一种燃气表用内置电机阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表领域，具体而言，涉及一种燃气表用内置电机阀。


背景技术：

2.燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭，目前常见的智能燃气表内置电机阀的结构主要包括阀体、阀座、阀盖、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体通过阀盖与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，螺杆的底端穿过阀盖并与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口，工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，使得螺杆与螺母相对运动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向移动，从而达到控制阀口开闭的效果，通过密封罩的设置而达到对气体流通阀口的密封效果。
3.但传统的固定密封罩的支撑板均为圆盘型，而密封罩的尺寸需与该支撑板尺寸相匹配，支撑板以平面盖圆形气槽的方式通过密封罩进行密封，其密封的效果取决于支撑板和密封罩外径尺寸减去圆形气槽的内径尺寸之差，由于电机阀体内部空间有限，两者尺寸之差较小，从而使得此种堵气的效果密封性相对较差，因此我们对此做出改进，提出一种燃气表用内置电机阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的直面方式的封堵造成密封性较差的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：半圆球和半球形密封套地插入半球形槽内后，通过增加其接触面而使得密封性增加，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：
7.一种燃气表用内置电机阀，包括驱动轴和通气管道，所述驱动轴一端固定有支撑板，所述支撑板的外壁开凿有环形槽，所述环形槽的内部安装有卡箍，所述支撑板通过环形槽位置的卡箍与密封机构可拆卸连接，所述密封机构远离驱动轴的一端插设于通气管道的内部，所述通气管道内部靠近密封机构的一端开凿有半球形槽，所述通气管道内部远离半球形槽的一端开凿有通气槽，所述通气槽靠近半球形槽的一端开凿有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有尺寸相匹配的移动套筒，所述移动套筒内部靠近半球形槽的一侧安装有触发机构，所述通气槽内部远离半球形槽和移动槽的一端安装有封堵机构。
8.作为本技术的优选技术方案，所述密封机构包括半圆球和半球形密封套，所述半圆球固定在支撑板远离驱动轴的侧壁上，所述半球形密封套套设在半圆球的外壁，所述半球形密封套内部远离环形槽的一端套设在支撑板的外壁上。
9.作为本技术的优选技术方案，所述半圆球和支撑板之间所形成的外径尺寸与半球形密封套的内径尺寸相匹配，且所述半球形密封套的外壁与半球形槽的内壁触接。
10.作为本技术的优选技术方案，所述触发机构包括一号支架和二号磁石，所述一号
支架的外部与移动套筒的内壁固定连接，所述一号支架的内部固定连接有一号支板，所述一号支板的内部固定连接有一号磁石。
11.作为本技术的优选技术方案，所述二号磁石嵌装固定在半圆球远离支撑板的侧壁上，所述二号磁石与一号磁石为同一水平线，且磁性相斥。
12.作为本技术的优选技术方案，所述封堵机构包括二号支架，所述二号支架的外部固定在通气槽的内壁上，所述二号支架的内部固定连接有二号支板，所述二号支板靠近移动套筒的一端固定有延伸柱，所述延伸柱远离二号支板的一端固定有堵板，所述延伸柱远离二号支板的一端插设于移动槽的内部，所述移动槽内壁两侧之间的长度距离大于移动套筒、堵板以及位于移动槽内部的半球形槽两端之间的长度距离之和。
13.作为本技术的优选技术方案，所述堵板位于移动槽的内部，所述堵板插设于移动套筒的内部，且所述堵板的外径尺寸与移动套筒相靠近一端的内径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过在支撑板一侧设置的半圆球以及相匹配尺寸的半球形密封套插入到半球形槽的内部并与其触接，实现了密封处因接触面增加后达到密封性增强的效果，解决了现有技术中平面盖圆形气槽的方式通过密封罩进行密封会因两者尺寸之差较小而使得密封性相对较差的问题；
17.2.通过一号磁石与二号磁石的磁性相斥而使得堵板能够堵住移动套筒的一端，实现了阀体在关闭时燃气对半球形密封套的冲击力，增加了半球形密封套用于密封的寿命。
附图说明
18.图1为本技术提供的整体外部结构示意图；
19.图2为本技术提供的半圆球和半球形密封套左侧分离结构示意图；
20.图3为本技术提供的半圆球和半球形密封套右侧分离结构示意图；
21.图4为本技术提供的通气管道的剖视结构示意图；
22.图5为本技术提供的通气管道剖视后的内部结构示意图；
23.图6为本技术提供的移动套筒结构左视示意图。
24.图中标示：
25.1、驱动轴；2、支撑板；3、半球形密封套；4、环形槽；5、卡箍；6、通气管道；7、半球形槽；8、通气槽；9、移动槽；10、移动套筒；11、一号支架；12、一号支板；13、一号磁石；14、半圆球；15、二号支架；16、二号支板；17、延伸柱；18、堵板；19、二号磁石。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保
护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例1：
32.如图1-2-3以及4所示，本实施方式提出一种燃气表用内置电机阀，包括驱动轴1和通气管道6，驱动轴1一端固定有支撑板2，支撑板2的外壁开凿有环形槽4，环形槽4的内部安装有卡箍5，支撑板2通过环形槽4位置的卡箍5与密封机构可拆卸连接，通过卡箍5在密封机构中半球形密封套3外部的位置卡在环形槽4处，使得其之间连接得更加紧密，密封机构远离驱动轴1的一端插设于通气管道6的内部，通气管道6内部靠近密封机构的一端开凿有半球形槽7，通气管道6内部远离半球形槽7的一端开凿有通气槽8，通气槽8靠近半球形槽7的一端开凿有移动槽9，移动槽9的内部滑动连接有尺寸相匹配的移动套筒10，移动套筒10内部靠近半球形槽7的一侧安装有触发机构，通气槽8内部远离半球形槽7和移动槽9的一端安装有封堵机构。
33.进一步的，密封机构包括半圆球14和半球形密封套3，半圆球14固定在支撑板2远离驱动轴1的侧壁上，半球形密封套3套设在半圆球14的外壁，半球形密封套3内部远离环形槽4的一端套设在支撑板2的外壁上，半圆球14和支撑板2之间所形成的外径尺寸与半球形密封套3的内径尺寸相匹配，且半球形密封套3的外壁与半球形槽7的内壁触接，半球形密封套3的外壁与半球形槽7的内壁相贴合，其接触面积较大，从而使得其密封性得到增加。
34.实施例2：
35.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
36.如图3-4-5-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，触发机构包括一号支架11和二号磁石19，一号支架11的外部与移动套筒10的内壁固定连接，一号支架11的内部固定连接有一号支板12，一号支板12的内部固定连接有一号磁石13，二号磁石19嵌装固定在半圆球14远离支撑板2的侧壁上，二号磁石19与一号磁石13为同一水平线，且磁性相斥，一号磁石13随着半球形密封套3插入到半球形槽7内时，通过二号磁石19与一号磁石13的磁性相斥而带动被燃气顶过来的移动套筒10在移动槽9内通过滑动再次移动过去。
37.进一步的，述封堵机构包括二号支架15，二号支架15的外部固定在通气槽8的内壁上，二号支架15的内部固定连接有二号支板16，二号支板16靠近移动套筒10的一端固定有延伸柱17，延伸柱17远离二号支板16的一端固定有堵板18，延伸柱17远离二号支板16的一端插设于移动槽9的内部，移动槽9内壁两侧之间的长度距离大于移动套筒10、堵板18以及
位于移动槽9内部的半球形槽7两端之间的长度距离之和，堵板18位于移动槽9的内部，堵板18插设于移动套筒10的内部，且堵板18的外径尺寸与移动套筒10相靠近一端的内径尺寸相匹配，移动套筒10内部远离一号磁石13的一端套设在堵板18的外壁上，减少了燃气对半球形密封套3的压力冲击，不仅密封性得到了再一次的保证，且半球形密封套3的使用寿命也再一次得到的增加。
38.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
39.具体的，本技术一种燃气表用内置电机阀在工作时/使用时：由于阀体、阀座、阀盖、电机、减速齿轮组为现有技术公开的内容，本技术的有益效果也并非在此，所以在本技术中不再过多的描述，电机工作后通过减速齿轮组带动驱动轴1移动时，一并带动支撑板2一侧的半圆球14以及半球形密封套3进行移动，直至半球形密封套3插设到通气管道6内部一端的半球形槽7内壁，且半球形密封套3的外壁与半球形槽7的内壁相贴合，其接触面积较大，从而使得其密封性得到增加，且一号磁石13随着半球形密封套3插入到半球形槽7内时，通过二号磁石19与一号磁石13的磁性相斥而带动被燃气顶过来的移动套筒10在移动槽9内通过滑动再次移动过去，直至移动套筒10内部远离一号磁石13的一端套设在堵板18的外壁上，通气槽8远离半球形槽7一端的燃气就很难通过移动套筒10而靠近半球形槽7内半球形密封套3的位置，减少了燃气对半球形密封套3的压力冲击，不仅密封性得到了再一次的保证，且半球形密封套3的使用寿命也再一次得到的增加。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。