一种用于安全阀的动作状态记录仪的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀监测技术领域，具体为一种用于安全阀的动作状态记录仪。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，现在为了对安全阀的实际情况进行检测时一般会通过状态记录仪对其进行检测。
3.但是目前在对记录仪安装时，安装尺寸固定，导致了无法快速的适应不同直径的安全阀，使得在对多个安全阀进行记录仪安装时，需要携带多种不同的安装器械，导致工作人员在安装时需要花费大量时间选取，从而极大的影响了安装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于安全阀的动作状态记录仪，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对记录仪安装时，安装尺寸固定，导致了无法快速的适应不同直径的安全阀，使得在对多个安全阀进行记录仪安装时，需要携带多种不同的安装器械，导致工作人员在安装时需要花费大量时间选取，从而极大的影响了安装的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于安全阀的动作状态记录仪，包括固定支撑板，所述固定支撑板一侧安装有固定组件，所述固定组件包括调节螺栓、弧形调节块、联动弧形块、安装孔、延伸弹簧、夹持弧形块、安装支撑板、螺纹孔、固定螺栓、夹持螺杆、弧形固定块、防滑垫片和限位导向杆；
6.所述固定支撑板两端对称转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓侧端转动连接有弧形调节块，一个所述弧形调节块一端铰接有联动弧形块，所述联动弧形块一端开设有安装孔，所述安装孔内侧焊接有延伸弹簧，所述延伸弹簧一端对应另一个弧形调节块位置处焊接有夹持弧形块，所述弧形调节块和夹持弧形块一端焊接有安装支撑板，所述安装支撑板顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧嵌入卡接有固定螺栓，所述弧形调节块、联动弧形块和夹持弧形块一端贯穿转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端转动连接有弧形固定块，所述弧形固定块侧端粘接有防滑垫片，所述弧形固定块一端对称焊接有限位导向杆。
7.优选的，所述弧形调节块侧端与固定支撑板侧端贴合，所述夹持弧形块侧端与联动弧形块侧端贴合。
8.优选的，所述防滑垫片的纵截面为弧形，所述限位导向杆分别贯穿安装于弧形调节块、联动弧形块和夹持弧形块侧端。
9.优选的，所述固定支撑板一侧安装有安装组件，所述安装组件包括匚型支撑板、卡接销钉、卡接固定块、记录仪、支撑承重板、固定卡接块、固定阻挡孔、推动弹簧和固定阻挡杆；
10.所述固定支撑板顶端焊接有匚型支撑板，所述匚型支撑板两端对称通过卡接销钉
连接有卡接固定块，两个所述卡接固定块一端焊接有记录仪，所述固定支撑板底端对应记录仪位置处焊接有支撑承重板，所述记录仪一端焊接有固定卡接块，所述固定卡接块和固定支撑板一端开设有固定阻挡孔，所述固定阻挡孔内侧焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有固定阻挡杆。
11.优选的，所述记录仪侧端与固定支撑板侧端贴合，所述记录仪输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述固定卡接块侧端与固定支撑板侧端贴合，所述固定阻挡杆滑动安装于固定阻挡孔内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有固定组件，通过调节螺栓带动弧形调节块滑动，将弧形调节块调节到所需的距离后，转动联动弧形块，在延伸弹簧的限制作用下拉动夹持弧形块，并通过固定螺栓对安装支撑板固定，从而快速的初步固定到安全阀侧端时，由夹持螺杆带动弧形固定块和防滑垫片贴合到安全阀侧端，通过防滑垫片将记录仪稳定的卡接到安全阀侧端，从而在应对不同的安全阀时可以快速的调节固定。
15.2、设置有安装组件，通过卡接销钉将卡接固定块嵌入到匚型支撑板顶端，从而对记录仪顶端限位固定，由推动弹簧带动固定阻挡杆嵌入到固定阻挡孔内，对固定卡接块和固定支撑板卡接固定，从而对记录仪底端固定限位，使得在需要更换记录仪时可以快速的操作，便于工作人员快速的操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的固定组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的延伸弹簧的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的安装组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型的推动弹簧的安装结构示意图；
23.图中标号：1、固定支撑板；
24.2、固定组件；201、调节螺栓；202、弧形调节块；203、联动弧形块；204、安装孔；205、延伸弹簧；206、夹持弧形块；207、安装支撑板；208、螺纹孔；209、固定螺栓；210、夹持螺杆；211、弧形固定块；212、防滑垫片；213、限位导向杆；
25.3、安装组件；301、匚型支撑板；302、卡接销钉；303、卡接固定块；304、记录仪；305、支撑承重板；306、固定卡接块；307、固定阻挡孔；308、推动弹簧；309、固定阻挡杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于安全阀的动作状态记录仪，包括固定支撑板1，固定支撑板1一侧安装有固定组件2，固定组件2包括调节螺栓201、弧形调节块202、联动弧形块203、安装孔204、延伸弹簧205、夹持弧形块206、安装支撑板207、螺纹孔208、固定螺栓209、夹持螺杆210、弧形固定块211、防滑垫片212和限位导向杆213；
28.固定支撑板1两端对称转动连接有调节螺栓201，调节螺栓201侧端转动连接有弧形调节块202，弧形调节块202侧端与固定支撑板1侧端贴合，使得在移动时可以有效限位贴合，一个弧形调节块202一端铰接有联动弧形块203，联动弧形块203一端开设有安装孔204，安装孔204内侧焊接有延伸弹簧205，延伸弹簧205一端对应另一个弧形调节块202位置处焊接有夹持弧形块206，夹持弧形块206侧端与联动弧形块203侧端贴合，使得在夹持和拉动时可以快速的定位限制，弧形调节块202和夹持弧形块206一端焊接有安装支撑板207，安装支撑板207顶端开设有螺纹孔208，螺纹孔208内侧嵌入卡接有固定螺栓209，弧形调节块202、联动弧形块203和夹持弧形块206一端贯穿转动连接有夹持螺杆210，夹持螺杆210一端转动连接有弧形固定块211，弧形固定块211侧端粘接有防滑垫片212，防滑垫片212的纵截面为弧形，使得在需要固定到安全阀表面时可以有效夹持，弧形固定块211一端对称焊接有限位导向杆213，限位导向杆213分别贯穿安装于弧形调节块202、联动弧形块203和夹持弧形块206侧端，使得在移动时可以有效导向。
29.固定支撑板1一侧安装有安装组件3，安装组件3包括匚型支撑板301、卡接销钉302、卡接固定块303、记录仪304、支撑承重板305、固定卡接块306、固定阻挡孔307、推动弹簧308和固定阻挡杆309；
30.固定支撑板1顶端焊接有匚型支撑板301，匚型支撑板301两端对称通过卡接销钉302连接有卡接固定块303，两个卡接固定块303一端焊接有记录仪304，记录仪304侧端与固定支撑板1侧端贴合，保证了对记录仪304的固定效果，固定支撑板1底端对应记录仪304位置处焊接有支撑承重板305，记录仪304一端焊接有固定卡接块306，固定卡接块306和固定支撑板1一端开设有固定阻挡孔307，固定阻挡孔307内侧焊接有推动弹簧308，推动弹簧308一端焊接有固定阻挡杆309，固定卡接块306侧端与固定支撑板1侧端贴合，固定阻挡杆309滑动安装于固定阻挡孔307内侧，使得在底端卡接固定时可以快速连接卡接，记录仪304输入端与外部电源输出端电性连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对记录仪304安装时，工作人员根据安全阀的大小对弧形调节块202、联动弧形块203和夹持弧形块206的位置进行调节，工作人员沿固定支撑板1转动调节螺栓201，从而带动弧形调节块202滑动，将弧形调节块202调节到所需的距离后，将弧形调节块202放置到安全阀侧端，转动联动弧形块203，拉动夹持弧形块206，在延伸弹簧205的限制作用下，对夹持弧形块206限位，使得两个安装支撑板207侧端贴合，并将固定螺栓209嵌入到螺纹孔208内侧，使得在需要固定到安全阀侧端时可以快速限位固定，在初步固定完成后，工作人员转动夹持螺杆210，由夹持螺杆210带动弧形固定块211移动，使得防滑垫片212沿限位导向杆213贴合到安全阀侧端，并通过防滑垫片212对安全阀侧端紧密贴合，使得记录仪304稳定的卡接到安全阀侧端；
32.在需要更换安全阀时，将记录仪304侧端的卡接固定块303嵌入到匚型支撑板301顶端，并将卡接销钉302嵌入到卡接固定块303和匚型支撑板301之间，从而对记录仪304顶
端限位固定，再将固定卡接块306推动到固定支撑板1位置处的固定阻挡孔307位置处，由推动弹簧308带动固定阻挡杆309嵌入到固定阻挡孔307内侧，从而对记录仪304底端固定限位，使得记录仪304固定到固定支撑板1侧端，使得在需要更换记录仪304时可以快速的操作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。