一种挡圈式快速连接器的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种挡圈式快速连接器。


背景技术：

2.在现有的技术条件下，检测仪器、医疗设备及其他涉及到液体、气体、油品循环的系统，一般都会涉及到管路连接问题。传统的管路连接方式大都采用卡片按键连接的方式，这种连接方式存在的主要缺陷如下：1.装配繁琐，每次安装连接时都须花费较多的时间去确保卡片紧固的问题，而如果遇到卡片退回不到位损伤密封圈的问题；2.装配空间受限，两端对接的区域必须有按键活动的范围进行操作，否则无法实现通断


技术实现要素：

3.1.需要解决的技术问题
4.本实用新型需要解决的技术问题在于，提供一种挡圈式快速连接器，以解决现有管路连接器装配方式复杂、装配空间有限的问题。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡圈式快速连接器，包括连接公头和连接母头；所述连接公头和连接母头均为管状；所述连接公头一端为插入部，另一端为连接部，所述连接母头一端开设有与所述插入部相适配的贯通插入孔；所述连接公头内开设有贯通的阶梯孔，且小径段位于插入部内；所述阶梯孔小径段滑动安装有公阀芯，所述连接部安装有第一水嘴，所述第一水嘴和公阀芯之间连接有第一弹簧；所述插入孔内滑动安装有与所述公阀芯相适配的母阀芯，所述插入孔内设置有限位台阶，所述母阀芯和限位台阶之间连接有第二弹簧；所述连接母头远离连接公头一端安装有第二水嘴；所述连接母头靠近连接公头一端外侧卡装有挡圈固定套，且所述挡圈固定套从连接母头端部伸出；所述挡圈固定套内安装有挡圈，所述插入部外侧设置有与所述挡圈相适配的卡凸。
7.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述卡凸远离连接部一端采用斜面过渡；所述插入孔靠近连接公头一端开设有与所述斜面相适配的喇叭口。
8.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述公阀芯靠近连接部一端为公实心段，另一端为公镂空段；所述公实心段中部设置有公弹簧座，所述第一弹簧安装在公弹簧座和第一水嘴之间；所述母阀芯远离公阀芯一端为母实心段，另一端为母镂空段；所述母镂空段中部设置有母弹簧座，所述第二弹簧安装在母弹簧座和限位台阶之间。
9.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述公镂空段横截面与所述母镂空段横截面相同。
10.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述阶梯孔小径段与大径段采用圆弧过渡，且过渡段位于连接部和插入部交界处。
11.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述公弹簧座靠近公镂空段一端安装有第一密封圈；所述母实心段中部设置有第二密封圈。
12.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述连接公头与连接母头分离时，所述公镂空段端面与插入部端面重合。
13.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述母镂空段远端面与母弹簧座端面的间距大于所述第一弹簧的行程，小于第一弹簧与第二弹簧的行程之和。
14.上述的挡圈式快速连接器，其中，所述挡圈固定套靠近连接公头远端向内延伸形成限位部，所述挡圈安装在连接母头和限位部之间，且所述挡圈内径小于所述限位部内径。
15.3.有益效果
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型的挡圈式快速连接器连接快捷，无需另外按键或者卡片的其他操作即可实现连接系统的要求，同时，本连接器可与过载保护配合使用，通过挡圈与卡凸的自动断开，以及弹簧预压的密封圈一方面确保流体不会流出，以能够有效保护整个液压系统；
18.(2)本实用新型的挡圈式快速连接器可广泛应用于涉及到液体、气体、油品循环的管路连接系统，其能够为管路连接系统提供快速、便捷、洁净、可靠的连接手段。
附图说明
19.图1为本实用新型挡圈式快速连接器的结构示意图；
20.图2为本实用新型挡圈式快速连接器连接公头的结构示意图；
21.图3为本实用新型挡圈式快速连接器连接母头的结构示意图。
22.图中：1-连接公头；2-连接母头；3-插入部；4-连接部；5-插入孔；6-阶梯孔；7-公阀芯；8-第一水嘴；9-第一弹簧；10-母阀芯；11-限位台阶；12-第二弹簧；13-第二水嘴；14-挡圈固定套；15-挡圈；16-卡凸；17-斜面；18-喇叭口；19-公实心段；20-公镂空段；21-公弹簧座；22-母实心段；23-母镂空段；24-母弹簧座；25-第一密封圈；26-第二密封圈；27-限位部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参见附图1至附图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挡圈式快速连接器，包括连接公头1和连接母头2；所述连接公头1和连接母头2均为管状；所述连接公头1一端为插入部3，另一端为连接部4，所述连接母头2一端开设有与所述插入部3相适配的贯通插入孔5；所述连接公头1内开设有贯通的阶梯孔6，且小径段位于插入部3内；所述阶梯孔6小径段滑动安装有公阀芯7，所述连接部4安装有第一水嘴8，所述第一水嘴8和公阀芯7之间连接有第一弹簧9；所述插入孔5内滑动安装有与所述公阀芯7相适配的母阀芯10，所述插入孔5内设置有限位台阶11，所述母阀芯10和限位台阶11之间连接有第二弹簧12；所述连接母头2远离连接公头1一端安装有第二水嘴13；所述连接母头2靠近连接公头1一端外侧卡装有挡圈固定套14，且所述挡圈固定套14从连接母头2端部伸出；所述挡圈固定套14内安装有挡圈15，所述插入部3外侧设置有与所述挡圈15相适配的卡凸16。
25.优选的是，所述卡凸16远离连接部4一端采用斜面17过渡；所述插入孔5靠近连接
公头1一端开设有与所述斜面17相适配的喇叭口18。
26.优选的是，所述公阀芯7靠近连接部4一端为公实心段19，另一端为公镂空段20；所述公实心段19中部设置有公弹簧座21，所述第一弹簧9安装在公弹簧座21和第一水嘴8之间；所述母阀芯10远离公阀芯7一端为母实心段22，另一端为母镂空段23；所述母镂空段23中部设置有母弹簧座24，所述第二弹簧12安装在母弹簧座24和限位台阶11之间。
27.优选的是，所述公镂空段20横截面与所述母镂空段23横截面相同，确保流体通过所述公镂空段20和母镂空段23时，不会出现流体的局部损失。
28.优选的是，所述阶梯孔6小径段与大径段采用圆弧过渡，且过渡段位于连接部4和插入部3交界处，避免所述阶梯孔6过渡段出现流体的局部损失。
29.优选的是，所述公弹簧座21靠近公镂空段20一端安装有第一密封圈25，非工作状态时，所述第一密封圈25压在所述阶梯孔6的过渡处，避免所述公弹簧座21直接与孔壁接触，造成孔壁损伤；所述母实心段22中部设置有第二密封圈26，非工作状态时，所述第二密封圈26与所述限位台阶11底面接触，用于限制所述母阀芯10的行程范围。
30.优选的是，所述连接公头1与连接母头2分离时，所述公镂空段20端面与插入部3端面重合，所述母镂空段23远端面与母弹簧座24端面的间距大于所述第一弹簧9的行程，小于第一弹簧9与第二弹簧12的行程之和，确保工作状态时，所述连接公头1和连接母头2接触，共同确保所述第一弹簧9和第二弹簧12处于压缩状态，且打开所述公镂空段20和母镂空段23的流道。
31.优选的是，所述挡圈固定套14靠近连接公头1远端向内延伸形成限位部27，所述挡圈15安装在连接母头2和限位部27之间，可避免所述挡圈15从所述挡圈固定套14内脱落，同时所述挡圈15内径小于所述限位部27内径，避免使用过程中所述限位部27与插入部3接触，造成所述插入部3损坏。
32.安装方法：首先，将所述第一弹黄9和第一密封圈25安装在所述公阀芯7上，并一同装入所述阶梯孔6内，然后通过超声波焊接机熔接所述连接部4和第一水嘴8成一体保证无漏；然后，把所述第二弹簧12和第二密封圈26安装在所述母阀芯10上，并一同安装在所述插入孔5内，然后通过超声波焊接机熔接所述连接母头2和第二水嘴13成一体保证无漏，之后，在装入所述挡圈15装入挡圈固定套14后，利用卡扣结构通过压具强压进去卡死，这样一套挡圈式快速连接器部件组装完成。
33.工作方法：当所述连接公头1和连接母头2处于断开的状态时，所述第一密封圈25和第二密封圈26通过所述第一弹簧9和第二弹簧12分别预压在所述阶梯孔6的过渡段和插入孔5的限位台阶11上形成独立密封；当所述连接公头1和连接母头2处于插入工作的状态时，所述卡凸16慢慢靠近所述挡圈15，当二者卡紧时，能听到咔哒一声，这样实现了联通状态，流体通过水嘴经过两个被对顶开的公阀芯7和母阀芯10的公镂空段20和母镂空段23，实现流体的完全贯通。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。