部可以穿过所述辅助圆孔。
11.由于采用了上述技术方案，腔体连接装配结构，用于将被安装件连接至腔体安装件的外壁上，包括连接螺栓和连接螺母，所述腔体安装件上设置有安装件连接孔，所述被安装件上设置有被安装件连接孔，所述连接螺栓依次穿过所述安装件连接孔、所述被安装件连接孔后通过所述连接螺母固定；所述腔体安装件上由所述安装件连接孔向一侧延伸设置有用于所述连接螺栓穿过的螺栓辅助孔，所述螺栓辅助孔内安装有抵靠在所述连接螺栓外周的螺栓定位结构，所述连接螺栓上安装用于限制所述连接螺栓旋转的螺栓防松结构；本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过多个结构之间的辅助配合定位、限位，实现螺栓连接的限位与防松，可以有效解决腔体结构零件的装配难题，并对普通螺栓的装配起有效防松，实现腔体结构的稳定连接。本装置不再如现有技术一样需要在装配面的对面开大通孔，也不再需要绳索辅助牵引安装，而是仅需在安装件的装配面开孔即可，不破坏原有结构的强度，还具有结构简单、安装方便、安装效率较高、连接稳定性好等优点。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
14.图1是本实用新型实施例一的结构爆炸图；
15.图2是本实用新型实施例一的结构原理图；
16.图3是本实用新型实施例二的结构爆炸图；
17.图4是本实用新型实施例二的结构原理图；
18.图5是本实用新型实施例三的结构爆炸图；
19.图6是本实用新型实施例三的结构原理图；
20.图中：1-被安装件；2-腔体安装件；3-连接螺栓；4-连接螺母；5-安装件连接孔；6-被安装件连接孔；7-螺栓辅助孔；8-限位块台阶；9-螺栓定位块；10-防松基板；11-上限位板；12-下限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
22.实施例一：
23.在本实施例中，所述连接螺栓为普通螺栓，头部为外六角结构。
24.如图1和图2所示，腔体连接装配结构，用于将被安装件1连接至腔体安装件2的外壁上，包括连接螺栓3和连接螺母4，所述腔体安装件2上设置有安装件连接孔，所述被安装件1上设置有被安装件连接孔6，所述连接螺栓3依次穿过所述安装件连接孔、所述被安装件
连接孔6后通过所述连接螺母4固定；所述腔体安装件2上由所述安装件连接孔向一侧延伸设置有用于所述连接螺栓3穿过的螺栓辅助孔7，所述螺栓辅助孔7内安装有抵靠在所述连接螺栓3外周的螺栓定位结构，所述连接螺栓3上还设置有用于限制所述连接螺栓3旋转的螺栓防松结构。
25.所述螺栓定位结构包括设置在位于所述腔体安装件2外、所述螺栓辅助孔7处的限位块台阶8，所述限位块台阶8朝向所述安装件连接孔处延伸，所述限位块台阶8内安装有端部抵靠在所述连接螺栓3外周的螺栓定位块9，所述螺栓定位块9的形状与所述限位块台阶8配合。
26.所述螺栓防松结构包括安装在所述腔体安装件2内壁上的防松基板10，所述防松基板10上设置有用于所述连接螺栓3穿过的基板通孔，所述防松基板10的一端朝向所述腔体安装件2内部延伸设置的上限位板11，所述上限位板11与所述连接螺栓3的头部配合，所述防松基板10的另一端朝向所述螺栓辅助孔7延伸设置有下限位板12，所述下限位板12的端部抵靠在所述螺栓定位块9上。
27.所述螺栓辅助孔7包括由所述安装件连接孔向一侧延伸的辅助长孔，所述辅助长孔的端部设置有辅助圆孔，所述辅助圆孔的直径大于所述连接螺栓3的头部用于保证所述连接螺栓3的头部可以穿过所述辅助圆孔。在本实施例中，所述辅助圆孔直径较大，不仅要保证所述连接螺栓3头部可以穿过，还要保证所述螺栓防松结构可以穿过。安装时，所述螺栓防松结构、所述连接螺栓3可以通过所述辅助圆孔伸入至所述腔体安装件2的内部，并且所述螺栓防松结构还可以沿着所述辅助长孔滑动至所述安装件连接孔处。
28.在本实施例中，由于要安装所述螺栓防松结构，因此所述安装件连接孔的尺寸要大于所述连接螺栓3的螺杆外周，可以用于放置所述螺栓防松结构，而所述被安装件连接孔6为与所述连接螺栓3的螺杆外周配合的圆孔，而所述基板通孔是与所述连接螺栓的螺杆外周配合的圆孔。
29.在本实施例中，所述连接螺栓3为普通螺栓，头部为外六角结构，具体连接原理为：
30.安装时，将所述普通螺栓通过所述基板通孔套入至所述防松基板10上，通过所述腔体安装件2上的螺栓辅助孔7进入至腔体内部，然后向一侧滑动，滑动至所述安装件连接孔处，所述防松基板10的下端面紧贴所述腔体安装件2内壁的端面，所述下限位板12处于所述螺栓辅助孔7内，所述上限位板11与所述普通螺栓的头部外六角结构的其中一个面贴合；然后将所述螺栓定位块9装配至所述限位块台阶8的台阶面处，所述螺栓定位块9的外端紧贴在所述普通螺栓的螺杆外周面上，用于对所述普通螺栓进行限位，防止所述普通螺栓沿着所述螺栓辅助孔7滑动，最后将所述被安装件1通过所述连接螺母4装配到所述腔体安装件2上，所述连接螺母4旋紧后，所述普通螺栓无法移动与转动，可以将所述被安装件1稳定的连接至所述腔体安装件2上；
31.所述螺栓防松结构安装在所述腔体安装件2上，且所述下限位板12伸入至所述螺栓辅助孔7内，在此所述腔体安装件2对所述螺栓防松结构起限位作用，防止螺栓旋紧时，所述螺栓防松结构发生转动；而所述螺栓防松结构与所述普通螺栓的头部外六角结构配合，螺栓旋紧后，所述普通螺栓受到所述上限位板11的限制无法发生转动，在此所述螺栓防松结构对所述普通螺栓起防松作用；所述螺栓定位块9的端部抵靠在所述普通螺栓的螺杆外周面上，用于对普通螺栓进行限位，防止所述普通螺栓沿着所述螺栓辅助孔7滑动，使得所
述普通螺栓处于所述安装件连接孔的位置；所述螺栓定位块9安装在所述腔体安装件2的限位块台阶8内，因此所述限位块台阶8用于对所述螺栓定位块9起限位作用；
32.本实用新型通过多个结构之间的辅助配合定位、限位，实现螺栓连接的限位与防松，可以有效解决腔体结构零件的装配难题，并对普通螺栓的装配起有效防松，实现腔体结构的稳定连接。本装置不再如现有技术一样需要在装配面的对面开大通孔，也不再需要绳索辅助牵引安装，而是仅需在安装件的装配面开孔即可，不破坏原有结构的强度，还具有结构简单、安装方便、安装效率较高、连接稳定性好等优点。
33.实施例二：
34.本实施例与实施例一中所采用的连接螺栓3的结构不同，实施例一种连接螺栓3为外六角普通螺栓，需要通过所述上限位板11对普通螺栓的外六角进行限位防止螺栓旋转松动，而本实施例中连接螺栓3为方颈螺栓，由于螺栓采用的结构不同，因此相应的螺栓防松结构不同，其他的结构基本相同，在此不再赘述。
35.本实施例中，所述连接螺栓3为方颈螺栓，参见图3和图4。由于所述连接螺栓3为方颈螺栓，方颈螺栓不具有外六角结构，因此利用方颈螺栓的方颈结构进行防松限位，具体为：所述安装件连接孔5设置为与所述方颈螺栓的方颈配合的矩形连接孔，所述方颈螺栓的方颈与所述矩形连接孔的配合形成螺栓防松结构。安装时，不再通过增设防松基板10、上限位板11和下限位板12，而是直接利用所述方颈螺栓所具有的方颈结构进行限位，方颈结构被所述矩形连接孔限制无法发生旋转，所达到的防松效果与实施例一相同，因此本实施例的结构简单、安装更加方便。同时所述辅助长孔仅用于螺栓的滑动，所述辅助圆孔仅用于螺栓头部的伸入，尺寸相对与实施例一可以更小。
36.实施例三：
37.本实施例与实施例一、实施例二的区别在于所述连接螺栓3的结构不同，本实施例中连接螺栓3采用法兰面螺栓。参见图5和图6，所述连接螺栓3为法兰面螺栓，所述法兰面螺栓与所述腔体安装件2内壁的配合形成螺栓防松结构。由于所述法兰面螺栓的法兰面带齿，起到防滑作用，因此当与腔体安装件2表面紧密配合后，法兰面的齿可以达到防松效果。
38.与实施例一相比，本实施例不再增加所述防松基板10、上限位板11、下限位板12等结构，本实施例结构简单、安装更加简单。
39.与实施例二相比，所述安装件连接孔5还是圆孔，不需要制作成矩形孔，加工更加简单，且适应性较强。
40.综上所述，本装置不仅可以利用多种不同螺栓进行连接，用于根据不同使用需求选择不同的连接装配方式，降低产品安装难度；同时，本装置不仅可以应用于狭长腔体、异形断面或者密闭腔体的连接装配、防松，也可以用于其他标准件的连接装配、防松，均属于本专利的保护范围，应用范围较广，具有较好的市场推广价值。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。