一种耐磨板紧固结构的制作方法

1.本实用新型属于输送设备领域，特别涉及一种耐磨板紧固结构。


背景技术：

2.在矿用机械设备中，在输送带、破碎机等设备中需要在与物料接触的位置安装有由硬度较高的材料制作而成的耐磨板，以增强设备的耐冲击性和耐用性。
3.耐磨板与安装板之间通常通过螺栓进行连接，但是现有的螺栓在安装时，其螺帽端会从耐磨板的板面向外凸出，如果采用内六角沉孔与外六角螺栓相匹配的方式进行安装，则内六角沉孔的尖角处会形成应力集中，使用时会造成沉孔处的开裂，影响耐磨板的使用寿命；如果采用圆柱沉孔与内六角螺栓相匹配的方式进行安装，则内六角螺栓的六边形凹槽也会形成应力集中，在受到物料的冲击后，会造成螺帽的损伤，也会影响其使用寿命；并且在耐磨板受到外力的持续冲击后，板体会产生振动，因此紧固螺栓和螺母之间长期使用后会相互松脱，影响耐磨板的使用，甚至还有一定的安全隐患。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨板紧固结构，从而克服现有的耐磨板在使用时，紧固件的位置受到外力冲击时易损伤，寿命低且在受冲击后易发生松脱的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨板紧固结构，包括：耐磨板和固定板，所述耐磨板通过紧固件与所述固定板连接，所述耐磨板上开设有沉孔，所述沉孔的一侧开设有第一卡槽，所述固定板上开设有过钉孔，所述过钉孔的一侧开设有第二卡槽；所述紧固件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓包括相互连接的螺帽和螺柱，所述螺帽与所述沉孔相匹配且其一侧设有与所述第一卡槽相匹配的卡块，所述螺柱能够穿过所述过钉孔并与所述螺母螺纹连接；还包括防松片，其套设在所述螺柱上并位于所述螺帽和所述固定板之间，所述防松片上设有与所述第二卡槽相匹配的插销，所述防松片的侧部设有卡片，所述卡片能够向所述螺母的侧面弯折并抵接。
7.优选的，上述技术方案中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的轮廓相一致。
8.优选的，上述技术方案中，当所述沉孔的轴线与所述过钉孔的轴线重合时，所述第一卡槽与所述第二卡槽的位置相互对正。
9.优选的，上述技术方案中，所述沉孔的台阶面处设有第一锥面，在所述螺帽与所述螺柱之间设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面。
10.优选的，上述技术方案中，当所述螺帽设于所述沉孔中时，所述螺帽的顶面为平面结构且低于所述沉孔的孔口。
11.优选的，上述技术方案中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的端部设有半圆孔，所述
半圆孔的轴线与所述沉孔和所述过钉孔的轴线平行。
12.优选的，上述技术方案中，所述卡块的一端与所述螺帽的底面固定连接，所述卡块的另一端向所述螺柱的方向延伸。
13.优选的，上述技术方案中，在所述卡块远离所述紧固螺栓的一侧设有圆弧面，该圆弧面与所述螺帽侧面相一致。
14.优选的，上述技术方案中，在所述卡块朝向所述螺柱的一端设有导向面。
15.优选的，上述技术方案中，所述螺母为外六角螺母，所述防松片的边缘的轮廓与所述螺母相一致。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的耐磨板紧固结构通过设置有圆锥形沉孔和第一卡槽，能够将带有锥形的螺帽的紧固螺栓进行转动方向的定位，再通过螺母与其相互上紧，螺帽的端面为平面结构并不凸出与沉孔，因此能够有效地防止螺帽遭受冲击，且圆弧形的结构还能够避免应力集中；在过钉孔的侧部开设有第二卡槽，通过防松片上的插销插入在第二卡槽中，卡片弯折后将螺母的侧部限位，从而实现了对限制螺母转动的功能，实现了防松脱的效果。
18.2. 本实用新型中的第一卡槽和第二卡槽的轮廓相一致，在机加工时，可以使耐磨板和连接板相互贴紧，然后在两块板体上同时加工沉孔和过钉孔，以及第一卡槽和第二卡槽，不仅节省了加工成本，而且还能够提升孔位的配合精度。
19.3. 本实用新型中的沉孔的台阶面设置有第一锥面，螺帽和螺柱之间设置有第二锥面，在上紧螺母拉紧紧固螺栓是，能够起到使其自动对中的作用。
20.4. 本实用新型中的卡块一侧的圆弧面与螺帽的侧面一体成型加工，不仅能保证了螺栓的整体强度，而且当螺栓安装后，其配合度更好。
21.5. 本实用新型中的卡块的朝向螺柱的一端设置有导向面，该导向面能够在螺栓安装时，使卡快更容易地被装入到第一卡槽内。
附图说明
22.图1是本实用新型耐磨板紧固结构的结构图。
23.图2是耐磨板紧固结构的另一个视角的的结构图。
24.图3是耐磨板的局部剖切图。
25.图4是固定板的局部剖切图。
26.图5是紧固件的结构图。
27.图6是防松片的结构图。
28.主要附图标记说明：
29.1-耐磨板，11-沉孔，12-第一卡槽，13-第一锥面，14-半圆孔；
30.2-固定板，21-过钉孔，22-第二卡槽；
31.3-紧固件，31-紧固螺栓，311-螺帽，312-螺柱，313-卡块，314-第二锥面，315-圆弧面，316-导向面，32-螺母；
32.4-防松片，41-插销，42-卡片。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
37.如图1到图6所示，该实施例中的耐磨板紧固结构包括：耐磨板1，沉孔11，第一卡槽12，第一锥面13，半圆孔14，固定板2，过钉孔21，第二卡槽22，紧固件3，紧固螺栓31，螺帽311，螺柱312，卡块313，第二锥面314，圆弧面315，导向面316，螺母32，防松片4，插销41，卡片42。
38.耐磨板1由灰铁或者球墨铸铁等铸铁材料制成，在耐磨板1的冲击面上还涂有耐磨涂层，在耐磨板1的冲击面上开设有沉孔11，在沉孔11的一侧开设有第一卡槽12，该第一卡槽12与沉孔11的轴线方向相一致，在固定板2上开设有过钉孔21，在过钉孔21的一侧开设有第二卡槽22，该第二卡槽22与过钉孔21的轴线方向相一致，第一卡槽12和第二卡槽22的轮廓相一致，并且当沉孔11的轴线与过钉孔21的轴线重合时，第一卡槽12与第二卡槽22的位置相互对正；第一卡槽12的一端与沉孔11相连通，第二卡槽12的一端与过钉孔21相连通，第一卡槽12的另一端和第二卡槽22的另一端均开设有半圆孔14，该半圆孔14的直径与第一卡槽12和第二卡槽22的宽度相一致，半圆孔14的轴线与沉孔11和过钉孔21的轴线平行。
39.紧固件3包括相互匹配的紧固螺栓31和螺母32，紧固螺栓31包括相互连接的螺帽311和螺柱312，螺帽311与沉孔11相匹配且其一侧设置有与第一卡槽12相匹配的卡块313，螺柱312能够穿过过钉孔21并与螺母32螺纹连接；沉孔11的台阶面处设置有第一锥面13，在螺帽311与螺柱312之间设有与第一锥面13相匹配的第二锥面314，当紧固螺栓31与螺母32相互上紧时，第一锥面13和第二锥面314能够相互贴合，并且卡块313能够卡入在第一卡槽12内，此时螺帽311的端面位于沉孔11的孔口的下方，螺帽311的端面为平面结构，在该端面
上可以用来雕刻螺栓型号；卡块313的一端与第二锥面314固定固定连接，卡块313的另一端向螺柱312的方向延伸，并且设置有倾斜的导向面316，在卡块311远离紧固螺栓31的一侧设置有圆弧面315，该圆弧面315与螺帽311侧面相一致且能够无缝衔接。
40.防松片4套在螺柱312上并位于螺帽312和固定板2之间，防松片4的一面垂直安装有与第二卡槽22相匹配的插销41，螺母32为外六角螺母，防松片4的边缘的轮廓与螺母32相一致，卡片共有两片，且间隔设置在在防松片4的侧部，卡片42的一端与防松片4的侧边固定连接，卡片42的另一端能够向螺母32的侧面弯折并与螺母的侧部的一个平面相抵接，卡片42的另一端设有圆角。
41.接下来，对该实施例中一种耐磨板紧固结构的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
42.在使用的过程中，首先将紧固螺栓31上的螺柱312从沉孔11的方向插入到沉孔11和过钉孔21内，并且时使紧固螺栓31上的卡块313卡入在第一卡槽（12）内，然后将防松片4从螺柱312的一端套在螺柱312上，使插销41的端部康浩能够卡入在第二卡槽22中，然后上紧螺母32，在螺母32上紧后，将防松片4上的两片卡片4的端部向上弯折，是其与螺母32的侧面相互抵接，防止其发生松脱。
43.综上所述，本实施例中的耐磨板紧固结构通过设置有圆锥形沉孔和第一卡槽，能够将带有锥形的螺帽的紧固螺栓进行转动方向的定位，再通过螺母与其相互上紧，螺帽的端面为平面结构并不凸出与沉孔，因此能够有效地防止螺帽遭受冲击，且圆弧形的结构还能够避免应力集中；在过钉孔的侧部开设有第二卡槽，通过防松片上的插销插入在第二卡槽中，卡片弯折后将螺母的侧部限位，从而实现了对限制螺母转动的功能，实现了防松脱的效果。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。