一种示踪线引线装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引设备领域，具体涉及一种示踪线引线装置。


背景技术：

2.随着城市管网设施系统不断建设，pe燃气管线由于其安装方便重量轻，施工方便、逐渐走进了埋地管网系统中，管道被认为是传输能量最为安全经济的方法，埋地管道的安全输送具有重要意义，但pe管线的使用随着时间的推移会出现不同程度耗损。
3.现有的技术为在旧管网埋地管部分采用定向钻工艺铺设pe管材及外置示踪线。早期外置示踪线使用1.5mm铜导线，会因为施工开挖、土壤腐蚀等原因折断，导致无法对pe管道进行管线仪定位探测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种示踪线引线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种示踪线引线装置，包括连接于管道一端的第一连接器，所述第一连接器开设有所述管道连通的空腔，所述空腔还通过通风管与鼓风装置连接，所述第一连接器还开设有与所述空腔相通的第一通孔，所述管道内放置有牵引头，绕线盘内的示踪线穿过所述第一通孔与所述牵引头连接。
6.进一步，所述第一连接器通过快速接头与所述管道连接。
7.进一步，所述快速接头包括固定于所述第一连接器上的固定环，所述固定环的外周周向分布有多块压紧块，所述压紧块的外周套接有锁紧套。
8.进一步，所述第一通孔内设有密封圈。
9.进一步，所述第一连接器的前端设有相向抵接的两个导向轮，所述导向轮的抵接面与所述第一通孔平行。
10.进一步，所述空腔内连通有气压表，所述通风管上设有控制阀。
11.进一步，所述牵引头为球状体，所述牵引头上设有便于示踪线连接的预置接头。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的示踪线引线装置在管道的一端连接第一连接器，绕线盘内的示踪线通过第一连接器与放置在管道内的牵引头连接，通过鼓风装置推动牵引头拖动示踪线至管道的另一端，从而在示踪线损坏，且不开挖的情况下对管道重新铺设示踪线，从而实现对管道进行定位，便于后续工程项目对地面的施工作业，加快工程进度，提升企业形象。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的示踪线引线装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的示踪线引线装置中第二连接器的结构示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：1、第一连接器；2、通风管；3、控制阀；4、鼓风装置；5、绕线盘；6、示踪线；7、导向轮；8、第一通孔；9、气压表；10、快速接头；101、压紧块；102、阻挡块；103、固定环；104、锁紧套；105、外螺纹结构；106、环形凹槽；11、空腔；12、预置接头；13、管道；14、牵引头；15、第二连接器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-2，本实用新型的示踪线引线装置，包括连接于管道13一端的第一连接器1，第一连接器1开设有空腔11，空腔11与管道13连通，空腔11通过通风管2与鼓风装置4连接，第一连接器1开设有与空腔11相通的第一通孔8，管道13内放置有牵引头14，绕线盘5内的示踪线6穿过第一通孔8与牵引头14连接。在一个可选地实施例中，管道13另一端连接有第二连接器15，以便接住牵引头14，第一连接器1通过快速接头10与管道13连接，第二连接器15也是通过快速接头10与管道13连接。鼓风装置4直接采用鼓风机，将绕线盘5中的示踪线6穿过第一通孔8固定在牵引头14上，牵引头14放置于管道13内，通过快速接头10将第一连接器1连接在管道13的一端，启动鼓风机，使高压气流进入空腔11内流入管道13，推动牵引头14前进，直至落入连接于末端的第二连接器15中，从而完成管道13内示踪线6的重新铺设。
19.快速接头10包括固定环103，固定环103的一端焊接于第一连接器1上且固定环103的通道与空腔11相通，固定环103的外圈直径略小于管道13的内圈直径，固定环103的外周均与分布有4块弧形的压紧块101，压紧块101的一端与第一连接器1连接，压紧块101与固定环103间形成一环形凹槽106，压紧块101的外周套接有锁紧套104，将管道13沿固定环103插进环形凹槽106，通过锁紧锁紧套104使压紧块101向固定环103产生形变，从而逐步压紧管道13，固定环103的外周也铺设有密封圈，进一步保障连接密闭性。压紧块101的末端设有阻挡块102，防止锁紧套104滑落，压紧块101的外周设有外螺纹结构105，锁紧套104的内侧设有与外螺纹结构105相配合的内螺纹结构，可通过旋转锁紧套104使压紧块101向内侧产生形变，从而压紧管道13，实现快速锁紧的功能。
20.第一通孔8内设有密封圈，通风管2与第一连接器1的连接处、气压表9与第二连接器15的连接处，保证空腔11的密闭性，减少气体的泄漏，保证高压气流的动力。
21.第一连接器1的前端设有相向抵接的两个导向轮7，进一步地，导向轮7的外沿设有一凹槽，两个导向轮抵接时，两个凹槽构成的通槽与第一通孔8平行，在第一连接器1前端将示踪线6导向拉直，正对第一通孔8，防止示踪线6与第一通孔8的内壁摩擦，造成示踪线6的损坏。
22.空腔11内连通有气压表9，通风管2上设有控制阀3。气压表9实时检测空腔11内气
体压强，实时反馈控制器对控制阀3进行调节，使牵引头14在管道13内平稳推进。经实地检测，流体压力不得大于管道13的设计压力，且不应大于0.3mpa，气体流速宜大于20m/s吹动牵引头14按介质流动方向前行。
23.牵引头14为球状体，牵引头14上设有便于示踪线6连接的预置接头12。采用醋酸纤维素制成的球体，易成型加工，成本较低，具有坚韧、稳定等优点，便于在管道转角处穿越，尤其是克服管道90度直角处易卡住难以穿越的难题。
24.本实施例的工作原理：将绕线盘5中的示踪线6穿过第一通孔8与牵引头14连接，将牵引头14放置进管道13内，通过旋拧快速接头10的锁紧套104使压紧块101产生形变，从而完成第一连接器1与管道13的快速连接，启动鼓风机，使高压气流进入空腔11流至管道13内，推动牵引头14带动示踪线6前行，直至牵引头14从管道13另一端推出，停止鼓风机，取下第一连接器1，使用管线仪对示踪线6的两头进行检测，对所穿越的管线位置及管线埋深等情况进行分析。
25.在管道13的一端连接第一连接器1，绕线盘5内的示踪线6通过第一连接器1与放置在管道13内的牵引头14连接，通过鼓风装置4推动牵引头14拖动示踪线6至管道13的另一端，从而在示踪线6损坏，且不开挖的情况下对管道13重新铺设示踪线6，从而实现对管道13进行定位，便于后续工程项目对地面的施工作业，加快工程进度，提升企业形象。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。