一种镜面效果极佳的高硬度模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢领域，特别涉及一种镜面效果极佳的高硬度模具钢。


背景技术：

2.模具钢用于模具、配件、工具等产品的制造，有强度高、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等特点，在生产过程中，浇铸完成后再经过锻造来增加模具钢的密度以及让它成型。模具钢一般锻造为长方体钢锭、钢板或圆钢，然后根据后续使用需求再进行精加工。
3.长方体钢锭占用空间小，便于叠加摆放。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201820894646.2中公开了一种新型模具钢，该装置包括模具钢体；所述模具钢体呈倒等腰梯形；所述模具钢体顶部的两侧分别设有凸起条，两个凸起条的间距大于或等于模具钢体底部边长；所述模具钢体的前后两侧分别设有中插孔；所述中插孔的两侧分别设有侧插孔；所述中插孔的内侧设有插槽；所述侧插孔的内侧设有内槽。该实用新型将模具钢做成梯形，在两侧设置挂接钢丝绳或挂钩的插孔，便于挂接吊装，在进行叠加后，凸起条可以起到限位作用，有效的解决了现有技术的模具钢存在使用不方便的技术问题。该装置叠放时前后方向的限位效果较差，安全性得不到保障，同时叠放的模具钢会相互接触，容易磨损。
5.因此，提出一种镜面效果极佳的高硬度模具钢来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种镜面效果极佳的高硬度模具钢，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种镜面效果极佳的高硬度模具钢，包括模具钢体，所述模具钢体顶部的左右两端对称开设有凹槽，所述模具钢体底部的左右两端对称设置有凸起块，所述模具钢体上端的左右侧壁对称开设有通槽，两个所述通槽的内腔对称插设有插接块，两个所述插接块的相背一侧对称固定连接有连接杆体，两个所述连接杆体相对一侧的前后两端对称固定连接有插接杆；
9.所述模具钢体上端两侧的正面和背面对称开设有滑槽，所述滑槽内腔末端的底部开设有固定槽，所述插接杆远离连接杆体一端的侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔滑动连接有固定块，所述固定块的左右侧壁对称固定连接有限位块，所述固定槽和容纳槽的左右侧壁均对称开设有限位槽，所述凸起块的侧壁中部开设有插接槽。
10.优选的，所述凸起块底部的前后两端对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔下端滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的前后两侧对称固定连接有限位滑块。
11.优选的，所述凸起块与凹槽对应且适配，所述插接块的高度小于插接槽内腔的高度。
12.优选的，所述插接杆滑动连接于滑槽的内腔，所述固定块与固定槽适配，所述限位块滑动连接于容纳槽内腔的限位槽。
13.优选的，所述连接板位于活动槽内腔的上端，并且连接板与活动槽的内壁滑动连接，每个所述缓冲块顶部的缓冲弹簧的数量为两个。
14.优选的，所述活动槽内腔的前后侧壁对称开设有与限位滑块适配的限位滑槽，并且所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内腔。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜面效果极佳的高硬度模具钢，具备以下有益效果：
17.1、该镜面效果极佳的高硬度模具钢，通过设置的凹槽、凸起块、插接块、连接杆体、插接杆、插接槽、通槽、固定块、拉块、固定槽、滑槽的相互配合可以方便多个模具钢体进行叠放，操作方便，叠放后稳定性高，同时插接块、连接杆体、插接杆组成的整体可以拆卸，便于循环使用，限位块、限位槽的设置便于对固定块进行限位。
18.2、该镜面效果极佳的高硬度模具钢，通过设置的缓冲块、活动槽、缓冲弹簧的相互配合可以方便对叠放后的模具钢体进行缓冲保护，并使得模具钢体之间不接触，避免了磨损，连接板、限位滑块以及活动槽内腔的限位滑槽的相互配合可以方便缓冲块的拆卸，进而便于对缓冲块进行循环使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处放大图；
21.图3是本实用新型固定块的结构示意图；
22.图4是本实用新型缓冲块的结构示意图；
23.图5是本实用新型模具钢体的结构示意图。
24.图中：1、模具钢体；2、凹槽；3、凸起块；4、插接块；5、连接杆体；6、插接杆；7、插接槽；8、活动槽；9、缓冲块；10、滑槽；11、固定槽；12、限位槽；13、固定块；14、拉块；15、限位块；16、连接板；17、缓冲弹簧；18、限位滑块；19、通槽；20、容纳槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种镜面效果极佳的高硬度模具钢，包括模具钢体1，模具钢体1顶部的左右两端对称开设有凹槽2，模具钢体1底部的左右两端对称设置有凸起块3，凸起块3与凹槽2对应且适配，模具钢体1上端的左右侧壁对称开设有通槽19，两个通槽19的内腔对称插设有插接块4，插接块4的高度小于插接槽7内腔的高度，两个插接块4的相背一侧对称固定连接有连接杆体5，两个连接杆体5相对一侧的前后两端对称固定连接有插接杆6，插接杆6滑动连接于滑槽10的内腔。
27.模具钢体1上端两侧的正面和背面对称开设有滑槽10，滑槽10内腔末端的底部开设有固定槽11，插接杆6远离连接杆体5一端的侧壁开设有容纳槽20，容纳槽20的内腔滑动
连接有固定块13，固定块13与固定槽11适配，固定块13的左右侧壁对称固定连接有限位块15，限位块15滑动连接于容纳槽20内腔的限位槽12，固定槽11和容纳槽20的左右侧壁均对称开设有限位槽12，限位块15、限位槽12的设置便于对固定块13进行限位，凸起块3的侧壁中部开设有插接槽7。
28.通过设置的凹槽2、凸起块3、插接块4、连接杆体5、插接杆6、插接槽7、通槽19、固定块13、拉块14、固定槽11、滑槽10的相互配合可以方便多个模具钢体1进行叠放，操作方便，叠放后稳定性高，同时插接块4、连接杆体5、插接杆6组成的整体可以拆卸，便于循环使用，凸起块3底部的前后两端对称开设有活动槽8，活动槽8的内腔下端滑动连接有缓冲块9，缓冲块9的顶部设置有缓冲弹簧17，每个缓冲块9顶部的缓冲弹簧17的数量为两个，通过设置的缓冲块9、活动槽8、缓冲弹簧17的相互配合可以方便对叠放后的模具钢体1进行缓冲保护，并使得模具钢体1之间不接触，避免了磨损。
29.缓冲弹簧17的顶部固定连接有连接板16，连接板16位于活动槽8内腔的上端，并且连接板16与活动槽8的内壁滑动连接，连接板16的前后两侧对称固定连接有限位滑块18，活动槽8内腔的前后侧壁对称开设有与限位滑块18适配的限位滑槽，并且限位滑块18滑动连接于限位滑槽的内腔，连接板16、限位滑块18以及活动槽8内腔的限位滑槽的相互配合可以方便缓冲块9的拆卸，进而便于对缓冲块9进行循环使用。
30.需要说明的是，本实用新型为一种镜面效果极佳的高硬度模具钢，使用时在凹槽2、凸起块3、插接块4、连接杆体5、插接杆6、插接槽7、通槽19、固定块13、拉块14、固定槽11、滑槽10的相互配合可以方便多个模具钢体1进行叠放，具体的，叠放时上方模具钢体1底部的凸起块3插设于下方模具钢体1顶部的凹槽2，相靠近推动下方模具钢体1两侧的连接杆体5，连接杆体5带动插接杆6位移的同时会带动插接块4的端部插设于插接槽7的内腔，插接块4与插接槽7内腔的顶部会有一定的间隙，插接杆6位移至滑槽10内腔的末端时通过拉块14向下拉动固定块13，使得固定块13的下端插设于固定槽11的内腔，进而完成两个模具钢体1的叠放，多个叠放同理，多重固定限位相互配合，操作方便，叠放后稳定性高；
31.同时插接块4、连接杆体5、插接杆6组成的整体可以拆卸，便于循环使用，限位块15、限位槽12的设置便于对固定块13进行限位，在缓冲块9、活动槽8、缓冲弹簧17的相互配合可以方便对叠放后的模具钢体1进行缓冲保护，并使得模具钢体1之间不接触，避免了磨损，具体的，模具钢体1叠放后若进行移动时缓冲块9挤压缓冲弹簧17，缓冲弹簧17产生反向的作用力进行缓冲保护，同时模具钢体1之间不接触，进而避免了磨损，连接板16、限位滑块18以及活动槽8内腔的限位滑槽的相互配合可以方便缓冲块9的拆卸，进而便于对缓冲块9进行循环使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。