一种阀体的开关指示装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种阀体的开关指示装置。


背景技术：

2.截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
3.现有技术中，在旋转升降杆截止阀的手轮处固定设置遮挡件，通过遮挡件跟随阀杆升降来遮挡阀盖的位置，进一步判断旋转升降杆截止阀的开闭状态。
4.由于现有技术中判断旋转升降杆截止阀的开闭状态需要通过遮挡件遮挡阀盖的位置来进行判断，所以导致遮挡件体积过大，进一步造成阀体占用空间大，导致阀体无法在较小的空间内安装。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中遮挡件体积过大，导致阀体无法在较小的空间内安装的问题。
6.为此，本实用新型提出一种阀体的开关指示装置，包括：压件，呈板状，固设于阀杆上；
7.导向套，固设于阀盖；
8.指示件，至少设置有开启指示标和关闭指示标；所述指示件的接触端与所述压件接触；所述压件适于按压所述指示件在导向套上移动所述开启指示标和关闭指示标的位置；
9.弹性件，向所述指示件施加朝向所述压件的偏向力。
10.进一步的，导向套上设置有导向孔；
11.所述指示件穿过所述导向孔，适于沿导向孔的轴向方向移动。
12.进一步的，所述接触端与压件的接触部呈弧形；
13.所述弧形的凸起部朝向所述压件。
14.进一步的，所述接触端的横截面大于所述指示件的横截面。
15.进一步的，所述弹性件的一端设于所述导向套，所述弹性件的另一端设于所述指示件的接触端。
16.进一步的，所述弹性件为弹簧。
17.进一步的，所述弹簧套设在所述指示件上。
18.进一步的，所述压件与接触端接触的接触面为光滑平面。
19.进一步的，所述压件上设置有贯穿孔，适于套设在所述阀杆上。
20.进一步的，所述贯穿孔呈方形孔。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的阀体的开关指示装置，包括：压件、导向套、指示件和弹性件。压件呈板状，压件固定设置在阀杆和/或手轮上。导向套固定设置在阀盖上。指示件可沿导向套轴线方向移动，指示件上设置开启指示标和关闭指示标，其中，指示件的接触端与压件接触，压件适于按压指示件在导向套上移动开启指示标和关闭指示标的位置。弹性件对指示件施加朝向压件的偏压力。
23.此结构的阀体的开关指示装置，在阀杆上设置压件，压件呈板状，体积较小。导向套、指示件和弹性件设置在阀体的一侧，无需围绕阀体一圈设置，保证阀体的开关指示装置占用阀体的体积小，进一步使阀体能够在空间受限的位置安装。通过阀杆带动阀瓣组件升降来控制阀体的开启和关闭，阀杆升降的同时带动压件升降，由弹性件对指示件施加朝向压件的偏向力，保证指示件的接触端始终和压件接触。压件升降时进一步会带动指示件升降，通过指示件移动指示件上的开启指示标和关闭指示标的位置，来判断阀体处于开启状态或关闭状态。
24.2.本实用新型提供的阀体的开关指示装置，导向套上设置有导向孔，指示件穿过导向孔，适于沿导向孔的轴线方向移动，防止指示件在移动过程中出现偏移，进一步保证指示件开关指示的准确性。
25.3.本实用新型提供的阀体的开关指示装置，指示件的接触端与压件的接触部呈弧形，弧形的凸起部朝向压件，由于压件在升降的过程中是跟随阀杆旋转的，所以指示件接触端的凸起部与压件接触，使指示件和压件接触面积小，压件转动时，指示件对压件提供的摩擦力较小，减小指示件和压件表面磨损速度。
26.4.本实用新型提供的阀体的开关指示装置，指示件包括接触端和导向杆，接触端的横截面大于导向杆的横截面，通过接触端限位指示件的移动位置，防止指示件脱离导向套。同时，接触端的横截面积大便于固定弹性件。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例1中阀体的剖视图；
29.图2为本实用新型实施例1中阀体的开关指示装置的放大示意图；
30.图3为本实用新型实施例1中阀体的开关指示装置中压件的平面示意图。
31.附图标记说明：
32.1、阀杆；
33.2、压件；201、贯穿孔；
34.3、接触端；4、弹性件；5、导向套；6、指示件；7、阀盖；8、手轮；9、阀瓣组件；10、阀体。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.实施例1
40.本实施例提供一种阀体的开关指示装置，如图1和图2所示，包括：压件2、导向套5、指示件6和弹性件4。压件2呈板状，压件2固定设置在阀杆1和/或手轮8上。导向套5固定设置在阀盖7上。指示件6可沿导向套5轴线方向移动，指示件6上设置开启指示标和关闭指示标，其中，指示件6的接触端3与压件2接触，压件2适于按压指示件6在导向套5上移动开启指示标和关闭指示标的位置。弹性件4对指示件6施加朝向压件2的偏压力。
41.此结构的阀体的开关指示装置，在阀杆1上设置压件2，压件呈板状，体积较小。导向套5、指示件6和弹性件4设置在阀体10的一侧，无需围绕阀体10一圈设置，保证阀体的开关指示装置占用阀体10的体积小，进一步使阀体10能够在空间受限的位置安装。通过阀杆1带动阀瓣组件9升降来控制阀体10的开启和关闭，阀杆1升降的同时带动压件2升降，由弹性件4对指示件6施加朝向压件2的偏向力，保证指示件6的接触端3始终和压件2接触。压件2升降时进一步会带动指示件6升降，通过指示件6移动指示件6上的开启指示标和关闭指示标的位置，来判断阀体10处于开启状态或关闭状态。
42.具体的，如图2所示，导向套5上设置导向孔，指示件6可移动设在导向孔内。指示件6的移动方向和阀杆1的轴线方向平行，保证能够通过指示件6移动的位置来反应出阀杆1的升降位置。通过导向孔对指示件6移动位置的限定，防止指示件6在移动过程中出现偏移，进一步保证指示件6开关指示的准确性。
43.具体的，如图2所示，指示件6的接触端3与压件2的接触部呈弧形，且弧形的凸起部朝向压件2。也就是说，接触端3和压件2接触部分为尖端。由于压件2在升降的过程中是跟随阀杆1旋转的，所以指示件6接触端3的凸起部与压件2接触，使指示件6和压件2的接触面积小，压件2转动时，指示件6对压件2提供的摩擦力较小，降低指示件6和压件2表面磨损速度。
44.具体的，如图2所示，指示件6还包括导向杆，接触端3设置在导向杆朝向压件2的端
部。接触端3的横截面面积大于指示件6导向杆的横截面面积。通过接触端3限位指示件6的移动位置，防止指示件6脱离导向套5。同时，接触端3的横截面积大便于固定弹性件4。
45.具体的，如图2所示，弹性件4可以是弹簧，弹簧的一端固定设置在导向套5上，弹簧的另一端固定设置在指示件6上。可以将弹簧套设在指示件6的导向杆上，弹簧的端部对接触端3施加朝向压件2方向的偏向力。
46.具体的，如图2所示，压件2与接触端3接触的一面设置成光滑平面。由于接触端3和压件2时刻保持接触，所以保证压件2表面平滑可以有效保证压件2与接触端3的接触稳定性，防止指示件6的接触端3在压件2转动时出现跳动现象。
47.具体的，如图3所示，压件2的端部设置有贯穿孔201，阀杆1可以穿过贯穿孔201将压件2固定设置在阀杆1上。
48.具体的，如图3所示，贯穿孔201呈方形孔，保证压件2能够稳定固定在阀杆1上，防止压件2在阀杆1上转动。
49.具体的，如图3所示，压件2呈圆形，贯穿孔201的中心和压件2的圆心重合。
50.当顺时针转动阀体10手轮8时，阀杆1和手轮8同时下降，阀瓣组件9向下移动关闭阀体10。阀杆1上的压件2下压指示件6的接触端3，使指示件6向下移动，指示件6上的关闭指示标与导向套5的下边缘对齐，显示阀体10处于关闭状态。
51.当逆时针转动阀体10手轮8时，阀杆1和手轮8同时上升，阀瓣组件9向上移动开启阀体10。阀杆1上的压件2向上移动，弹性件4通过偏向力将指示件6向上推动，使指示件6和压件2接触，指示件6上的开启指示标与导向套5的下边缘对齐，显示阀体10处于开启状态。
52.作为实施例1的第一个可替换的实施方式，可以在压件2与接触端3接触的接触面喷涂润滑涂层，来减少压件2和接触端3之间的摩擦力。
53.作为实施例1的第二个可替换的实施方式，压件2可以是其他形状。例如：压件2呈正方形、等五边形、等六边形、长方形等，保证压件2转动至任何角度能够与指示件6接触即可。
54.实施例2
55.本实施例提供一种阀体的开关指示装置，与实施例1中提供的阀体的开关指示装置相比，不同之处在于：指示件6的接触端3可以不呈弧形，例如接触端3呈圆锥状，圆锥的尖端和压件2接触，也能够减少压件2和指示件6的接触面积，减小指示件6和压件2表面磨损速度。
56.实施例3
57.本实施例提供一种阀体的开关指示装置，与实施例1中提供的阀体的开关指示装置相比，不同之处在于：指示件6的接触端3可以不呈弧形，在指示件6的接触端3设置可转动的滚珠，滚珠与压件2的接触面积小，同时，压件2在滚珠上转动时，进一步会带动滚珠转动，有效防止指示件6和压件2表面出现磨损现象，提高开关指示装置使用寿命。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。