一种一体化装配式耐火隔热复合风管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑通风管道领域，尤其涉及一种一体化装配式耐火隔热复合风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。
3.由于当前市面上排烟耐火复合风管种类繁多，但这些排烟耐火复合风管主要是以板材销售，施工现场制作加工，存在施工难度大，施工周期长，制作不规范，现场制作过程产生建筑垃圾二次污染环境，大大增加了成本。
4.因此，有必要提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，解决了现有排烟耐火复合风管存在施工难度大，施工周期长，现场制作加工产生建筑垃圾二次污染环境，大大增加成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管，包括：
7.风管主体，所述风管主体的表面设置有外钢板层，所述外钢板层的材料为防腐彩涂板；
8.无机耐火层，所述无机耐火层设置于所述外钢板层的一侧且位于所述风管主体的内部，所述无机耐火层的材料为硅镁岩板；
9.耐火隔热层，所述耐火隔热层设置于所述无机耐火层的一侧且位于所述风管主体内部，所述耐火隔热层的材料为硅酸铝板；
10.内钢板层，所述内钢板层设置于所述耐火隔热层表面的一侧且位于所述风管主体的内部，所述内钢板层的材料为防腐彩涂板。
11.优选的，所述外钢板层的钢板厚度0.2mm-1.2mm，所述的内钢板层的钢板厚度0.2mm-1.2mm。
12.优选的，所述无机耐火层的厚度为0.8mm-20mm。
13.优选的，所述耐火隔热层的厚度为10mm-50mm。
14.优选的，所述风管主体的两端均设置有连接框，所述连接框的内部设置有密封组件，所述密封组件包括放置腔，所述放置腔的内部设置有活动架，所述活动架的一侧连接有密封垫，所述连接框的内部开设有与所述密封垫相适配的密封槽。
15.优选的，所述活动架的两侧均连接有把手。
16.优选的，所述把手的一侧设置有拉动组件，所述拉动组件包括螺纹杆，所述把手的一侧设置有移动件，所述移动件的一侧设置有固定件，所述连接框的内部开设有与所述固定件相适配的固定槽，所述螺纹杆表面的一侧设置有转动把。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，在风管主体的内部设置外钢板层和内钢板层使一体化装配式耐火隔热复合风管整体结构钢度更强，又能减少风阻，无机耐火层和耐火隔热层通过环保防火高温胶复合在外钢板和内钢板中间、既能有效提高耐火时长、又能有效隔绝热量传递，并确保了一体化装配式耐火隔热复合风管在长时间耐火后、耐火性能、隔热性能及整体结构的完整性，大大提高使用的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的装置整体的俯视图；
21.图3为本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的a部放大示意图；
23.图5为图4所示的b部放大示意图。
24.图中标号：1、风管主体，2、内钢板层，3、耐火隔热层，4、无机耐火层，5、外钢板层，6、连接框，
25.7、密封组件，71、放置腔，72、活动架，73、密封垫，74、密封槽，75、把手，
26.8、拉动组件，81、螺纹杆，82、移动件，83、固定件，84、固定槽，85、转动把。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例：
29.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图。一种一体化装配式耐火隔热复合风管，包括：
30.风管主体1，所述风管主体1的表面设置有外钢板层5，所述外钢板层5的材料为防腐彩涂板；
31.外钢板层5均属于不燃材料，并且材料还可以使用不锈钢板或镀锌板。
32.无机耐火层4，所述无机耐火层4设置于所述外钢板层5的一侧且位于所述风管主体1的内部，所述无机耐火层4的材料为硅镁岩板；
33.无机耐火层4均属于不燃材料并且材料还可以使用玻镁板或硫氧镁板。
34.耐火隔热层3，所述耐火隔热层3设置于所述无机耐火层4的一侧且位于所述风管主体1内部，所述耐火隔热层3的材料为硅酸铝板；
35.耐火隔热层3均属于不燃材料，并且材料还可以使用玻璃棉板。
36.内钢板层2，所述内钢板层2设置于所述耐火隔热层3表面的一侧且位于所述风管主体1的内部，所述内钢板层2的材料为防腐彩涂板。
37.内钢板层均属于不燃材料，并且材料还可以使用不锈钢板或镀锌板。
38.外钢板层5与所述无机耐火层4、所述耐火隔热层3及所述内钢板层2，通过环保防火耐高温胶进行复合。
39.所述外钢板层5的钢板厚度0.2mm-1.2mm，所述的内钢板层2的钢板厚度0.2mm-1.2mm。
40.所述无机耐火层4的厚度为0.8mm-20mm。
41.所述耐火隔热层3的厚度为10mm-50mm。
42.本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的工作原理如下：
43.当在外至内顺序每层结构中间使用环保防火高温胶进行外钢板层5、无机耐火层4、耐火隔热层3和内钢板层2制作成耐火隔热复合风管，按照风管主体1尺寸生产直接减少了垃圾产生，一体化装配式耐火通风管道工厂统一标准化加工的技术特点，是内钢板,2是完整的独立体，这样使耐火隔热复合风管整体抗压能力更强不易变形，按标准规范生产制作，耐火隔热复合风管全部采用标准角钢法兰连接，角钢法兰预留好模块化拼接时螺栓孔，这样大大降低了施工难度、缩短施工周期。
44.当在外至内顺序每层结构中间使用环保防火高温胶进行外钢板层5、无机耐火层4、耐火隔热层3和内钢板层2，制作成耐火隔热复合风管，按照风管主体1尺寸生产直接减少了垃圾产生，一体化装配式耐火通风管道工厂统一标准化加工技术特点，通过开45度v型槽，v型槽两边折合形成90度，以此类推4个边全部开45度v型槽再折合，按标准规范生产制作，耐火隔热复合风管全部采用标准角钢法兰连接，角钢法兰预留好模块化拼接时螺栓孔，这样大大降低了施工难度、缩短施工周期。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管具有如下有益效果：
46.本实用新型提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，在风管主体1的内部设置外钢板层5和内钢板层2使一体化装配式耐火隔热复合风管整体结构钢度更强，又能减少风阻，无机耐火层4和耐火隔热层3通过环保防火高温胶复合在外钢板和内钢板中间、既能有效提高耐火时长、又能有效隔绝热量传递，并确保了一体化装配式耐火隔热复合风管在长时间耐火后、耐火性能、隔热性能及整体结构的完整性，大大提高使用的安全性。
47.第二实施例：
48.请结合参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管，本技术的第二实施例提出另一种一体化装配式耐火隔热复合风管。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的不同之处在于，一种一体化装配式耐火隔热复合风管，所述风管主体1的两端均设置有连接框6，所述连接框6的内部设置有密封组件7，所述密封组件7包括放置腔71，所述放置腔71的内部设置有活动架72，所述活动架72的一侧连接有密封垫73，所述连接框6的内部开设有与所述密封垫73相适配的密封槽74。
50.放置腔71开设在连接框6的内部，活动架72包括两个活动块，在两个活动块之间连接板，在放置腔71内壁的两侧均开设有与两个活动块相适配的活动槽，在连接框6表面的两侧开设有把手75相适配的连通槽方便把手75移动，所述活动架72的两侧均连接有把手75。
51.所述把手75的一侧设置有拉动组件8，所述拉动组件8包括螺纹杆81，所述把手75的一侧设置有移动件82，所述移动件82的一侧设置有固定件83，所述连接框6的内部开设有与所述固定件83相适配的固定槽84，所述螺纹杆81表面的一侧设置有转动把85。
52.螺纹杆81的底端通过转动轴与把手75的一侧转动连接，在螺纹杆81的一端连接有挡块，移动件82包括底块，在底块的一侧连接有连接杆，在连接杆的表面套设有滑套，在滑套的一侧连接有螺纹套，螺纹套套设在螺纹杆81的表面，固定件83包括拉动杆，在拉动杆的一端连接有螺纹连接套，在螺纹连接套的内部设置有螺纹栓，拉动杆的一端通过连接块与螺纹套的一侧连接，在固定槽84内壁的一侧开设有与螺纹栓相适配的螺纹，转动把85套设在螺纹杆81的表面，在螺纹杆81的表面且位于转动把85的两侧均套设有挡块。
53.本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管的工作原理如下：
54.使用时，当两个风管主体1的两个连接框6接触后，再通过连接框6两侧的把手75带动放置腔71内部的带有密封垫73的活动架72向放置腔71的一侧移动，当活动架72带动密封垫73向放置腔71的一侧移动时穿过密封垫73并与另外一个连接框6内部的密封槽74重合。
55.当把手75移动时带动一侧拉动组件8向开设有密封槽74的连接框6的一侧移动，当固定件83移动至与连接框6一侧固定槽84对齐后，再将固定件83与连接框6内部的固定槽84重合，当固定件83与固定槽84重合后，再通过转动转动把85带动螺纹杆81进行转动，当螺纹杆81转动时带动表面的移动件82带动固定件83进行移动，当移动件82带动固定件83对两个连接框6进行挤压即可将两个连接框6进行固定即可。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种一体化装配式耐火隔热复合风管具有如下有益效果：
57.本实用新型提供一种一体化装配式耐火隔热复合风管，在风管主体1的两侧设置连接框6方便将多个风管主体1之间进行连接，当连接框6的内部设置活动架72和密封垫73配合密封槽74使用可以对多个风管主体1之间的连接处起到密封的作用，防止使用时出现气体的泄漏，在活动架72的两侧设置把手75配合拉动组件8使用能对两个连接框6起到，并且能使密封垫73与密封槽74紧密连接，防止连接框6的松动和密封垫73和密封槽74之间的分离。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。