用于内穿插地面管线的断管修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油集输管线工程技术领域，特别涉及一种用于内穿插地面管线的断管修复装置。


背景技术：

2.在原油开采过程中，原油到达地面后都是通过金属管线输送的，由于地下采出原油成分比较复杂，其中含有腐蚀性物质，再加之集输管线的金属特性，势必会造成集输管线不同程度的腐蚀，腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害，管线穿孔会造成生产的中断，同时也造成了不同程度的环境污染，严重浪费社会资源。
3.为避免金属腐蚀，一些地区采用玻璃钢管来代替金属地面管线，虽有效的解决了腐蚀问题，但玻璃钢管不具备金属管材的强度，在地面铺设过程中，很容易破损，无法实现长期有效的使用，随着地面管线内穿插工艺的实施，采用pe管直接贯穿需要修复的集输管线，解决了施工过程中破损等问题。由于在施工过程中，施工管道长、pe管不能直接贯穿整条管线，因此需要开沟断管，断管后在断管处两头分别焊接上变径，保证pe管能够顺利穿出，然后将直径大于施工管道的钢包裹套管套在施工管道上，通过热熔焊接或热熔套将pe管焊接起来，但在后续的钢包裹施工过程中，焊接受作业空间限制、焊接慢；焊接前后需要在钢包裹中注排水；焊接后还需要在钢包裹预留孔内浇筑砂浆、施工繁琐，大大延长施工进度，经常无法高效地恢复投产。
4.针对断管修复，现有技术中采用钢包裹搭接焊为主，焊接时受作业空间的限制，施工难度大，耗费时间长，为了防止使用过程中内穿插pe管和原钢管之间进入气体形成塌陷，焊接后在钢包裹管壁预留灌砂浆孔，灌砂浆后还要等待砂浆完全固化才能进行打压(固化时间还要看天气状况，等待时间长)；打压时如有渗漏就要全部切割，重新焊接组装、误工误时，打压合格后才能焊接灌浆预留孔，整个施工工序复杂繁琐。
5.因此，亟需一种可有效提高施工效率，解放人力，降低施工综合成本的断管修复装置。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于内穿插地面管线的断管修复装置，可有效解决施工工序复杂繁琐的问题，操作简单快捷，不受作业空间的限制，节约成本、降低施工周期。
8.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于内穿插地面管线的断管修复装置，包括：穿插pe管，其经热压缩径后穿设在地面管线介质管道的断管内，并在常温状态下与介质管道紧密贴合；抱箍单元，其为分体式设置，分体式的抱箍
单元安装后通过紧固螺栓包裹在介质管道的断管位置处。
9.进一步，上述技术方案中，抱箍单元可包括：第一抱片，其主体结构为半圆柱形，采用钢制材料；第二抱片，其主体结构为半圆柱形并与第一抱片的形状、尺寸相适配，采用钢制材料。
10.进一步，上述技术方案中，第一抱片和第二抱片上均设有抱箍边压板，安装后的第一抱片和第二抱片通过该抱箍边压板进行紧固连接。
11.进一步，上述技术方案中，抱箍边压板的内侧可设有密封槽，密封槽中填充橡胶垫片或填料。
12.进一步，上述技术方案中，抱箍边压板上可均匀间隔设置螺栓孔，用于穿设组装第一抱片和第二抱片的紧固螺栓。
13.进一步，上述技术方案中，断管处安装的穿插pe管可以为两段或多段，相邻两段接口处外部设有电热熔套。
14.进一步，上述技术方案中，电热熔套的外径等于介质管道的外径。
15.进一步，上述技术方案中，断管处安装的穿插pe管可以为两段或多段，相邻两段接口处还可采用热熔焊机进行接口热熔连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1)本实用新型钢制的抱箍单元为可拆卸连接，避免了现有技术中断管处修复的焊接工序，如果后续打压过程中发现问题，拆卸返工更为方便快捷；
18.2)本实用新型能有效解决现有的施工工序复杂繁琐的问题，操作简单快捷，能够不受作业空间的限制，节约成本、降低施工周期。
19.上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
20.图1是本实用新型用于内穿插地面管线的断管修复装置安装后的结构示意图。
21.图2是本实用新型用于内穿插地面管线的断管修复装置的分解示意图。
22.主要附图标记说明：
23.1-介质管道，2-电热熔套，3-抱箍单元，31-第一抱片，32-第二抱片，密封槽，5-抱箍边压板，6-穿插pe管。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
26.在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理
解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
27.在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
28.发明人经研究发现：现有技术中针对原油钢制管道的断管修复时，主要采用钢包裹搭接焊的方式，焊接时受作业空间的限制，施工难度大，耗费时间长。
29.鉴于此，如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于内穿插地面管线的断管修复装置，包括：穿插pe管6和抱箍单元3。其中，穿插pe管6经缩径机缩径后穿设在地面管线介质管道1的断管内，穿设后pe管6可在常温状态下与介质管道的内壁紧密贴合，从而实现紧固。抱箍单元3采用分体式设计，即为两部分可拆卸组装设计，分体式的抱箍单元3安装后通过紧固螺栓包裹在介质管道1的断管位置处(参考图1)。
30.进一步如图1、2所示，优选而非限制性地，抱箍单元3可包括第一抱片31和第二抱片32。其中，第一抱片31的主体结构为半圆柱形，采用钢制材料，优选采用与介质管道相同的材质。第二抱片32的主体结构也为半圆柱形并与第一抱片31的形状、尺寸相适配，采用与第一抱片31相同的钢制材料。
31.进一步如图1、2所示，为了将第一抱片31和第二抱片32进行连接并紧固，第一抱片31和第二抱片32上均设有抱箍边压板5，安装后的第一抱片31和第二抱片32通过抱箍边压板5进行组装并紧固连接。优选而非限制性地，抱箍边压板5的内侧设有密封槽4，密封槽4中填充橡胶垫片(图中未示出)。进一步地，抱箍边压板5上均匀间隔设置螺栓孔，用于穿设组装第一抱片和第二抱片的紧固螺栓。
32.为了安装方便以及断管距离较长时，穿插pe管6需要的长度较长，此时需要连接两段或多段pe管。断管处安装的穿插pe管为两段或多段时，每两段接口处外部可设有电热熔套2。考虑到抱箍单元3的安装问题(需要抱紧并紧贴介质管道)，电热熔套2的外径等于或略大于介质管道1的外径。另外，也可以使用热熔焊机进行接口热熔连接。
33.本实用新型的内穿插地面管线的断管修复装置由高强度紧固螺栓将抱箍单元紧固在介质管道的断管处，并通过橡胶垫片进行密封。具体地，在管线断管处，通过电热熔套或者热熔焊机将断管处的pe管热熔连接起来，去除热熔时翻边的余料，然后用抱箍单元中的第一抱片和第二抱片卡在pe管断管连接处，在抱片上加上轴向的橡胶密封垫片，将断管处的pe管用抱箍单元整个包裹起来，然后用紧固螺栓将其上紧后打压。
34.本实用新型的内穿插地面管线的断管修复装置采用承压式钢结构的抱箍单元，能有效解决现有的施工工序复杂繁琐的问题，操作简单快捷，能够不受作业空间的限制，节约成本、降低施工周期。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理
及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。