高强度的铜质内孔衬套的制作方法

1.本实用新型涉及阀门组件领域，特别是涉及高强度的铜质内孔衬套。


背景技术：

2.衬套起衬垫作用的环套在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。
3.目前，现有铜质内孔衬套进行安装使用时，大都为一体式结构设计，滑动安装于内孔内侧壁，整体铜质内孔衬套于内孔内侧壁安装紧固可靠性较差，且现有铜质内孔衬套整体结构单一缺乏良好的机械结构加固设计，长时间的配合安装使用后，其整体耐用可靠性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有铜质内孔衬套缺乏良好的安装结构与良好的机械结构加固设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供高强度的铜质内孔衬套，包括钢套，所述钢套上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述钢套底壁固定连接有下连接端盖，所述钢套顶壁滑动连接有上连接端盖，所述钢套外侧壁呈环形等距离状固定连接有三个加固条，所述上连接端盖上下两侧壁中心位置之间开设有第一通孔，每相邻两个加固条相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固板，所述第一通孔内侧壁固定连接有螺纹连接套，整体通过采用良好的机械结构加固设计，即于钢套外侧设置有加固条与弧形加固板进行整体铜质内孔衬套的结构加固，铜质内孔衬套长时间的配合安装使用后，其整体耐用可靠性较好。
6.优选的，所述加固条上下两侧壁中心位置之间开设有减重孔，起到整体结构的减重作用，三个所述弧形加固板呈环形等距离状设置，所述加固条与弧形加固板顶壁滑动连接有上连接端盖底壁，所述加固条与弧形加固板底壁固定连接有下连接端盖顶壁，起到整体结构的加固作用。
7.优选的，所述通槽内侧壁上方开设有螺纹，所述螺纹连接套螺纹连接于通槽上方开口处，可拧动上连接端盖带动通槽内的螺纹连接套转动取出，此时可将钢套伸入待安装内孔内，下连接端盖卡紧内孔一侧开口，可拧回上连接端盖卡紧内孔另一侧开口，实现整体铜质内孔衬套于内孔内的安装，即采用组合式的铜质内孔衬套结构设计，整体铜质内孔衬套进行安装使用时，其可通过两侧端盖紧固安装于内孔内，整体铜质内孔衬套于内孔内侧壁安装紧固可靠性较好。
8.优选的，所述下连接端盖上下两侧壁之间对应螺纹连接套开口开设有第二通孔，所述第二通孔内径与螺纹连接套内径相同，整体铜质内孔衬套于内孔处安装设置后，由于第二通孔内径与螺纹连接套内径相同，其连接轴承等轴组件穿过整体衬套进行装配安装性
能良好，不易发生晃动。
9.优选的，所述上连接端盖上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有八个第一配合连接孔，所述下连接端盖上下两侧壁之间对应八个第一配合连接孔开设有八个第二配合连接孔，可通过两个连接端盖上的配合连接孔配合螺栓进行整体铜质内孔衬套的连接安装。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1. 本实用新型通过采用组合式的铜质内孔衬套结构设计，整体铜质内孔衬套进行安装使用时，其可通过两侧端盖紧固安装于内孔内，整体铜质内孔衬套于内孔内侧壁安装紧固可靠性较好；
12.2. 本实用新型通过采用良好的机械结构加固设计，即于钢套外侧设置有加固条与弧形加固板进行整体铜质内孔衬套的结构加固，铜质内孔衬套长时间的配合安装使用后，其整体耐用可靠性较好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体图；
14.图2为本实用新型的整体去除上连接端盖立体图；
15.图3为本实用新型的上连接端盖立体图。
16.图中：1、钢套；2、通槽；3、下连接端盖；4、上连接端盖；5、加固条；6、弧形加固板；7、减重孔；8、第一通孔；9、螺纹连接套；10、第一配合连接孔；11、第二配合连接孔；12、第二通孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1、图2和图3，高强度的铜质内孔衬套，包括钢套1，钢套1上下两侧壁中心位置之间开设有通槽2，钢套1底壁固定连接有下连接端盖3，钢套1顶壁滑动连接有上连接端盖4，钢套1外侧壁呈环形等距离状固定连接有三个加固条5，上连接端盖4上下两侧壁中心位置之间开设有第一通孔8，每相邻两个加固条5相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固板6，第一通孔8内侧壁固定连接有螺纹连接套9，整体通过采用良好的机械结构加固设计，即于钢套1外侧设置有加固条5与弧形加固板6进行整体铜质内孔衬套的结构加固，铜质内孔衬套长时间的配合安装使用后，其整体耐用可靠性较好。
19.如图1和图2所示，加固条5上下两侧壁中心位置之间开设有减重孔7，起到整体结构的减重作用，三个弧形加固板6呈环形等距离状设置，加固条5与弧形加固板6顶壁滑动连接有上连接端盖4底壁，加固条5与弧形加固板6底壁固定连接有下连接端盖3顶壁，起到整体结构的加固作用。
20.如图1、图2和图3所示，通槽2内侧壁上方开设有螺纹，螺纹连接套9螺纹连接于通槽2上方开口处，可拧动上连接端盖4带动通槽2内的螺纹连接套9转动取出，此时可将钢套1伸入待安装内孔内，下连接端盖3卡紧内孔一侧开口，可拧回上连接端盖4卡紧内孔另一侧开口，实现整体铜质内孔衬套于内孔内的安装，即采用组合式的铜质内孔衬套结构设计，整
体铜质内孔衬套进行安装使用时，其可通过两侧端盖紧固安装于内孔内，整体铜质内孔衬套于内孔内侧壁安装紧固可靠性较好。
21.如图1和图2所示，下连接端盖3上下两侧壁之间对应螺纹连接套9开口开设有第二通孔12，第二通孔12内径与螺纹连接套9内径相同，整体铜质内孔衬套于内孔处安装设置后，由于第二通孔12内径与螺纹连接套9内径相同，其连接轴承等轴组件穿过整体衬套进行装配安装性能良好，不易发生晃动。
22.如图1所示，上连接端盖4上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有八个第一配合连接孔10，下连接端盖3上下两侧壁之间对应八个第一配合连接孔10开设有八个第二配合连接孔11，可通过两个连接端盖上的配合连接孔配合螺栓进行整体铜质内孔衬套的连接安装。
23.本实用新型在使用时，可拧动上连接端盖4带动通槽2内的螺纹连接套9转动取出，此时可将钢套1伸入待安装内孔内，下连接端盖3卡紧内孔一侧开口，可拧回上连接端盖4卡紧内孔另一侧开口，实现整体铜质内孔衬套于内孔内的安装，即采用组合式的铜质内孔衬套结构设计，整体铜质内孔衬套进行安装使用时，其可通过两侧端盖紧固安装于内孔内，整体铜质内孔衬套于内孔内侧壁安装紧固可靠性较好，此外整体通过采用良好的机械结构加固设计，即于钢套1外侧设置有加固条5与弧形加固板6进行整体铜质内孔衬套的结构加固，铜质内孔衬套长时间的配合安装使用后，其整体耐用可靠性较好，第二通孔12内径与螺纹连接套9内径相同，整体铜质内孔衬套于内孔处安装设置后，由于第二通孔12内径与螺纹连接套9内径相同，其连接轴承等轴组件穿过整体衬套进行装配安装性能良好，不易发生晃动。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。