应变片粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及应变片粘贴技术领域，特别涉及一种应变片粘贴装置。


背景技术：

2.应变片主要用于测量结构或机械部件的应变。将应变片粘贴在被测试的构件表面上，构件受力而变形，应变片的敏感栅随之产生相同的应变，其电阻值发生变化，用仪器测量此电阻变化即可测量出构件表面沿敏感栅轴线方向的应变。而目前粘贴应变片时，是在粘贴位置预先标记横向和纵向的记号，粘贴好后再进行检查，由于粘贴时手工对准标记位置较为困难，特别是圆柱形构件表面有一定的弧度，粘贴时按压过程用力若不完全垂直表面，应变片的位置会随着液体粘接剂而滑动，待粘接牢固后检查如发现电阻应变片与标记位置有较大偏差，需要重新粘贴，会花费较长的操作时间；而如果粘贴的方向有偏差较大时仍然继续试验，最终会造成应变数据的误差，影响试验结果的准确性。而且在圆柱形构件进行拉伸试验，蠕变试验以及疲劳试验中均需要对其的同轴度进行确认，往往需要在圆柱形试样的同一截面，在相隔一定角度位置会粘贴应变片用于同轴度分析，即在需要粘贴多个应变片时，要保证每个应变片处于正确的位置，这对应变片粘贴工作的精度要求更高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种应变片粘贴装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供一种应变片粘贴装置，其包括：
6.定位装置，所述定位装置为环形，所述定位装置的内表面用于与试件相互贴合，所述定位装置上开设有贯通的安装孔，所述安装孔用于配合地容纳所述应变片，所述定位装置包括上定位装置和下定位装置，所述上定位装置和所述下定位装置相互咬合；
7.按压装置，所述按压装置包括按压片，所述按压片配合地压入所述安装孔中。
8.在本方案中，通过设置定位装置，将定位装置设置为环形，将定位装置的内表面设置为与试件相互贴合，利用定位装置将试件固定住，在定位装置上开设有贯通的安装孔，安装孔与试件上的待安装部位对应，所述安装孔用于配合地容纳所述应变片，通过定位装置上贯通的安装孔来放置与其配合的应变片，将应变片的位置先定位在安装孔内，限制应变片向四周偏离，以便将应变片对应于试件上的待安装部位；将定位装置设置为相互咬合的上定位装置和下定位装置，能够方便且快速地对试件进行固定；设置按压装置，按压装置包括按压片，按压片配合地压入所述安装孔中，利用按压片与所述安装孔相互配合，能够将应变片均匀粘贴到所述试件上，提高应变片粘贴到试件上的精确度。
9.较佳地，所述按压装置还包括台阶部、按压部，所述台阶部连接在所述按压片与所述按压部之间。
10.在本方案中，按压装置还包括台阶部、按压部，并且将台阶部连接在按压片与所述
按压部之间，通过按压部的设置，方便对按压装置进行施力，通过台阶部地位置设置能够防止施力设备或者操作工在按压过程中被粘结剂黏住。
11.较佳地，所述上定位装置和所述下定位装置均设置有凸起、凹槽，所述上定位装置和所述下定位装置通过所述凸起与所述凹槽实现相互咬合，所述凸起向端部逐渐收窄，所述凹槽朝向开口逐渐变宽。
12.在本方案中，所述上定位装置和所述下定位装置通过所述凸起与所述凹槽实现相互咬合，另外，凸起向端部逐渐收窄，凹槽朝向开口逐渐变宽，使得上定位装置与下定位装置彼此装配时较为方便，能够快速对齐。
13.较佳地，所述试件上粘贴应变片的部分为圆柱形构件，所述定位装置截面为圆环形，所述定位装置内表面直径与所述圆柱形构件直径相同。
14.在本方案中，试件上粘贴应变片的部分为圆柱形时，定位装置截面为圆环形，且所述定位装置内表面直径与所述圆柱形构件直径相同，使定位装置内表面与圆柱形构件贴合，使定位装置上的安装孔与圆柱形构件上待安装部位相对应。
15.较佳地，所述按压片均为圆弧形，所述按压片与所述应变片以及所述安装的大小和形状相同。
16.在本方案中，将按压片设置为圆弧形，按压片、应变片以及安装孔三者形状以及大小相同，能够准确将应变片粘贴到试件上的待安装部位。
17.较佳地，所述按压装置与所述安装孔对应设置。
18.在本方案中，将按压装置与所述安装孔对应设置，能够同时对试件上不同的位置粘贴应变片。
19.较佳地，所述定位装置设置有至少两个所述安装孔，两个所述安装孔相对定位装置的轴心线对称设置，其中一个所述安装孔位于所述上定位装置和另一个所述安装孔位于所述下定位装置。
20.在本方案中，在上定位装置和所述下定位装置上分别设置安装孔，并且将两个所述安装孔相对定位装置的轴心线对称设置，能够同时实现对试件上对称的位置进行准确粘贴。
21.较佳地，所述定位装置设置有四个所述安装孔，四个所述安装孔呈90
°
对称设置。
22.在本方案中，通过在定位装置上设置四个呈90
°
对称的安装孔，能够同时实现对试件周向呈90
°
对称的位置进行准确粘贴，满足测试需求。
23.较佳地，所述台阶部的一端连接在所述按压片的中心位置，所述台阶部的另一端连接在所述按压部的中心位置。
24.在本方案中，将台阶部的两端分别连接在按压片的中心位置、按压部的中心位置，使台阶部、按压片以及按压部三者的中心位于同一直线上，从而能够将按压部上施加的力均匀传递到按压片上，防止因受力不均而导致应变片发生偏移。
25.较佳地，所述定位装置的表面和所述按压装置的表面涂覆有聚四氟乙烯材料。
26.在本方案中，将定位装置的表面和按压装装置的表面涂覆聚四氟乙烯材料，能够防止粘结剂粘贴到定位装置以及按压装置上。
27.本实用新型的积极进步效果在于：通过设置定位装置，将定位装置的内表面设置为与试件相互贴合，利用定位装置将试件固定住，在定位装置上开设有贯通的安装孔，安装
孔与试件上的待安装部位对应，所述安装孔用于配合地容纳所述应变片，通过定位装置上贯通的安装孔来放置与其配合的应变片，将应变片的位置先定位在安装孔内，限制应变片向四周偏离，以便将应变片对应于试件上的待安装部位；将定位装置设置为相互咬合的上定位装置和下定位装置，能够方便且快速地对试件进行固定；设置按压装置，按压装置包括按压片，按压片配合地压入所述安装孔中，利用按压片与所述安装孔相互配合，能够将应变片均匀粘贴到所述试件上，提高应变片粘贴到试件上的精确度。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例的应变片粘贴装置结构示意图。
29.图2为本实用新型图1中应变片粘贴装置适用的试件结构图。
30.附图标记说明
31.上定位装置1
32.下定位装置2
33.安装孔3
34.应变片4
35.按压装置5
36.按压片51
37.台阶部52
38.按压部53
39.凸起6
40.凹槽7
41.试件8
具体实施方式
42.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
43.本实用新型提供一种应变片4粘贴装置，如图1所示，应变片4粘贴装置包括定位装置，定位装置为环形，定位装置的内表面与试件8相互贴合，定位装置上开设有贯通的安装孔3，安装孔3用于配合地容纳应变片4，定位装置包括上定位装置1和下定位装置2，上定位装置1和下定位装置2相互咬合；按压装置5，按压装置5包括按压片51，按压片51配合地压入安装孔3中。
44.将定位装置的内表面设置为与试件8相互贴合，利用定位装置将试件8固定住，在定位装置上开设有贯通的安装孔3，安装孔3与试件8上的待安装部位对应，安装孔3用于配合地容纳应变片4，通过定位装置上贯通的安装孔3来放置与其配合的应变片4，将应变片4的位置先定位在安装孔3内，限制应变片4向四周偏离，以便将应变片4对应于试件8上的待安装部位；将定位装置设置为相互咬合的上定位装置1和下定位装置2，能够方便且快速地对试件8进行固定；设置按压装置5，按压装置5包括按压片51，按压片51配合地压入安装孔3中，利用按压片51与安装孔3相互配合，能够将应变片4均匀粘贴到试件8上，提高应变片4粘贴到试件8上的精确度。
45.如图1所示，按压装置5还包括台阶部52、按压部53，台阶部52连接在按压片51与按
压部53之间，将台阶部52连接在按压片51与按压部53之间，通过按压部53的设置，方便对按压装置5进行施力，通过台阶部52地位置设置能够防止施力设备或者操作工在按压过程中被粘结剂黏住。进一步地，将台阶部52的两端分别连接在按压片51的中心位置、按压部53的中心位置，使台阶部52、按压片51以及按压部53三者的中心位于同一直线上，从而能够将按压部53上施加的力均匀传递到按压片51上，能够防止因受力不均而导致应变片4发生偏移。
46.如图1所示，上定位装置1和下定位装置2均设置有凸起6、凹槽7，上定位装置1和下定位装置2通过凸起6与凹槽7实现相互咬合，由附图1所示，凸起6向端部逐渐收窄，凹槽7朝向开口逐渐变宽，使凸起6与凹槽7相互咬合的侧面为斜面，使得上定位装置1与下定位装置2彼此装配时较为方便，能够快速对齐，实现精准定位。
47.如图2所示，试件8上粘贴应变片的部分为圆柱形构件，其中，圆柱形构件上粘贴有两组应变片，每组为4个应变片，4个应变片位于同一高度并且沿圆柱形周向呈90
°
对称分布，利用本实施例中的应变片粘贴装置实现同一组应变片的粘贴，进行应变片粘贴时使用的定位装置截面为圆环形，定位装置由上定位装置1和下定位装置2相互咬合形成，定位装置内表面直径与圆柱形构件直径相同，在本实施例中试件8上粘贴应变片的部分为圆柱形，定位装置截面为圆环形，且定位装置内表面直径与圆柱形构件直径相同，使定位装置内表面与圆柱形构件贴合，使定位装置上的安装孔3与圆柱形构件上待安装部位相对应。当然，在其他实施例中，定位装置的形状可以根据试件8上粘贴应变片的部分的形状进行选择，如试件8上粘贴应变片的部分为长方体时，定位装置可以选择为与粘贴应变片的部分相贴合的长方体结构。
48.如图1所示，按压片51均为圆弧形，按压片51与应变片4以及安装孔3的大小和形状相同，将按压片51设置为圆弧形，按压片51、应变片4以及安装孔3三者形状以及大小相同，能够准确将应变片4粘贴到试件8上的待安装部位。
49.如图1所示，按压装置5与安装孔3对应设置，能够同时对试件8上不同的位置粘贴应变片4，本实施例中，定位装置设置有四个安装孔3，四个安装孔3呈90
°
对称设置，通过在定位装置上设置四个呈90
°
对称的安装孔3，能够实现对试件8上粘贴应变片的部分周向呈90
°
对称的位置进行准确粘贴，满足测试需求，其中在上定位装置1与下定位装置2上处于相互对称的安装孔3上对应设置有一对按压装置5，能够先在相互对称的一对安装孔3处实现同时粘贴应变片4，待粘贴完成后再将该对按压装置5分别与另一对安装孔3对应从而实现应变片4的粘贴；当然也可以在四个安装孔3对应的位置处均设置一个按压装置5，同时试件8上相互90
°
对称位置处的进行粘贴，提高粘贴效率。在其实施例中，定位装置上安装孔3的数量可以根据实际需要的粘贴位置进行合理设置，如，定位装置设置有至少两个安装孔3，两个安装孔3相对定位装置的轴心线对称设置，其中一个安装孔3位于上定位装置1和另一个安装孔3位于下定位装置2，能够同时实现对试件8上对称的位置进行准确粘贴。定位装置的表面和按压装置5的表面涂覆有聚四氟乙烯材料，能够防止粘结剂粘贴到定位装置以及按压装置5上。
50.本实用新型应变片4粘贴装置的使用方法为：定位装置包括上定位装置1和下定位装置2，将试件8放置在上定位装置1和下定位装置2之间，将上定位装置1和下定位装置2相互咬合，使定位装置与试件8相互贴合，将试件8包裹住；将应变片4粘贴试件8的一侧涂上粘接剂后，放置于电阻应变计粘贴区域；使用按压装置5，利用按压片51将应变片4按压到试件
8上，实现应变片4的粘贴。