一种用于发电机组安装的减震机架的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组技术领域，具体为一种用于发电机组安装的减震机架。


背景技术：

2.发电机组在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为
‘
作功’，发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：固定后的发电机组运行的过程中，会导致机架随之活动，可能导致发电机组与机架的连接性下降，从而使得发电机组运行的稳定性降低，进而大幅度缩短了发电机组的使用寿命。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于发电机组安装的减震机架，以解决上述背景技术中提出可能导致发电机组与机架的连接性下降，从而使得发电机组运行的稳定性降低，进而大幅度缩短了发电机组的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于发电机组安装的减震机架，包括：底板，所述底板的外侧壁固定连接有防护架，所述防护架靠近底板的一侧焊接有连接架，所述底板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部滑动连接有活动板，所述滑板的内底壁固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁开设有定位孔，所述底板的内侧壁设置有缓冲机构。
7.通过设置防护架、连接架、滑板、活动板、定位柱、弹簧、安装板和定位孔，实现了对安装板缓冲支撑。
8.优选的，所述滑板的外侧壁固定连接有条杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述条杆的外侧壁与底板的内侧壁贴合。
9.通过设置条杆和滑槽，实现了增加滑板移动的稳定性。
10.优选的，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的外侧壁与底板的内侧壁滑动连接，所述缓冲板的顶部与滑板的底部固定连接，所述底板的内底壁固定安装有大气囊，所述大气囊的顶部与缓冲板的底部搭接，所述底板的内底壁固定安装有小气囊，所述大气囊的外侧壁设置有传输机构。
11.通过设置缓冲板、大气囊和小气囊，实现了进一步对滑板缓冲支撑。
12.优选的，所述传输机构包括传输管，所述传输管的外侧壁与大气囊的外侧壁固定连接，所述传输管远离大气囊的一端固定连接有流动管，所述流动管的外侧壁与小气囊的外侧壁固定连接，所述底板的外侧壁开设有泄压孔。
13.通过设置传输管和流动管，实现了便于将大气囊内部的气体传输至小气囊的内
部。
14.优选的，所述底板的内底壁固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱的外侧壁与缓冲板的外侧壁滑动连接。
15.通过设置第一导向柱，实现了增加缓冲板移动的稳定性。
16.优选的，所述防护架的内侧壁固定安装有第二导向杆，所述安装板的外侧壁固定安装有限位块，所述限位块的内侧壁与第二导向杆的外侧壁滑动连接。
17.通过设置第二导向杆和限位块，实现了尽量避免安装板移动的过程中偏移。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于发电机组安装的减震机架，通过定位柱和弹簧的配合使用，减缓活动板向下的移动速度，再通过大气囊和小气囊的配合使用，进一步对滑板缓冲格挡，从而增加安装板的支撑效果，通过上述结构从而达到了对发电机组减震的效果。通过安装板带动限位块移动，第二导向杆增加限位块移动的稳定性，尽量避免安装板移动的过程中偏移，通过上述结构从而达到了增加安装板移动稳定性的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型滑板结构示意图；
21.图3为本实用新型定位柱结构示意图；
22.图4为本实用新型大气囊结构示意图。
23.图中：1、底板；2、防护架；3、连接架；4、滑板；5、活动板；6、定位柱；7、弹簧；8、安装板；9、定位孔；10、条杆；11、滑槽；12、缓冲板；13、第一导向柱；14、大气囊；15、传输管；16、流动管；17、小气囊；18、泄压孔；19、第二导向杆；20、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于发电机组安装的减震机架，包括：底板1，底板1的外侧壁固定连接有防护架2，防护架2设置有两个，两个防护架2以底板1的中轴线为中心对称分布，防护架2靠近底板1的一侧焊接有连接架3，连接架3设置有两个，两个连接架3以防护架2的中轴线为中心对称分布，底板1的顶部滑动连接有滑板4，滑板4设置有四个，四个滑板4均匀分布在底板1的顶部，滑板4的顶部滑动连接有活动板5，活动板5的外周与滑板4的内周相等，滑板4的内底壁固定连接有定位柱6，定位柱6设置有八个，每两个定位柱6与每个滑板4对应连接，定位柱6的外侧壁固定安装有弹簧7，定位柱6的数量与弹簧7的数量相等，弹簧7的顶部与活动板5的底部固定连接，活动板5的顶部固定连接有安装板8，安装板8的外侧壁开设有定位孔9，定位孔9设置有四个，四个定位孔9分布在安装板8的顶部四角处，底板1的内侧壁设置有缓冲机构，缓冲机构对滑板4进行支撑，安装板8受到作用力后，活动板5上下浮动，弹簧7和定位柱6减缓活动板5的晃动幅度，从而对安装板8
支撑。
26.参阅图1-2，滑板4的外侧壁固定连接有条杆10，条杆10设置有八个，每两个条杆10固定在每个滑板4的两侧，底板1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的数量与条杆10的数量相等，条杆10的外侧壁与底板1的内侧壁贴合，条杆10和滑槽11增加滑板4移动的稳定性。
27.参阅图2-4，缓冲机构包括缓冲板12，缓冲板12的外周与底板1的内周相等，缓冲板12的外侧壁与底板1的内侧壁滑动连接，缓冲板12的顶部与滑板4的底部固定连接，底板1的内底壁固定安装有大气囊14，大气囊14固定在底板1的内底壁中心处，大气囊14的顶部与缓冲板12的底部搭接，底板1的内底壁固定安装有小气囊17，小气囊17设置有四个，四个小气囊17分布在底板1内侧壁的四角处，大气囊14的外侧壁设置有传输机构，滑板4带动缓冲板12向下移动后，大气囊14先对缓冲板12缓冲支撑，传输机构将大气囊14内部的气体传输至小气囊17的内部，小气囊17慢慢膨胀，从而进一步对缓冲板12支撑。
28.参阅图4，传输机构包括传输管15，传输管15设置有四个，四个传输管15分布在大气囊14的四周，传输管15的外侧壁与大气囊14的外侧壁固定连接，传输管15远离大气囊14的一端固定连接有流动管16，流动管16设置有四个，每个流动管16位于每两个小气囊17之间，流动管16的外侧壁与小气囊17的外侧壁固定连接，底板1的外侧壁开设有泄压孔18，泄压孔18设置有多个，多个泄压孔18均匀分布在底板1的两侧，大气囊14被压缩后，气体通过传输管15排放至流动管16的内部，流动管16将气体传输至小气囊17的内部，泄压孔18将缓冲板12向下推动的气体排出。
29.参阅图4，底板1的内底壁固定安装有第一导向柱13，第一导向柱13设置有四个，四个第一导向柱13均匀分布在底板1的内底壁，第一导向柱13的外侧壁与缓冲板12的外侧壁滑动连接，第一导向柱13增加缓冲板12移动的稳定性。
30.参阅图1，防护架2的内侧壁固定安装有第二导向杆19，安装板8的外侧壁固定安装有限位块20，限位块20设置有四个，四个限位块20均匀分布在安装板8的四角处，第二导向杆19的数量与限位块20的数量相等，限位块20的内侧壁与第二导向杆19的外侧壁滑动连接，限位块20和第二导向杆19增加安装板8移动的稳定性。
31.工作原理：如图1-4所示，在使用该用于发电机组安装的减震机架时，首先将发电机组移动至安装板8的上方，通过螺栓贯穿定位孔9的内部将发电机组和安装板8固定在一起，发电机组上下浮动后，活动板5上下移动，从而使得定位柱6被压缩变形，定位柱6减缓活动板5向下的移动速度，压力过大时，活动板5带动弹簧7向下移动，滑板4带动缓冲板12向下移动，从而使得大气囊14被压缩，通过传输管15和流动管16将气体传输至小气囊17的内部，小气囊17慢慢膨胀，进一步对缓冲板12支撑，缓冲板12向下推动的气体通过泄压孔18排出，从而进一步减小安装板8的晃动幅度，通过上述结构从而达到了对发电机组减震的效果。
32.安装板8受到外力后，带动限位块20随之移动，限位块20的内侧壁随着定位孔9的外侧壁上下活动，从而增加安装板8上下活动的稳定性，尽量避免安装板8移动的过程中偏移，通过上述结构从而达到了增加安装板8移动稳定性的效果，这就是该用于发电机组安装的减震机架的特点。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。