一种新型化工设备用安全隔离板的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种新型化工设备用安全隔离板。


背景技术：

2.化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。
3.化工设备的使用能够便捷高效的对化工企业工作的进行，进而能够大幅度的提升化工企业的工作效率和产品质量，但是化工设备在工作的过程中也会对周未造成一定的影响，其中包括高温、噪音等危害，进而使得在对化工设备进行使用的过程中，为保证人体的安全，需要用到隔离板对化工设备工作的区域进行隔离，现有的隔离板不便于对相连接处的角度进行调节，进而使得不能够合理的规划隔离区的空间，进而会影响占地面积及隔离板的使用。
4.因此，发明一种新型化工设备用安全隔离板很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型化工设备用安全隔离板，通过对隔离板连接处进行改进，使得能够方便的对各个相连接隔离板之间的角度进行调节，进而使得能够合理的规划隔离区的空间，进而有助于节约占地面积，且能够更加的方便隔离板的使用，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工设备用安全隔离板，包括隔离板总成，所述隔离板总成一端的外表面固定安装有转动块，所述转动块上下表面的中部之间开设有呈竖直状态的留置槽，所述隔离板总成远离转动块一端表面的底部固定安装有固定块，所述固定块上表面的中部固定安装有呈竖直状态的转动杆，所述转动杆上端外环面套设有限位块，所述限位块下表面远离转动杆一端的中部固定安装有限位杆。
7.优选的，所述限位块远离转动杆的一端位于隔离板总成的上侧，且所述隔离板总成的上表面对应限位块开设有与限位块远离转动杆一端相匹配的槽口。
8.优选的，所述限位杆呈竖直状态，且所述隔离板总成位于限位块的下侧对应限位杆开设有与限位杆相匹配的槽口。
9.优选的，所述转动杆位于限位块上侧部分的外环面套设有螺纹套，所述转动杆上端外环面开设有与螺纹套的内环面之间呈相匹配的螺纹槽。
10.优选的，所述留置槽的截面呈圆形，且所述留置槽的内环面与转动杆的外环面之间呈相匹配的状态。
11.优选的，所述隔离板总成的一侧外表面固定安装有隔音层，所述隔音层与隔离板总成相靠近的一侧之间呈相紧密贴合的状态。
12.优选的，所述隔离板总成靠近隔音层一侧外表面的底部固定安装有呈水平状态的第一固定板，所述第一固定板贯穿隔音层。
13.优选的，所述隔离板总成远离隔音层一侧表面底部的两侧均固定安装有呈向远离隔离板总成一侧倾斜的连接板，所述连接板远离隔离板总成的一端共同固定安装有呈水平状态的第二固定板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用的过程中：通过隔离板总成有助于对本隔离板的各部分组件进行装配，通过转动块上的留置槽及转动杆的相配合使用，使得能够对拼接完成后相邻的隔离板之间的角度进行调节，通过固定块、限位块及限位杆有助于对相邻隔离板总成上的转动块进行限位，进而使得使用中，能够方便的对相邻连接的隔离板之间的角度进行调节，进而有助于合理的规划化工设备的隔离区间，进一步的使得能够节约占地面积的同时还能够方便隔离板的使用。
16.2、本实用新型使用的过程中：通过第一固定板、第二固定板及连接板的相配合使用，使得能够提高隔离板总成使用过程中的稳定性，进而有助于对隔离板总成的使用，通过隔音层使得本隔离板使用的过程中，能够对化工设备工作中产生的噪音进行一定程度的削弱及隔离，进而有助于使用，通过螺纹套使得能够更好的对限位块及限位杆进行限位及固定，进而有助于使用，使得使用的过程中，保证本隔离板使用效果的同时，能够进一步的方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的结构示意图；
18.图2为图1中的a部局部示意图；
19.图3为本实用新型提供的立体示意图；
20.图4为本实用新型提供的俯视示意图。
21.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、连接板；4、隔离板总成；5、隔音层；6、转动杆；7、转动块；8、限位块；9、限位杆；10、螺纹套；11、留置槽；12、固定块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型化工设备用安全隔离板，包括隔离板总成4，隔离板总成4一端的外表面固定安装有转动块7，转动块7上下表面的中部之间开设有呈竖直状态的留置槽11，隔离板总成4远离转动块7一端表面的底部固定安装有固定块12，固定块12上表面的中部固定安装有呈竖直状态的转动杆6，转动杆6上端外环面套设有限位块8，限位块8下表面远离转动杆6一端的中部固定安装有限位杆9，通过隔离板总成4有助于对本隔离板的各部分组件进行装配，通过转动块7上的留置槽11及转动杆6的相配合使用，使得能够对拼接完成后相邻的隔离板之间的角度进行调节，通过固定块12、限位块8及限位杆9有助于对相邻隔离板总成4上的转动块7进行限位，进而使得使用中，能够方便的对相邻连接的隔离板之间的角度进行调节，进而有助于合理的规划化工设备的隔离区间，进一步
的使得能够节约占地面积的同时还能够方便隔离板的使用。
24.限位块8远离转动杆6的一端位于隔离板总成4的上侧，且隔离板总成4的上表面对应限位块8开设有与限位块8远离转动杆6一端相匹配的槽口，当对相邻的隔离板总成4进行相互拼接时，限位块8能够对位于转动杆6上套设相邻隔离板总成4上的转动块7进行限位；限位杆9呈竖直状态，且隔离板总成4位于限位块8的下侧对应限位杆9开设有与限位杆9相匹配的槽口，限位杆9有助于对限位块8进行限位，进而有助于保证限位块8的使用效果。
25.转动杆6位于限位块8上侧部分的外环面套设有螺纹套10，转动杆6上端外环面开设有与螺纹套10的内环面之间呈相匹配的螺纹槽，螺纹套10能够更好的对限位块8进行限位及固定，进而有助于限位块8对转动杆6上的转动块7进行限位；留置槽11的截面呈圆形，且留置槽11的内环面与转动杆6的外环面之间呈相匹配的状态，留置槽11使得转动块7能够套设在转动杆6的外环面，进而有助于对相邻的隔离板总成4进行拼接及调节。
26.隔离板总成4的一侧外表面固定安装有隔音层5，隔音层5与隔离板总成4相靠近的一侧之间呈相紧密贴合的状态，隔音层5使得能够更好的对化工设备使用区进行噪音隔离；隔离板总成4靠近隔音层5一侧外表面的底部固定安装有呈水平状态的第一固定板1，第一固定板1贯穿隔音层5，第一固定板1有助于对隔离板总成4进行固定；隔离板总成4远离隔音层5一侧表面底部的两侧均固定安装有呈向远离隔离板总成4一侧倾斜的连接板3，连接板3远离隔离板总成4的一端共同固定安装有呈水平状态的第二固定板2，第二固定板2及连接板3有助于对隔离板总成4进行固定，进而有助于保证隔离板总成4使用过程中的稳定性。
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将螺纹套10沿位于限位块8上侧转动杆6外环面处的螺纹槽进行转动，进而将螺纹套10脱离转动杆6取下，进而在螺纹套10取消对限位块8进行限位的状态下，将限位块8沿转动杆6外环面向上取出，进而使得限位块8下表面的限位杆9沿隔离板总成4上相匹配的槽口向上进行移动，将限位块8取下完成之后，进一步的将相邻隔离板总成4端部转动块7上的留置槽11对应本隔离板总成4上的转动杆6，进而将本隔离板总成4上的转动杆6插入至相邻隔离板总成4端部转动块7上的留置槽11内，进一步的将限位块8及限位杆9对应隔离板总成4上的槽口沿转动杆6的外侧套设复位，进而将限位块8及限位杆9复位完成后，将螺纹套10沿转动杆6上端外环面的螺纹槽旋合复位，进而使得螺纹套10及限位杆9对限位块8进行限位，并使得限位块8对相邻隔离板总成4上的转动块7进行限位，进而使得能够对各个隔离板进行连接，且能够对各个隔离板之间的角度进行调节。
28.当对各个隔离板进行拼接及角度调节完成后，进一步的第二固定板2通过连接板3对隔离板总成4的一侧进行支撑及固定，通过第一固定板1对隔离板总成4的另一侧进行支撑及固定，进而在第一固定板1、第二固定板2及连接板3的作用下，使得在使用的过程中，能够进一步的提高隔离板总成4的稳定性，进而能够更好的对隔离板总成4进行使用，在使用的过程中，将隔离板总成4上靠近隔音层5的一侧朝向化工设备工作区，进而使得本隔离板能够更好的进行消音，进而能够有助于本隔离板的使用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。