一种节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种节流阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，而节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。现有的节流阀在使用过就后阀门芯结构容易发生磨损，从而导致漏液现象发生(密封性较差)，而现有的节流阀通常结构固定，在阀门损坏后需要整体进行更换，资源浪费较多使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种节流阀，可以快速实现支撑座的拆装，继而便于阀门芯的更换。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节流阀，包括阀体，阀体底部左右两侧分别形成有进液口和出液口，所述阀体内部形成有用于连通所述进液口和出液口的液路，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括可拆卸密封安装于所述阀体顶端的支撑座、用于将所述支撑座定位于所述阀体上的限位块，所述支撑座的内圈中安装连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有阀门芯，用于调节液路流通尺寸或通断。
5.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，所述阀体的顶部形成有连通于所述液路的通道，所述阀门芯内置于所述通道，所述通道和所述液路呈h形布设。液路呈n字形，阀门芯可相对于通道上下移动并最终运动至液路位置处，实现对液体流通的控制。
6.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，所述拆卸组件还包括拉杆、导杆、限位弹簧以及滑移板，所述阀体上形成有呈水平布设的安装孔，所述导杆同轴穿设于所述安装孔，所述导杆上套设有所述限位弹簧，所述安装孔的孔壁上还形成有水平布设的滑移槽，所述滑移板滑设于所述滑移槽中，所述导杆的第一端连接于所述滑移板，所述安装孔远离所述滑移板的一端和所述滑移板之间压抵有所述限位弹簧，所述导杆的第二端穿过所述安装孔并连接有所述拉杆，所述拉杆远离所述导杆的一端穿过并外露于所述阀体，所述滑移板背离所述限位弹簧一侧设置有所述限位块，所述支撑座上形成有适配于所述限位块的限位孔。
7.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，所述支撑座周向至少对称设置有两个所述限位孔，所述限位块的数量和位置与所述限位孔的数量和位置分别一一对应设置。即拆卸组件至少成对使用。
8.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，所述阀体的顶部形成有安装槽孔，所述述支撑座安装于所述安装槽孔处，所述安装槽孔的底部形成有插孔，所述插孔中插设定位有插杆，所述插杆顶部安装有顶出弹簧，当所述限位块定位于所述限位孔中时，所述支撑
座的底端压抵于所述顶出弹簧上，所述顶出弹簧处于压缩状态。
9.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，所述限位块靠近所述支撑座的一端形成有倾斜面，所述倾斜面自远离所述支撑座一端至靠近所述支撑座的一端逐渐向下倾斜布设。
10.本实用新型一种节流阀进一步的改进在于，螺纹杆的顶端连接有调节座。调节座外露于阀体，可以用于安装转动手柄或配合扳手使用，实现螺纹杆的转动。
11.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
12.(1)通过拉动拉杆，限位块脱离限位孔，支撑座失去限位后，在顶出弹簧配合作用下，便于操作人员将支撑座取出，继而实现阀门芯的更换；反之更换好阀门芯后，将支撑座插设于安装槽孔中，插设到位后，限位块自动落至限位孔中，完成对支撑座的定位。
13.(2)通过转动调节座，转动螺纹杆带动阀门芯上下移动，实现节流调节作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为图2中的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型中支撑座截面示意图。
18.图中：1、阀体；11、安装槽孔；12、液路；13、通道；14、安装孔；2、进液口；3、出液口；4、拆卸组件；401、支撑座；4011、限位孔；402、拉杆；403、插杆；404、顶出弹簧；405、限位块；406、限位弹簧；407、导杆；408、滑移板；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、阀门芯；8、调节座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种节流阀，包括阀体1、拆卸组件4和泄压组件5，其中：阀体1底部左右两侧分别形成有进液口2和出液口3，阀体1内部形成有用于连通进液口2和出液口3的液路12，拆卸组件4包括可拆卸密封安装于阀体1顶端的支撑座401、用于将支撑座401定位于阀体1上的限位块405，支撑座401的内圈中安装连接有螺纹套5，螺纹套5螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端安装有阀门芯7，通过转动螺纹杆实现阀门芯7，调节阀门芯7的竖向位置，待阀门芯7内置于液路12的管路中，可实现液路12流通面积的调节或者起到节流作用；拆卸组件4还包括拉杆402、导杆407、限位弹簧406以及滑移板408，阀体1上形成有呈水平布设的安装孔14，导杆407同轴穿设于安装孔14，导杆407上套设有限位弹簧406，安装孔14的孔壁上还同轴向形成有水平布设的滑移槽，滑移板408滑设于滑移槽中，导杆407的第一端连接于滑移板408，安装孔14远离滑移板408的一端和滑移板408之间压抵有限位弹簧406，导杆407的第二端穿过安装孔14并连接有拉杆402，拉杆402远离导杆407的一端穿过并外露于阀体1，滑移板408背离限位弹簧406一侧设置有限位块405，支撑座401上形成有适配于限位块405的限位孔4011。本实施例中，限位块405靠近支撑座401的一端形成有倾斜面(如图3所示)，倾斜面自远离支撑座401一端至靠近支撑座401的一端逐渐向下倾
斜布设；通过在限位块405上设置倾斜面；于安装支撑座时，将支撑座401放置于安装槽孔11位置处，通过对支撑座401施加向下按压力，由于倾斜面的设置，使得限位块405受到指向远离支撑座401方向的分力(限位弹簧406压缩变形)，待支撑座401下移到位后，限位块405在限位弹簧406复位力的作用下卡设于限位孔4011中，完成对支撑座401的定位，可快速实现更换阀门芯7的更换。
21.进一步的，阀体1的顶部形成有连通于液路12的通道13，阀门芯7内置于通道13中，通道13和液路12呈h形连通布设。阀门芯7在螺纹杆6带动下相对于通道13上下移动，靠近或者远离液路12，如图2所示，通过调整阀门芯7的相对位置可以调整液路12的流通面积或者实现对液路12的截断。
22.进一步的，支撑座401周向至少对称或阵列设置有两个或多个限位孔，限位块405的数量和位置与限位孔的数量和位置分别一一对应设置。保证支撑座401定位的稳定性。
23.更进一步的，阀体1的顶部形成有安装槽孔11，述支撑座401安装于安装槽孔处，阀体1对位于安装槽孔11的底部位置处形成有插孔，插孔中插设有插杆403，插杆403顶部安装有顶出弹簧404，当限位块405定位于限位孔4011中时，支撑座401的底端压抵于顶出弹簧404上，顶出弹簧404处于压缩状态。
24.本实用新型中，螺纹杆6的顶端连接有调节座8。实际实用中调节座8可转动手柄配合使用，转动手柄可拆卸连接于调节座8，两者间连接结构非本实用新型改进点不作详述。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。