一种新型阀门限位器的制作方法

1.本实用新型涉及阀门防护技术领域，尤其涉及一种新型阀门限位器。


背景技术：

2.阀门广泛使用于石油石化行业，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。lng接收站广泛使用各类阀门，其中槽车装车撬大量使用1寸及2寸进口低温阀门。阀门采用在阀杆顶部钻螺栓孔，安装定位螺栓，作为阀门开关限位器。现场使用工况下，阀门日均开关次数20次以上，在现场使用过程中，反复开关阀门，阀门手柄内孔出现挤压变形，孔两端扩大，手柄旷动，阀门手柄榫眼旷动后，关闭阀门时，虽然阀门手柄转动到关闭限位，但阀杆并未随手柄同时转动，导致阀门实际未达到完全关闭，影响阀门正常使用甚至直接报废，此时需要更换阀门手柄，甚至需要更换整个阀门，维修麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型阀门限位器，可替代阀门原本的限位板，便于安装；阀门手柄旷动后可调整阀门手柄的关闭限位角度，避免阀门实际未完全关闭的情况，易于维修，无需拆卸整个阀门，减少阀门本身的维修次数。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新型阀门限位器，包括抱紧机构和限位螺栓；所述抱紧机构包括第一锁紧件、第二锁紧件和锁紧组件；所述第一锁紧件和所述第二锁紧件的一侧均设有抱紧部，两所述抱紧部匹配贴合连接；所述锁紧组件安装在两所述抱紧部的连接处；所述限位螺栓安装于所述第一锁紧件顶部或第二锁紧件顶部。
6.进一步地，所述抱紧部的横截面呈半圆形，两所述抱紧部匹配贴合形成圆柱形构造。
7.进一步地，所述抱紧部弧形构造的两端部外侧固定连接有一筋板；所述锁紧组件安装在两所述抱紧部两侧的筋板上。
8.进一步地，所述锁紧组件包括两锁紧螺栓和两锁紧螺母；每一所述筋板均设有一通孔；两所述锁紧螺栓一一对应套装在所述筋板的通孔上，每一所述锁紧螺栓与一锁紧螺母螺纹连接。
9.进一步地，所述第一锁紧件的顶部外周侧和所述第二锁紧件的顶部外周侧均向外延伸有承接部。
10.进一步地，所述限位螺栓螺纹连接在所述第一锁紧件的承接部顶部或所述第二锁紧件的承接部顶部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型结构简单，安装方便，易于操作，利用第一锁紧件和第二锁紧件的抱紧部通过锁紧组件将阀杆外壳抱死，限位螺栓实现对阀门手柄开关度的限位，在手柄榫眼
出现松旷后，抱紧机构可随意调整方位，能够根据现场阀门的使用状况及时调整，校准阀门开度，减少了阀门维修频次；
13.2)易于维修，阀门限位器充分利用原阀门结构特点，无需进行任何开孔、焊接等破坏性操作，安装过程无需拆除阀门及其他结构，松锁紧螺栓即可拆除阀门限位器，从根本上避免了在维修阀门造成阀门密封泄露的问题，大大缩短了检修时间，降低对槽车装车的影响；
14.3)推广性强，只需更改抱紧部内径即可使用，适用性广。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的仰视图；
19.附图标识：
20.1—抱紧机构，
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2—限位螺栓，
21.11—第一锁紧件，
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12—第二锁紧件，
22.13—锁紧组件，
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14—筋板，
23.15—抱紧部，
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16—承接部，
24.131—锁紧螺栓，
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132—锁紧螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.参照图1至图3所示，一种新型阀门限位器，包括抱紧机构1和限位螺栓2；所述抱紧机构1包括第一锁紧件11、第二锁紧件12和锁紧组件13；所述第一锁紧件11和所述第二锁紧件12的一侧均设有抱紧部15，两所述抱紧部匹配贴合连接；所述锁紧组件13安装在两所述抱紧部15的连接处；所述限位螺栓2安装于所述第一锁紧件11顶部或第二锁紧件12顶部。具
体地，所述第一锁紧件11和所述第二锁紧件12的抱紧部15通过锁紧组件13将阀杆外壳抱死，限位螺栓13实现对阀门手柄开关度的限位，在手柄榫眼出现松旷后，抱紧机构1可随意调整方位，能够根据现场阀门的使用状况及时调整，校准阀门开度，减少了阀门维修频次，无需进行任何开孔、焊接等破坏性操作，安装过程无需拆除阀门及其他结构，从根本上避免了在维修阀门造成阀门密封泄露的问题，大大缩短了检修时间，降低对槽车装车的影响。
29.所述抱紧部15的横截面呈半圆形，两所述抱紧部15匹配贴合形成圆柱形构造。所述抱紧部15弧形构造的两端部外侧固定连接有一筋板14；所述锁紧组件13安装在两所述抱紧部 15两侧的筋板14上。具体地，两所述筋板14与对应所述抱紧部15之间的固定连接方式采用一体成型或采用焊接方式。
30.请参照图3所示，所述锁紧组件13包括两锁紧螺栓131和两锁紧螺母132；每一所述筋板14均设有一通孔；两所述锁紧螺栓131一一对应套装在所述筋板14的通孔上，每一所述锁紧螺栓141与一锁紧螺母142螺纹连接。具体地，所述锁紧螺栓131与锁紧螺母132将抱紧部15的两侧筋板14固定夹紧，以实现抱紧部15将阀杆外壳抱死固定；松开锁紧螺栓132 即可调整两抱死部15之间的口径，以调整第一锁紧件11和第二锁紧件12的方位角度。根据不同的阀杆外壳的外径选用不同口径的抱紧部即可使用，适用性广。
31.请参照图2所示，所述第一锁紧件11的顶部外周侧和所述第二锁紧件12的顶部外周侧均向外延伸有承接部16。所述限位螺栓2螺纹连接在所述第一锁紧件11的承接部112顶部或所述第二锁紧件12的承接部122顶部。具体地，所述限位螺栓2用于限定阀门手柄的关闭限位角度，通过调整第一锁紧件11和第二锁紧件12的方位角度，进而调整限位螺栓2的位置。所述第一锁紧件11和第二锁紧件12与对应的所述承接部16之间采用一体成型方式固定连接。
32.本实用新型的使用方式：
33.1)拆除阀门手柄和原限位板，将第一锁紧件11和第二锁紧件12的抱紧部15之间的口径调整至略大于阀门填料盖，套入阀杆外壳后，轻轻预紧两锁紧螺栓132，并安装阀门手柄；
34.2)使用手柄关闭阀门，调整尚未抱死的第一锁紧件11和第二锁紧件12的角度，将限位螺栓2角度与手柄抵接贴合，并拧紧锁紧螺栓131和锁紧螺母132使第一锁紧件11和第二锁紧件12抱死阀杆外壳；
35.3)手柄再次发生旷动后，松开两锁紧螺栓131和锁紧螺母132，重复上述步骤即可完成维修和安装工作。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。