一种管道快速对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种管道快速对齐装置。


背景技术：

2.水利工程在对埋在地下的管道进行对接时，需要先通过起吊机将其中一根管道进行吊到合适高度，以减少人员搬运管道的距离，然后通过多个工人对管道进行水平推动，从而使两根管道对齐并卡接，这种传统的管道对齐方式没有引导装置，需要工作人员进行观察和推动引导，浪费人力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道快速对齐装置，可以在两根对接管的对接管口分别安装定位件和对接件，能够使两根管道在错位的情况下被引导并快速对齐卡接，可以有效提高工作效率，节省人力，并且装置可以回收使用，方便操作，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道快速对齐装置，包括定位件和对接件，所述定位件和对接件均包括固定座，所述固定座上侧面中部的螺孔内部螺纹连接有对固定座进行定位的驱动螺杆，且两根驱动螺杆相对应的一端分别设置有插杆和导向柱。
5.所述插杆安装在与定位件对应的驱动螺杆上，且导向柱安装在与对接件对应的驱动螺杆上，所述导向柱靠近插杆的一端开设有锥形槽，且导向柱远离插杆的一端内部设有卡槽，且卡槽与锥形槽连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座包括中心盘，所述中心盘的周侧面设有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的侧面设有铰接座，所述伸缩杆的伸缩端通过铰接座转动设置有连接板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两根驱动螺杆互相远离的一端均转动设置有固定座，所述连接板远离铰接座的一端设有与固定座转动连接的转轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的中部设有与驱动螺杆转动连接的轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心盘周侧面的伸缩杆有四根，且伸缩杆在中心盘的周侧面呈“十”字型设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的伸缩端设有平衡杆，所述平衡杆的中心轴线与中心盘的中心轴线平行。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆远离固定座一端的侧面套设有卡套，所述卡套为多边形结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的长度大于插杆的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的管道快速对齐装置，将中心盘放置在管道内部，通过扳手转动卡套，卡套带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动过程中带动固定座向中心盘的方向移动，中心盘移动过程中带动连接板绕转轴转动，并使连接板向伸缩杆伸缩方向移动，连接板通过铰接座带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动平衡杆与管道内壁接触，从而将插杆和导向柱分别安装到两根管道管道口的中心位置，便于定位件和对接件的固定。
15.2、本实用新型示例的管道快速对齐装置，起吊机吊起管道并缓慢移动，使插杆插入到导向柱的锥形槽，然后将被吊起的管道向静止的管道移动，在插杆与带有锥形槽和卡槽的导向作用下，插杆依次插入到锥形槽和卡槽中，从而带动管道定向移动，并使管道对齐并缓慢卡接，无需人工推动管道进行控制。
16.3、本实用新型示例的管道快速对齐装置，插杆穿过锥形槽后可以继续深入插到卡槽中，使插杆和导向柱的中心轴线重合，从而使两根管道的中心轴线重合，方便管道的对齐以及卡接，节省人力。
17.4、本实用新型示例的管道快速对齐装置，可以在两根对接管的对接管口分别安装定位件和对接件，能够使两根管道在错位的情况下被引导并快速对齐卡接，可以有效提高工作效率，节省人力，并且装置可以回收使用，方便操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图中：1中心盘、2固定座、21轴承、3驱动螺杆、31卡套、4伸缩杆、41铰接座、42平衡杆、5连接板、51转轴、6插杆、7导向柱、71卡槽、72锥形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道快速对齐装置，包括定位件和对接件，定位件和对接件均包括固定座，固定座上侧面中部的螺孔内部螺纹连接有对固定座进行定位的驱动螺杆3，固定座包括中心盘1，中心盘1的周侧面设有均匀分布的伸缩杆4，伸缩杆4伸缩端的侧面设有铰接座41，伸缩杆4的伸缩端通过铰接座41转动设置有连接板5，连接板5可以带动伸缩杆4伸缩，从而将中心盘1卡接到管道内壁中。
24.中心盘1周侧面的伸缩杆4有四根，且伸缩杆4在中心盘1的周侧面呈“十”字型设置，通过“十”字型伸缩杆对中心盘1进行固定，使中心盘1可以安装管道口中心位置。
25.伸缩杆4的伸缩端设有平衡杆42，平衡杆42的中心轴线与中心盘1的中心轴线平行。
26.两根驱动螺杆3互相远离的一端均转动设置有固定座2，连接板5远离铰接座41的一端设有与固定座2转动连接的转轴51，将中心盘1放置在管道内部，转动驱动螺杆3，驱动
螺杆3转动过程中带动固定座2向中心盘1的方向移动，中心盘1移动过程中带动连接板5绕转轴51转动，并使连接板5向伸缩杆4伸缩方向移动，连接板5通过铰接座41带动伸缩杆4伸长，伸缩杆4带动平衡杆42与管道内壁接触，从而将插杆6和导向柱7分别安装到两根管道管道口的中心位置，便于定位件和对接件的固定。
27.固定座2的中部设有与驱动螺杆3转动连接的轴承21，使驱动螺杆3与固定座2之间能够相对转动，方便驱动螺杆3转动过程中带动固定座2移动。
28.且两根驱动螺杆3相对应的一端分别设置有插杆6和导向柱7。
29.插杆6安装在与定位件对应的驱动螺杆3上，且导向柱7安装在与对接件对应的驱动螺杆3上，导向柱7靠近插杆6的一端开设有锥形槽72，且导向柱7远离插杆6的一端内部设有卡槽71，且卡槽71与锥形槽72连通，起吊机吊起管道并缓慢移动，使插杆6插入到导向柱7的锥形槽72，然后将被吊起的管道向静止的管道移动，在插杆6与带有锥形槽72和卡槽71的导向作用下，插杆6依次插入到锥形槽72和卡槽71中，从而带动管道定向移动，并使管道对齐并缓慢卡接，无需人工推动管道进行控制。
30.驱动螺杆3远离固定座2一端的侧面套设有卡套31，卡套31为多边形结构，可以通过扳手转动卡套31，卡套31带动驱动螺杆3转动，方便驱动螺杆3的转动。
31.卡槽71的长度大于插杆6的长度，插杆6穿过锥形槽72后可以继续深入插到卡槽71中，使插杆6和导向柱7的中心轴线重合，从而使两根管道的中心轴线重合，方便管道的对齐以及卡接，节省人力。
32.在使用时：
33.初始状态，伸缩杆4处于最短状态，将定位件和对接件安装到待对接的两个管道口，安装方式如下：
34.将中心盘1放置在管道内部，通过扳手转动卡套31，卡套31带动驱动螺杆3转动，驱动螺杆3转动过程中带动固定座2向中心盘1的方向移动，中心盘1移动过程中带动连接板5绕转轴51转动，并使连接板5向伸缩杆4伸缩方向移动，连接板5通过铰接座41带动伸缩杆4伸长，伸缩杆4带动平衡杆42与管道内壁接触，从而将插杆6和导向柱7分别安装到两根管道管道口的中心位置；
35.起吊机吊起管道并缓慢移动，使插杆6插入到导向柱7的锥形槽72，然后将被吊起的管道向静止的管道移动，在插杆6与带有锥形槽72和卡槽71的导向作用下，插杆6依次插入到锥形槽72和卡槽71中，从而带动管道定向移动，并使管道对齐并缓慢卡接。
36.本实用新型可以在两根对接管的对接管口分别安装定位件和对接件，能够使两根管道在错位的情况下被引导并快速对齐卡接，可以有效提高工作效率，节省人力，同时避免人工推动管道而受到伤害，装置可以回收使用，方便操作。
37.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。