一种工作稳定的发电机组的制作方法

1.本技术属于发电机组技术领域，尤其涉及一种工作稳定的发电机组。


背景技术：

2.发电机组是以发动机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。现有技术的发电机通常是通过一个支架固定，然后再将发电机与驱动轴传动连接，但是这种结构受支架等部件尺寸公差的影响较大，同轴度无法保证，从而导致发电机自身轴承磨损的现象，降低了发电机组的寿命。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种工作稳定的发电机组，以解决现有技术中发电机与齿轮轴连接时因支架零件的误差使同轴度无法保证的技术问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种工作稳定的发电机组，所述发电机组包括轴承座以及发电机，所述轴承座的轴承室内设有滚动轴承，所述滚动轴承内圈转动连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端传动连接于所述发电机的输入端，且所述驱动轴的输出端的轴线与所述发电机的输入端的轴线重合，所述轴承座还设有朝向所述发电机延伸的安装部，所述发电机与所述安装部固连以与所述轴承座连接。
6.本技术中的所述发电机组还具有下述附加技术特征：
7.所述驱动轴的输出端外套设有弹性联轴器，所述发电机的输入端外套设有与所述弹性联轴器传动连接的联轴器法兰。
8.所述驱动轴的输出端设有外花键，所述弹性联轴器设有与所述外花键适配的内花键。
9.所述安装部为自所述轴承座侧壁沿轴向延伸至所述发电机侧壁的定位柱，所述发电机设有与所述定位柱位置对应的定位孔，所述发电机组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并紧缩于所述定位孔。
10.所述安装部设有多个，且沿所述轴承座侧壁周向均匀布置。
11.所述滚动轴承包括第一滚动轴承和第二滚动轴承，且所述第一滚动轴承以及所述第二滚动轴承沿所述轴承室的轴向间隔排布。
12.所述第一滚动轴承靠近所述驱动轴的输入端，所述第二滚动轴承靠近所述驱动轴的输出端，且所述第一滚动轴承外径大于所述第二滚动轴承外径。
13.所述轴承座还设有连通所述轴承室与外界的润滑通道。
14.所述驱动轴的输入端还传动连接有驱动齿轮。
15.所述驱动轴的输入端包括固定段以及与驱动轴主体连接的限位段，所述固定段外径小于所述驱动轴主体外径，且所述限位段由所述固定段逐渐过渡至所述驱动轴主体，所述驱动齿轮具有与所述限位段适配的内壁面，所述发电机组还包括固定于所述固定段且与
所述驱动齿轮抵接的限位件。
16.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
17.1.本技术通过将所述驱动轴的输出端传动连接于所述发电机的输入端，且所述驱动轴的输出端的轴线与所述发电机的输入端的轴线重合，所述轴承座还设有朝向所述发电机延伸的安装部，所述发电机与所述安装部固连以与所述轴承座连接，相较于通过支架将发电机固定再与驱动轴传动连接的方式，发电机和轴承座之间通过轴向固定的方式，既实现了对发电机的支撑，代替了传统的支架，又保证了所述驱动轴的输出端和所述发电机的输入端的同轴度，避免了支架结构由于误差导致的所述发电机的输入端与所述驱动轴的输出端的轴线不重合，进而引起所述发电机自身轴承磨损的现象，简化了所述发电机组的结构，延长了所述发电机组的使用寿命。
18.2.本技术通过将所述驱动轴的输出端外套设有弹性联轴器，通过弹性联轴器补偿一定的同轴度偏差，并减小齿轮系传递到发电机的转速波动，一方面提高了所述发电机组的工作稳定性，另一方面提升了所述发电机组的可靠性，防止所述驱动轴的输出端与所述发电机的输入端之间由于震动产生了错位，进而造成所述发电机自身轴承磨损的现象，延长了所述发电机组的寿命，并且所述弹性联轴器生产成本较小，因此降低了所述发电机组的生产成本。
19.3.本技术通过将所述驱动轴的输出端设有外花键，所述弹性联轴器设有与所述外花键适配的内花键，使所述发电机与所述驱动轴的传动更加稳定，并且由于花键齿数较多，总接触面积较大，可以承受较大的载荷，因此可以使所述驱动轴承受更大载荷，进而使所述发电机与所述驱动轴可以传动更大的力，提高了所述发电机与所述驱动轴的传动效率，提升了所述发电机组的性能。
20.4.本技术通过将所述安装部设置为自所述轴承座侧壁沿轴向延伸至所述发电机侧壁的定位柱，所述发电机设有与所述定位柱位置对应的定位孔，所述定位柱起到缓冲的作用，可以降低震动的传递，使所述发电机在工作时可以更加平稳，并且由于所述发电机与所述轴承座存在一定的间隙，一方面减轻了所述发电机组的重量，另一方面可以提升所述发电机组的散热性；所述发电机组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并紧缩于所述定位孔，防止由于所述发电机组震动导致所述定位柱在所述定位孔中脱落的情况，提高了所述发电机与所述驱动轴的连接时的稳定性。
21.5.本技术通过将所述安装部设有多个，用以提高所述驱动轴与所述发电机的连接强度，防止当所述发电机组受到的扭力过大时，所述发电机与所述驱动轴分离的情况；且沿所述轴承座侧壁周向均匀布置，使所述发电机组在连接的各处受力相等，防止所述发电机组受力不均进而造成受力较大的地方连接失效，甚至导致所述安装部断裂的情况，提升了所述发电机与所述轴承座的连接强度。
22.6.本技术中所述滚动轴承包括第一滚动轴承和第二滚动轴承，且所述第一滚动轴承以及所述第二滚动轴承沿所述轴承室的轴向间隔排布，提升了所述驱动轴的输出端与所述发电机的输入端的同轴度，避免由于所述发电机组由于震动导致的所述驱动轴与所述发电机的输入端发生错位，造成所述发电机自身的轴承磨损的情况，减轻所述发电机组的震动幅度，延长了所述发电机组的使用寿命。
23.7.本技术中所述第一滚动轴承靠近所述驱动轴的输入端，所述第二滚动轴承靠近
所述驱动轴的输出端，且所述第一滚动轴承外径大于所述第二滚动轴承外径，由于所述驱动轴的输入端受较大径向力，将所述第一滚动轴承外径设置为大于所述第二滚动轴承外径，所述第一轴承可以承受更大的径向力，避免由于所述输入的所受径向力过大导致所述第一轴承出现损坏的情况，延长了所述发电机组的寿命。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术一种实施方式下所述发电机组的剖视图；
26.图2为本技术一种实施方式下所述发电机组的结构示意图。
27.其中：
28.1-轴承座、11-润滑通道、12-轴承室；
29.2-发电机；
30.3-滚动轴承、31-第一滚动轴承、32-第二滚动轴承；
31.4-驱动轴；
32.5-安装部；
33.6-弹性联轴器；
34.7-联轴器法兰；
35.8-驱动齿轮。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种工作稳定的发电机组，所述发电机组包括轴承座1以及发电机2，所述轴承座1的轴承室12内设有滚动轴承3，所述滚动轴承3内圈转动连接有驱动轴4，所述驱动轴4的输出端传动连接于所述发电机2的输入端，且所述驱动轴4的输出端的轴线与所述发电机2的输入端的轴线重合，所述轴承座1还设有朝向所述发电机2延伸的安装部5，所述发电机2与所述安装部5固连以与所述轴承座1连接。
42.通过将所述驱动轴4的输出端传动连接于所述发电机2的输入端，且所述驱动轴4的输出端的轴线与所述发电机2的输入端的轴线重合，所述轴承座1还设有朝向所述发电机2延伸的安装部5，所述发电机2与所述安装部5固连以与所述轴承座1连接，将所述驱动轴4与所述发电机2通过所述安装部5固定连接，将所述轴承座1与所述发电机2通过所述安装部5固定连接的方式，相较于通过支架将所述发电机2固定再与所述驱动轴4传动连接的方式，所述发电机2和所述轴承座1之间通过轴向固定的方式，既实现了对所述发电机2的支撑，代替了传统的支架，又保证了所述发电机2和所述驱动轴4的同轴度，避免了支架结构由于误差导致的所述发电机2的输入端与所述驱动轴4的输出端的轴线不重合，进而引起所述发电机2的自身的轴承磨损的现象，保证了所述驱动轴4的输出端和所述发电机2的输入端的同轴度，简化了所述发电机组的结构，延长了所述发电机组的使用寿命。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述驱动轴4的输出端外套设有弹性联轴器6，所述发电机2的输入端外套设有与所述弹性联轴器6传动连接的联轴器法兰7。
44.通过将所述驱动轴4的输出端外套设有所述弹性联轴器6，通过所述弹性联轴器6补偿一定的同轴度偏差，并减小齿轮系传递到所述发电机2的转速波动，一方面提高了所述发电机组的工作稳定性，另一方面提升了所述发电机组的可靠性，防止所述驱动轴4的输出端与所述发电机2的输入端之间由于震动产生了错位，进而造成所述发电机2自身轴承磨损的现象，延长了所述发电机组的寿命，并且所述弹性联轴器6生产成本较小，因此降低了所述发电机组的生产成本。
45.进一步地，所述驱动轴4的输出端设有外花键，所述弹性联轴器6设有与所述外花键适配的内花键。
46.通过将所述驱动轴4的输出端设有外花键，所述弹性联轴器6设有与所述外花键适配的内花键，使所述发电机2与所述驱动轴4的传动更加稳定，并且由于花键齿数较多，总接触面积较大，因此可以承受较大的载荷，因此可以使所述驱动轴4承受更大载荷，进而使所述发电机2与所述驱动轴4可以传动更大的力，提高了所述发电机2与所述驱动轴4的传动效率，提升了所述发电机组的性能。
47.需要说明的是，本技术对所述安装部5的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：
48.实施方式一：如图2所示，所述安装部5为自所述轴承座1侧壁沿轴向延伸至所述发电机2侧壁的定位柱，所述发电机2设有与所述定位柱位置对应的定位孔，所述发电机组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并紧缩于所述定位孔。
49.通过将所述安装部5为自所述轴承座1侧壁沿轴向延伸至所述发电机2侧壁的定位
柱，所述发电机2设有与所述定位柱位置对应的定位孔，所述定位柱起到缓冲的作用，可以降低震动的传递，使所述发电机2在工作时可以更加平稳，并且由于所述发电机2与所述轴承座1存在一定的间隙，一方面减轻了所述发电机组的重量，另一方面可以提升所述发电机组的散热性；所述发电机组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并紧缩于所述定位孔，防止由于所述发电机组震动导致所述定位柱在所述定位孔中脱落的情况，提高了所述发电机2与所述驱动轴4的连接时的稳定性。
50.优选的，所述定位柱与所述定位孔设有多个，且沿所述轴承座1侧壁周向均匀布置。
51.当然，也可以为所述安装部5为自所述发电机2侧壁沿轴向延伸至所述轴承座1侧壁的定位柱，所述轴承座1设有与所述定位柱位置对应的定位孔，所述发电机组还包括紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并紧缩于所述定位孔。
52.实施方式二：所述安装部5为设置在所述轴承座1与所述发电机2连接处的焊接筋位，所述轴承座1与所述发电机2通过焊接的进行连接。
53.通过将所述轴承座1与所述发电机2通过焊接的方式进行连接，提高了所述轴承座1与所述发电机2的连接强度，防止由于所述发电机组受到过大的外力导致所述发电机2与所述轴承座1分离的现象，进而使所述发电机2与所述驱动轴4的传动更加稳定。
54.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述安装部5设有多个，且沿所述轴承座1侧壁周向均匀布置。
55.通过将所述安装部5设有多个，用以提高所述驱动轴4与所述发电机2的连接强度，防止当所述发电机组受到的扭力过大时，所述发电机2与所述驱动轴4分离的情况；且沿所述轴承座1侧壁周向均匀布置，使所述发电机组在连接的各处受力相等，防止所述发电机组受力不均进而造成受力较大的地方连接失效，甚至导致所述安装部5断裂的情况，提升了所述发电机2与所述轴承座1的连接强度。
56.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述滚动轴承3包括第一滚动轴承31和第二滚动轴承32，且所述第一滚动轴承31以及所述第二滚动轴承32沿所述轴承室12的轴向间隔排布。
57.通过将所述滚动轴承3设置为包括第一滚动轴承31和第二滚动轴承32，且所述第一滚动轴承31以及所述第二滚动轴承32沿所述轴承室12的轴向间隔排布，提升了所述驱动轴4的输出端与所述发电机2的输入端的同轴度，避免由于所述发电机组由于震动导致的所述驱动轴4与所述发电机2的同轴度差造成的自身轴承磨损的情况，减轻所述发电机组的震动幅度，延长了所述发电机组的使用寿命。
58.进一步地，如图1所示，所述第一滚动轴承31靠近所述驱动轴4的输入端，所述第二滚动轴承32靠近所述驱动轴4的输出端，且所述第一滚动轴承31外径大于所述第二滚动轴承32外径。
59.由于所述驱动轴4的输入端受径向力，将所述第一滚动轴承31外径设置为大于所述第二滚动轴承32外径，所述第一轴承可以承受更大的径向力，避免由于所述输入的所受径向力过大导致所述第一轴承出现损坏的情况，延长了所述发电机组的寿命。
60.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述轴承座1还设有连通所述轴承室12与外界的润滑通道11。
61.通过在所述轴承座1上设有连通所述轴承室12与外界的润滑通道11，方便使润滑油通过所述润滑通道11进入所述轴承室12，并对所述滚动轴承3润滑，无需拆卸所述轴承座1便可以将所述滚动轴承3润滑，避免了所述滚动轴承3与所述驱动轴4由于不断摩擦引起的磨损的现象，提升了所述滚动轴承3的使用寿命，进而提升了所述发电机组的使用寿命。
62.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述驱动轴4的输入端还传动连接有驱动齿轮8。
63.通过将所述驱动轴4的输入端连接有驱动齿轮8，相较于现有技术通过带传动的传动方式，齿轮传动使所述发电机组的结构紧凑，并且提升了工作效率，延长了所述发电机组的使用寿命。
64.进一步地，如图1所示，所述驱动轴4的输入端包括固定段以及与驱动轴4主体连接的限位段，所述固定段外径小于所述驱动轴4主体外径，且所述限位段由所述固定段逐渐过渡至所述驱动轴4主体，所述驱动齿轮8具有与所述限位段适配的内壁面，所述发电机组还包括固定于所述固定段且与所述驱动齿轮8抵接的限位件。
65.通过将所述固定段外径设置为小于所述驱动轴4主体外径，使所述齿轮与所述驱动轴4的连接更加简便，并且提高了所述驱动轴4与所述齿轮的接触面积，进而提升了所述驱动轴4与所述驱动齿轮8的连接强度，使所述驱动轴4可以承受更大的载荷，提升了所述发电机组的寿命。
66.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
67.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
68.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。