夹管装置的制作方法

1.本技术涉及夹管电磁阀技术领域，特别是涉及一种夹管装置。


背景技术：

2.为了避免流体介质流过夹管电磁阀时与夹管电磁阀的零部件接触而被污染，通常，夹管电磁阀穿设有软管，流体介质从软管内流过，阀芯组件挤压和松开软管使得软管隔断和连通。现有的夹管电磁阀的阀芯组件在挤压软管的过程中，容易导致软管被挤压处破损，从而降低了软管的使用寿命。


技术实现要素：

3.基于此有必要提供一种夹管装置，以提高现有夹管电磁阀中软管的使用寿命。
4.本技术提供的夹管装置包括软管、阀体组件和阀芯组件。阀体组件设有阀腔，软管设于阀腔的一端，阀芯组件可活动地设于阀腔内。并且，阀芯组件能够朝向靠近软管的方向移动并挤压软管，以使软管隔断。或者，阀芯组件能够朝向远离软管的方向移动并松开软管，以使软管连通。阀芯组件靠近软管的一端设有第一挤压面，阀芯组件能够通过第一挤压面挤压并隔断软管，第一挤压面与软管的外壁面相适配。
5.在其中一个实施例中，阀体组件设有第二挤压面，第二挤压面设于软管背离第一挤压面的一侧，且第二挤压面与第一挤压面正对设置。可以理解的是，如此设置，第一挤压面能够与第二挤压面沿着阀芯组件的移动方向紧密配合，有利于阀芯组件和阀座组件配合并截断软管。
6.在其中一个实施例中，软管的截面为圆形，第一挤压面呈圆弧形，第一挤压面对应圆弧的曲率与软管对应圆形的曲率相同，且第一挤压面朝向远离软管的方向凸出设置。可以理解的是，如此设置，第一挤压面和软管的外壁面贴合，有利于软管的外壁面均匀受力，进而分散了软管外壁面受到的压力，减小了软管外壁面受到的压强。
7.在其中一个实施例中，第二挤压面呈圆弧形，第二挤压面对应圆弧的曲率与软管对应圆形的曲率相同，第二挤压面朝向靠近软管的方向凸出设置，可以理解的是，如此设置，有利于快速截断软管。在另一个实施例中，第二挤压面朝向远离软管的方向凸出设置，可以理解的是，如此设置，第二挤压面和软管的外壁面贴合，有利于软管的外壁面均匀受力，进而分散了软管外壁面受到的压力，减小了软管外壁面受到的压强。
8.在其中一个实施例中，软管的截面为圆形，第一挤压面呈圆弧形，第一挤压面对应圆弧的曲率与软管对应圆形的曲率相同，且第一挤压面朝向靠近软管的方向凸出设置，可以理解的是，如此设置，有利于快速截断软管。
9.在其中一个实施例中，第二挤压面呈圆弧形，第二挤压面对应圆弧的曲率与软管对应圆形的曲率相同，且第二挤压面朝向远离软管的方向凸出设置。可以理解的是，如此设置，第二挤压面和软管的外壁面贴合，有利于软管的外壁面均匀受力，进而分散了软管外壁面受到的压力，减小了软管外壁面受到的压强。
10.在其中一个实施例中，阀芯组件靠近软管的一端设有第一凸棱，第一挤压面设于第一凸棱，阀体组件靠近软管的一端设有第二凸棱，第二挤压面设于第二凸棱。可以理解的是，如此，方便第一挤压面和第二挤压面的设置。
11.在其中一个实施例中，阀芯组件沿着阀腔的轴向移动，阀体组件设有沿着与阀腔的轴向垂直的方向延伸的固定孔，软管穿设于固定孔并连接于阀体组件。可以理解的是，如此设置，可使软管受到阀芯组件的挤压力垂直于软管的轴向，从而便于阀芯组件快速截断软管，并且，能够防止阀芯组件作用于软管的力与软管轴向不垂直导致阀芯组件和软管发生偏移。
12.在其中一个实施例中，阀体组件包括固定铁芯以及固定套设于固定铁芯外侧的线圈，阀芯组件包括活动铁芯以及固定连接于活动铁芯靠近软管一端的换向座，当线圈通电时，固定铁芯能够产生磁性并吸引活动铁芯带动换向座朝向远离软管的方向移动并连通软管，阀体组件和阀芯组件之间设有压缩弹簧，当线圈断电时，压缩弹簧能够推动活动铁芯带动换向座朝向靠近软管的方向移动并隔断软管。
13.在其中一个实施例中，阀体组件还包括隔磁管，隔磁管固定设置于线圈和固定铁芯之间，压缩弹簧一端连接隔磁管，另一端连接活动铁芯。可以理解的是，如此设置，能够增大线圈的磁通量，从而提高线圈周围的电磁感应强度，增强了固定铁芯的磁性。
14.阀芯组件靠近软管的一端设有第一挤压面，当阀芯组件朝向靠近软管的方向移动并挤压软管时，第一挤压面给软管外壁面施加压力，软管的管壁在上述压力的挤压作用下发生弹性形变从而使得软管的内腔被阻断，进而使得软管内的流体介质无法流通。进一步地，又因为第一挤压面与软管的外壁面相适配，也即，当第一挤压面压紧软管时，第一挤压面与软管外壁面发生面接触。如此，相对于现有的阀芯组件和软管的接触为线接触，在本实施例中，阀体组件的第一挤压面与软管外壁面为面接触，因此，在阀芯组件对软管的压力不变的情况下，软管受到来自阀芯组件的压强更小。如此，在第一挤压面的作用下，软管与阀芯组件的接触处不会发生应力集中的现象，也即，软管更难发生破损，从而极大地提高了软管的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例的夹管装置的结构示意图；
17.图2为图1所示a-a处的剖视图；
18.图3为本技术一实施例的夹管装置的结构示意图；
19.图4为图3所示b-b处的剖视图；
20.图5为实施例一的夹管装置的结构示意图；
21.图6为实施例二的夹管装置的结构示意图；
22.图7为实施例三的夹管装置的结构示意图；
23.图8为实施例四的夹管装置的结构示意图；
24.图9为实施例五的夹管装置的结构示意图。
25.附图标记：100、软管；200、阀体组件；210、阀腔；220、固定孔；230、固定铁芯；240、线圈；250、第二凸棱；251、第二挤压面；280、隔磁管；300、阀芯组件；310、活动铁芯；320、换向座；321、第一凸棱；321a、第一挤压面；400、压缩弹簧；500、锁母；600、垫片。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.在夹管电磁阀技术领域，为了避免流体介质流过夹管电磁阀时与夹管电磁阀的零部件接触而被污染，通常，夹管电磁阀穿设有软管，流体介质从软管内流过，阀芯组件挤压和松开软管使得软管隔断和连通。现有的夹管电磁阀的阀芯组件在挤压软管的过程中，容易导致软管被挤压处破损，从而降低了软管的使用寿命。
32.为了提高现有夹管电磁阀中软管的使用寿命，本技术提供一种夹管装置。具体地，如图1-4所示，夹管装置包括软管100、阀体组件200和阀芯组件300。阀体组件200设有阀腔210，软管100设于阀腔210的一端，阀芯组件300可活动地设于阀腔210内。并且，阀芯组件300能够朝向靠近软管100的方向移动并挤压软管100，以使软管100隔断。或者，阀芯组件300能够朝向远离软管100的方向移动并松开软管100，以使软管100连通。
33.进一步地，阀芯组件300靠近软管100的一端设有第一挤压面321a，阀芯组件300能够通过第一挤压面321a挤压并隔断软管100，第一挤压面321a与软管100的外壁面相适配。
34.需要说明的是，“第一挤压面321a与软管100的外壁面相适配”指的是：第一挤压面321a的形状与软管100的横截面形状相适应，从而使得第一挤压面321a压紧软管100时，第一挤压面321a能够与软管100外壁面产生面接触。
35.进一步地，需要说明的是，软管100可以是硅胶管、橡胶管或者其他材质的软质塑料管，在此不一一列举。
36.阀芯组件300靠近软管100的一端设有第一挤压面321a，当阀芯组件300朝向靠近软管100的方向移动并挤压软管100时，第一挤压面321a给软管100外壁面施加压力，软管100的管壁在上述压力的挤压作用下发生弹性形变从而使得软管100的内腔被阻断，进而使得软管100内的流体介质无法流通。进一步地，又因为第一挤压面321a与软管100的外壁面相适配，也即，当第一挤压面321a压紧软管100时，第一挤压面321a与软管100外壁面发生面接触。如此，相对于现有的阀芯组件300和软管100的接触为线接触，在本实施例中，阀体组件200的第一挤压面321a与软管100外壁面为面接触，因此，在阀芯组件300对软管100的压力不变的情况下，软管100受到来自阀芯组件300的压强更小。如此，在第一挤压面321a的作用下，软管100与阀芯组件300的接触处不会发生应力集中的现象，也即，软管100更难发生破损，从而极大地提高了软管100的使用寿命。当阀芯组件300朝向远离软管100的方向移动并松开软管100时，作用在软管100外壁面上的压力消失，软管100恢复到发生弹性形变前的状态，也即，软管100连通，流体介质能够通过软管100流过夹管装置。
37.为了配合第一挤压面321a挤压软管100，在一实施例中，如图2所示，阀体组件200设有第二挤压面251，第二挤压面251设于软管100背离第一挤压面321a的一侧，且第二挤压面251与第一挤压面321a正对设置。需要说明的是“正对设置”指的是：第一挤压面321a和第二挤压面251沿着阀芯组件300的移动方向分布于软管100的两侧。如此设置，第一挤压面321a能够与第二挤压面251沿着阀芯组件300的移动方向紧密配合，有利于阀芯组件300和阀座组件配合并截断软管100。
38.第一挤压面321a的形状和第二挤压面251的形状具体有以下几种形式。
39.实施例一
40.如图5所示，软管100的截面为圆形，第一挤压面321a呈圆弧形，第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，且第一挤压面321a朝向远离软管100的方向凸出设置。第二挤压面251呈圆弧形，第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，第二挤压面251朝向靠近软管100的方向凸出设置。需要说明的是，“软管100对应圆形的曲率”指的是软管100的截面对应圆形的曲率。
41.由于第一挤压面321a朝向远离软管100的方向凸出设置，且第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同。又因为第二挤压面251朝向靠近软管100的方向凸出设置，且，第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同。如此，第一挤压面321a和第二挤压面251的凸出方向相同，因此，当软管100被截断时，第一挤压面321a和第二挤压面251通过软管100紧密贴合，有利于软管100被完全截断。
42.实施例二
43.如图6所示，软管100的截面为圆形，第一挤压面321a呈圆弧形，第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，且第一挤压面321a朝向靠近软管100的方向凸出设置。第二挤压面251呈圆弧形，第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的
曲率相同，第二挤压面251朝向远离软管100的方向凸出设置。
44.由于第二挤压面251朝向远离软管100的方向凸出设置，且第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同。又因为第一挤压面321a朝向靠近软管100的方向凸出设置，且，第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同。如此，第二挤压面251和第一挤压面321a的凸出方向相同，因此，当软管100被截断时，第二挤压面251和第一挤压面321a通过软管100紧密贴合，有利于软管100被完全截断。
45.实施例三
46.如图7所示，软管100的截面为圆形，第一挤压面321a呈圆弧形，第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，且第一挤压面321a朝向远离软管100的方向凸出设置。第二挤压面251呈圆弧形，第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，第二挤压面251朝向远离软管100的方向凸出设置。
47.如此，第一挤压面321a接触软管100的瞬间，第一挤压面321a和软管100的外壁面贴合，有利于软管100的外壁面均匀受力，进而分散了软管100外壁面受到的压力，减小了软管100外壁面受到的压强。同样地，第二挤压面251接触软管100的瞬间，第二挤压面251和软管100的外壁面贴合，有利于软管100的外壁面均匀受力，进而分散了软管100外壁面受到的压力，减小了软管100外壁面受到的压强。综上，在本实施例中，第一挤压面321a和第二挤压面251的形状设置有效避免了软管100发生损坏。
48.实施例四
49.如图8所示，软管100的截面为圆形，第一挤压面321a呈圆弧形，第一挤压面321a对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，且第一挤压面321a朝向远离软管100的方向凸出设置，第二挤压面251为平面。
50.实施例五
51.如图9所示，软管100的截面为圆形，第二挤压面251呈圆弧形，第二挤压面251对应圆弧的曲率与软管100对应圆形的曲率相同，且第二挤压面251朝向远离软管100的方向凸出设置，第一挤压面321a为平面。
52.以上五个实施例为第一挤压面321a的形状以及第二挤压面251的形状的几种具体形式，但不限于此，第一挤压面321a的形状以及第二挤压面251的形状还可以是其他形式，在此不一一列举。
53.在一实施例中，如图2和图4所示，阀芯组件300沿着阀腔210的轴向移动，阀体组件200设有沿着与阀腔210的轴向垂直的方向延伸的固定孔220，软管100穿设于固定孔220并连接于阀体组件200。如此，软管100沿着垂直于阀腔210的轴向的方向穿过阀腔210。又因为阀芯组件300沿着阀腔210的轴向移动，因此，阀芯组件300能够沿着软管100的径向挤压软管100，如此，可使软管100受到阀芯组件300的挤压力垂直于软管100的轴向，从而便于阀芯组件300快速截断软管100，并且，能够防止阀芯组件300作用于软管100的力与软管100轴向不垂直导致阀芯组件300和软管100发生偏移。
54.在一实施例中，如图2和图4所示，阀体组件200包括固定铁芯230以及固定套设于固定铁芯230外侧的线圈240，阀芯组件300包括活动铁芯310以及固定连接于活动铁芯310靠近软管100一端的换向座320。为了方便阀芯组件300的安装和拆卸，活动铁芯310与换向座320螺纹连接。当线圈240通电时，固定铁芯230能够产生磁性并吸引活动铁芯310带动换
向座320朝向远离软管100的方向移动并连通软管100。阀体组件200和阀芯组件300之间设有压缩弹簧400，当线圈240断电时，压缩弹簧400能够推动活动铁芯310带动换向座320朝向靠近软管100的方向移动并隔断软管100。
55.为了方便第一挤压面321a和第二挤压面251的设置，在一实施例中，如图2和图4所示，阀芯组件300靠近软管100的一端设有第一凸棱321，第一挤压面321a设于第一凸棱321，阀体组件200靠近软管100的一端设有第二凸棱250，第二挤压面251设于第二凸棱250。第一凸棱321沿着垂直软管100的方向延伸，第二凸棱250沿着垂直软管100的方向延伸。如此，软管100从第一凸棱321与第二凸棱250之间穿过，当阀芯组件300朝向远离软管100的方向移动并松开软管100时，软管100能卡在第一凸棱321和第二凸棱250之间。进一步地，第一凸棱321设置在换向座320底部且第一凸棱321和与换向座320为一体成型结构。
56.线圈240通电时，为了使固定铁芯230的磁性增强。在一实施例中，如图2和图4所示，阀体组件200还包括隔磁管280，隔磁管280固定设置于线圈240和固定铁芯230之间。隔磁管280能够增大线圈240的磁通量，从而提高线圈240周围的电磁感应强度，增强了固定铁芯230的磁性。
57.压缩弹簧400一端连接隔磁管280，另一端连接活动铁芯310。隔磁管280与压缩弹簧400连接的一端的内径d1，活动铁芯310与压缩弹簧400连接的一端的外径d2，满足，d1＞d2。为了连接隔磁管280和活动铁芯310，压缩弹簧400呈锥形，且锥形压缩弹簧400靠近隔磁管280一端的直径大于靠近活动铁芯310一端的直径。
58.由于隔磁管280固定设置于线圈240和固定铁芯230之间，为了锁紧固定铁芯230和隔磁管280，在一实施例中，如图2和图4所示，阀体组件200还包括锁母500。锁母500设置在阀体组件200顶端，并将固定铁芯230与其他阀体组件200固定连接。需要说明的是：锁母500是一种设有锁紧开孔的特殊的螺母，锁母500到位以后，开孔能其他外部结构配合固定。如此，锁母500能够锁紧固定铁芯230并能够止挡隔磁管280，避免隔磁管280与固定铁芯230和线圈240之间产生松动。
59.进一步地，在另一实施例中，如图2和图4所示，在锁母500和阀体组件200之间设有垫片600，垫片600用来配合锁母500锁紧固定铁芯230和隔磁管280。垫片600的材质可以是硅胶，也可以是橡胶。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。