新型C型槽钢法兰结构的铁皮风管的制作方法

新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管
技术领域
1.本实用新型是关于风管技术领域，特别是关于一种新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管。


背景技术：

2.在通风系统设计中，多采用铁皮作为风管材质，而铁皮风管采用角钢法兰或薄钢板法兰连接。铁皮风管的一般施工顺序为先安装风管，其次进行风管保温层的施工，最后在保温层外施工外壳。一般来说，风管外壳根据不同风管系统具有不同的材料和功能，如防排烟系统多采用防火板作为外壳，满足防排烟系统的耐火极限要求，通风空调系统多采用彩钢板作为外部装饰保护壳，保护风管保温层。但是无论哪种外壳的施工，多采用拼接的方式。但现有拼接方式存在以下缺陷：
3.1、现有拼接方式成型效果差，易破坏保温层；
4.2、施工工序多，且外壳安装后牢固性差，施工效率低；
5.3、安装后保温隔热层并不牢固。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，其结构简单合理，成型效果好，可以保护保温层，且提高了工作效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，包括：风管、保温隔热层、外壳以及c型槽钢法兰结构。保温隔热层套设于风管的外侧。外壳套设于保温隔热层的外侧。以及c型槽钢法兰结构的下端与风管固定连接，且c型槽钢法兰结构的上端与外壳固定连接。其中，c型槽钢法兰结构的槽口朝向风管、保温隔热层和外壳。其中，c型槽钢法兰结构的一侧开设有至少一个第一螺栓孔。其中，两节风管通过至少一个第一螺栓孔配合螺栓螺母紧固连接。
9.在一个或多个实施方式中，风管为铁皮风管或镀锌铁皮风管。
10.在一个或多个实施方式中，c型槽钢法兰结构的下端开设有至少一个第一铆钉孔，且c型槽钢法兰结构的下端通过第一铆钉铆接于风管上。
11.在一个或多个实施方式中，c型槽钢法兰结构的上端开设有至少一个第二铆钉孔，且c型槽钢法兰结构的上端通过第二铆钉铆接于外壳上。
12.在一个或多个实施方式中，保温隔热层的材质为玻璃棉或岩棉。
13.在一个或多个实施方式中，外壳的材质为防火板、珍珠岩板、彩钢板、镀锌钢板或铝皮。
14.在一个或多个实施方式中，每节风管的两端分别安装固定有c型槽钢法兰结构，且
两个c型槽钢法兰结构的槽口相对。
15.在一个或多个实施方式中，新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管还包括：两个连接机构，分别固定于风管的两侧，且连接机构的一侧分别开设有多个第二螺栓孔，且两节风管的两侧分别通过第二螺栓孔配合螺栓螺母紧固连接。
16.在一个或多个实施方式中，每个连接机构的正面和反面均开设有多个第三铆钉孔，且连接机构通过多个第三铆钉铆接于风管上。
17.在一个或多个实施方式中，新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管还包括支吊架，支吊架的一端与风管的顶部中央处固定连接，且支吊架的另一端与屋顶固定连接。
18.与现有技术相比，根据本实用新型的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，具有如下有益效果：
19.1、结构简单合理；
20.2、解决了现有外壳施工中拼接方式导致的成型效果差，易破坏保温层的问题；
21.3、减少了现有外壳施工工序，增强了外壳安装后的牢固性，提高了外壳施安装的施工效率；
22.4、可将风管的保温隔热材料放置到c型槽钢法兰结构的槽口内，使保温隔热材料更加牢固。
附图说明
23.图1是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的主视结构示意图。
24.图2是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的c型槽钢法兰结构的主视结构示意图。
25.图3是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的c型槽钢法兰结构的侧视结构示意图。
26.图4是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的一安装结构示意图。
27.图5是图4中a处的放大分解结构示意图。
28.图6是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的另一安装结构示意图。
29.图7是图6中b处的放大分解结构示意图。
30.主要附图标记说明：
31.1-风管，2-保温隔热层，3-外壳，4-c型槽钢法兰结构，5-槽口，6-第一螺栓孔，7-第一螺栓，8-第一螺母，9-第一铆钉，10-第二铆钉，11-连接机构，12-第二螺栓，13-第二螺栓孔，14-第三铆钉，15-支吊架，16-屋顶。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
33.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
34.图1是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的主视结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的c型槽钢法兰结构4的主视结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的c型槽钢法兰结构4的侧视结构示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的一安装结构示意图。图5是图4中a处的放大分解结构示意图。图6是根据本实用新型一实施方式的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的另一安装结构示意图。图7是图6中b处的放大分解结构示意图。
35.如图1至图7所示，根据本实用新型一实施方式的一种新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，包括：风管1、保温隔热层2、外壳3以及c型槽钢法兰结构4。保温隔热层2套设于风管1的外侧。外壳3套设于保温隔热层2的外侧。以及c型槽钢法兰结构4的下端与风管1固定连接，且c型槽钢法兰结构4的上端与外壳3固定连接。其中，c型槽钢法兰结构4的槽口5朝向风管1、保温隔热层2和外壳3。其中，c型槽钢法兰结构4的一侧开设有至少一个第一螺栓孔6。其中，两节风管1通过至少一个第一螺栓孔6配合螺栓螺母紧固连接。
36.在一个或多个实施方式中，风管1为铁皮风管或镀锌铁皮风管。
37.在一个或多个实施方式中，c型槽钢法兰结构4的下端开设有至少一个第一铆钉9孔，且c型槽钢法兰结构4的下端通过第一铆钉9铆接于风管1上。
38.在一个或多个实施方式中，c型槽钢法兰结构4的上端开设有至少一个第二铆钉10孔，且c型槽钢法兰结构4的上端通过第二铆钉10铆接于外壳3上。
39.在一个或多个实施方式中，保温隔热层2的材质为玻璃棉或岩棉。
40.在一个或多个实施方式中，外壳3的材质为防火板、珍珠岩板、彩钢板、镀锌钢板或铝皮。
41.在一个或多个实施方式中，每节风管1的两端分别安装固定有c型槽钢法兰结构4，且两个c型槽钢法兰结构4的槽口5相对。
42.在一个或多个实施方式中，新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管还包括：两个连接机构11，分别固定于风管1的两侧，且连接机构11的一侧分别开设有多个第二螺栓孔13，且两节风管1的两侧分别通过第二螺栓孔13配合螺栓螺母紧固连接。
43.在一个或多个实施方式中，每个连接机构11的正面和反面均开设有多个第三铆钉14孔，且连接机构11通过多个第三铆钉14铆接于风管1上。
44.在一个或多个实施方式中，新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管还包括支吊架15，支吊架15的一端与风管1的顶部中央处固定连接，且支吊架15的另一端与屋顶16固定连接。
45.在实际应用中，本实用新型的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，由c型槽钢法兰结构4、铁皮风管、风管1保温隔热层2和铁皮风管外壳3组成。目的是在一定程度上降低传统外壳3施工中拼接方式导致的成型效果差，易破坏保温层的问题，同时减少传统外壳3施工工序，提高了外壳3施安装的施工效率。详细来说：
46.c型槽钢法兰结构4：由c型钢、第一铆钉9、第二铆钉10和第一螺栓孔6组成，根据规范要求和风管1规格选择合适型号的c型钢，将c型钢通过第一铆钉9铆接到铁皮风管上，将铁皮风管外壳3通过第二铆钉10铆接到c型钢上。第一螺栓孔6是通过在c型钢冲孔制作而
成，每节风管1的c型槽钢法兰结构4的第一螺栓孔6要对应，每两节风管1对接后，用第一螺栓7和第一螺母8通过第一螺栓孔6紧固，使每节风管1连接。
47.本实用新型的铁皮风管根据设计要求和风管1规格采用不同厚度的铁皮或镀锌铁皮，且风管1的保温隔热层2根据设计要求选取材料，保温隔热层2的材料为玻璃棉、岩棉等。而外壳3则根据不同的风管1系统采用不同的材料，一般使用材料为防火板、珍珠岩板、彩钢板、镀锌钢板、铝皮等。
48.在风管1定位安装前，按照设计图纸和规范制作相应的铁皮风管，随后，将c型槽钢法兰结构4铆接到铁皮风管上，完成风管1整体制作。将每节风管1安装，螺栓连接，随后按照设计和规范要求进行保温隔热层2，保温隔热层2的两端放入c型槽钢法兰结构4的槽口5内，使保温隔热层2更加牢固，不易脱落。保温隔热层2施工完成后，将外壳3放置在保温隔热层2上方，外壳3的两端铆接在风管1c型槽钢法兰结构4上，使外壳3与铁皮风管成为一个整体，成型效果更加美观，同时外壳3与保温隔热层2只是接触，不会破坏保温隔热层2。
49.本实用新型的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管的具体施工过程步骤如下：
50.步骤s1，按照设计图纸和规范，制作一节或数节铁皮风管；
51.步骤s2，将c型槽钢法兰结构4铆接到一节铁皮风管两端上，完成一节或数节风管1整体制作；
52.步骤s3，将一节或数节风管1逐步安装，最终完成整个风管1系统的安装；
53.步骤s4，逐节进行保温隔热层2的施工，直至完成整个风管1系统的保温隔热层2的施工；注意尽量将每节保温隔热层2的两端放入每节风管1两端c型槽钢法兰结构4的槽口5内；
54.步骤s5，整个风管1系统的保温隔热层2施工完成后，根据每节风管1的长度、规格裁剪切割风管1外壳3；
55.步骤s6，逐节将外壳3放置在每节风管1的保温隔热层2的上方，将整个保温隔热层2包覆；
56.步骤s7，逐节将外壳3的两端铆接在风管1c型槽钢法兰结构4上，使外壳3与铁皮风管成为一个整体；
57.步骤s8：重复步骤s6和步骤s7，直至完成整个风管1系统的外壳3安装。
58.总之，本实用新型的新型c型槽钢法兰结构的铁皮风管，具有如下有益效果：
59.1、结构简单合理；
60.2、解决了现有外壳3施工中拼接方式导致的成型效果差，易破坏保温层的问题；
61.3、减少了现有外壳3施工工序，增强了外壳3安装后的牢固性，提高了外壳3施安装的施工效率；
62.4、可将风管1的保温隔热材料放置到c型槽钢法兰结构4的槽口5内，使保温隔热材料更加牢固。
63.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形
式所限定。