具有导向束尾的螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉技术领域，尤其是涉及具有导向束尾的螺钉。


背景技术：

2.传统的螺钉装配方式，一般是通过人工手动操作进行螺丝锁附，其不仅耗费人力，而且工作效率低。由此，取代不便的人工方式，可以采用自动化拧螺钉设备。自动化拧螺钉设备拧动螺丝速度快且无需人手出力，并节省了拿取螺丝和拧螺丝工具步骤，有效提高了工作效率。
3.但现有技术中，基于自动化拧螺钉设备对应配套采用的专用螺钉一般为平尾螺钉，也即是螺钉的束尾内径与螺杆内径大小一致，呈圆柱形，在自动化拧螺钉设备工作时，需要确保螺钉与螺钉孔的轴心线重合，也即各自的中心位于同一直线上，否则，会出现螺钉因未对齐螺钉孔而无法锁入螺钉孔或者以错误的角度锁入螺钉孔导致错位卡死，进而引发自动化拧螺钉设备停止工作，出错报警，进而降低了工作效率，影响产能，甚至有可能导致设备损坏。而且，螺钉往往需要在其螺杆上套设垫片等工件，其容易造成遮挡，增大了传统对螺钉与螺钉孔间的对齐同心工作。
4.由此，有必要提出新的改进方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供具有导向束尾的螺钉，来解决上述问题。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种具有导向束尾的螺钉，所述具有导向束尾的螺钉包括相互连接的螺帽和螺杆，所述螺杆包括依次首尾连接的过渡段、螺纹段以及导向束尾。其中，所述导向束尾连接于所述螺纹段上远离所述螺帽的一端，所述导向束尾呈圆台状，包括远离所述螺纹段的上底面和与所述螺纹段相接的扇环侧面，所述扇环侧面的表面无螺纹。
8.优选地，所述导向束尾的上底面的内径长度小于所述螺纹段的横截面内径长度。
9.优选地，所述螺纹段内包括中空部，所述导向束尾可回退至所述螺纹段的中空部内。
10.优选地，所述导向束尾为可伸缩结构。
11.优选地，所述导向束尾还包括过渡辅助导向区，所述导向束尾的扇环侧面通过过渡辅助导向区与所述螺纹段连接，所述过渡辅助导向区为坡度小于所述扇环侧面的圆台状结构。
12.优选地，所述螺杆通过所述过渡段与所述螺帽连接，所述过渡段用于依次套设紧固弹簧和垫片。
13.优选地，所述过渡段为退刀槽。
14.优选地，所述上底面的直径为3.7～3.9mm，所述过渡辅助导向区与螺纹段相接的底面直径为5.25mm，所述上底面和螺纹段之间的间距为1.7～1.8mm。
15.本实用新型技术方案所取得的技术效果包括：
16.相较于现有技术中常规的平尾螺钉，所述具有导向束尾的螺钉利用圆台状结构的导向束尾对螺钉装配到螺钉孔时进行导向，促使螺钉与螺钉孔的轴心线重合，确保螺钉能够正确锁入螺钉孔而不会发生错位卡死，避免引发自动化拧螺钉设备停止工作进而报错或设备损坏等风险，保障了应用上述具有导向束尾的螺钉的自动化拧螺钉设备工作效率，节约停机检查时间；
17.所述具有导向束尾的螺钉适配螺杆上套设有紧固弹簧和垫片等工件的情况，使螺杆上套设的工件不影响螺钉的装配对位；
18.导向束尾可回退至所述螺纹段的中空部内或通过导向束尾设置为可伸缩结构，令螺钉装配锁入到工件的螺钉孔，导向束尾完成导向作用后使螺钉恢复原长的效果，提高螺钉的锁固稳定性；
19.导向束尾利用坡度不同的扇环侧面和过渡辅助导向区分别实现螺钉导向的粗调与微调。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的具有导向束尾的螺钉的结构示意图；
21.图2为所述螺钉在搓牙工序形成螺纹段前的结构示意图；
22.图3为所述螺钉的侧视图；
23.图4为对应所述螺钉的导向束尾的一种实施方式中回退至螺纹段内的示意图。
24.上述附图中的各个附图标记为：
25.螺杆1、过渡段11、螺纹段12、导向束尾13、上底面131、扇环侧面132、过渡辅助导向区133、螺帽2、紧固弹簧3、垫片4。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
27.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
28.本实用新型实施例提供了一种具有导向束尾13的螺钉，结合图1至图3所示，其中，螺钉生产制造时需要通过搓牙工序形成螺纹，为清晰示出导向束尾13的结构，图2示出了所述螺钉在形成螺纹段前的结构。
29.所述具有导向束尾的螺钉包括相互连接的螺杆1和螺帽2，所述螺杆1包括依次首尾连接的过渡段11、螺纹段12以及导向束尾13。其中，所述导向束尾13连接于所述螺纹段12上远离所述螺帽2的一端，所述导向束尾13呈圆台状，包括远离所述螺纹段12的上底面131和与所述螺纹段12相接的扇环侧面132，所述扇环侧面132的表面无螺纹。
30.采用上述具有导向束尾13的螺钉应用到自动化拧螺钉设备，由于导向束尾13为横
截面面积逐渐减小的圆台状结构，随着螺钉深入螺钉孔，螺钉孔边缘配合沿导向束尾13的扇环侧面132的斜面相对移动，能够起到纠正螺钉位置的导向作用，促使螺钉孔边缘接触到螺纹段12时，螺钉与螺钉孔的轴心线重合，确保螺钉能够正确锁入螺钉孔而不会发生错位卡死，避免引发自动化拧螺钉设备停止工作进而报错或设备损坏等风险，保障了应用上述具有导向束尾13的螺钉的自动化拧螺钉设备工作效率，节约停机检查时间。而且，对于螺杆1上套设工件，其不影响导向束尾13的导向，不会对螺钉装配造成限制，所述具有导向束尾13的螺钉的泛用性强。
31.在本实施例中，所述导向束尾13的上底面131的内径长度小于所述螺纹段12的横截面内径长度。由此，确保导向束尾13的末端孔径小于对应待装配的螺钉孔孔径，导向束尾13部分能够轻易插入到螺钉孔内。
32.参照图4所示，作为所述螺钉的导向束尾的一种实施方式，所述螺纹段12内包括中空部，所述导向束尾13可回退至所述螺纹段12的中空部内。上述设置可以令螺钉装配锁入到工件的螺钉孔后，导向束尾13完成了导向作用，使导向束尾13能够在螺钉孔底的抵接作用下回退至螺纹段12内，可以起到使螺钉恢复原长的效果，还能提高螺钉的锁固稳定性。
33.作为所述蝶形螺丝的导向束尾的又一种实施方式，所述导向束尾13为可伸缩结构。导向束尾13自身设置为可伸缩结构，无需对螺纹段12进行中空处理，便于螺钉的加工制造。
34.进一步地，所述导向束尾13还包括过渡辅助导向区133，所述导向束尾13的扇环侧面132通过过渡辅助导向区133与所述螺纹段12连接，所述过渡辅助导向区133为坡度小于所述扇环侧面132的圆台状结构。所述导向束尾13的扇环侧面132和过渡辅助导向区133由于分别设置为坡度不同，相当于分别对应起到导向粗调和细调的动作，螺钉在装配到螺钉孔的过程中，对应所述扇环侧面132处坡度较大，快速使螺钉导向到大致的轴线同心位置，再移动至对应过渡辅助导向区133时，微调螺钉，使螺钉小幅度逐渐移动到精准的轴线同心位置。
35.在本实施例中，所述螺杆1通过所述过渡段11与所述螺帽2连接，所述过渡段11用于依次套设紧固弹簧3和垫片4。紧固弹簧3和垫片4起到螺钉装配到螺钉孔后的锁固作用，基于本实用新型实施例所提供的具有导向束尾13的螺钉，可以避免所述紧固弹簧3和垫片4对螺钉精准装配的影响。
36.退刀槽为螺钉在搓牙工序形成螺纹段时预留的无螺纹开槽，可用于套设上述紧固弹簧3和垫片4，所以，示例性地，所述过渡段11为退刀槽。
37.结合图1至图4所示，示例性地，所述具有导向束尾的螺钉中部分结构的优选规格尺寸如下所示：
38.所述上底面131的直径d1为3.7～3.9mm，所述过渡辅助导向区133与螺纹段12相接的底面直径d2为5.25mm，所述上底面131和螺纹段12之间的间距s1为1.7～1.8mm，所述螺纹段12的横截面外径长度d3为5.82～5.97mm，所述螺杆长度l1为22.5～23mm。
39.本实施例中，所述螺帽2优选为六角螺帽，所述六角螺帽横截面长度l2为10.89～11.05mm，所述六角螺帽横截面宽度s2为9.78～10mm。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。